一种可自动调压的直通式软管接头制造技术

一种可自动调压的直通式软管接头，包括管体以及设于管体两端的连接端，所述管体内壁上覆盖有一泄压层；所述泄压层内设有一泄压空间；所述泄压层一端内壁上设有若干呈圆周均匀分布的泄压孔，泄压层另一端内壁上设有若干呈圆周均匀分布的回流孔；所述泄压孔、回流孔皆与泄压空间相贯通；所述泄压孔内安装有与其相匹配的泄压杆；所述泄压杆内设有一进水孔；所述进水孔孔口位于泄压杆一端，泄压杆另一端设有一位于泄压空间内的导向座；所述泄压空间设有与导向座位置相对应的固定座。本实用新型专利技术的可自动调压的直通式软管接头能在液压升高时通过自身结构对压力进行调节，使液压自动调节至正常状态，杜绝意外的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调压的直通式软管接头
本技术涉及一种直通式软管接头，特别是一种可自动调压的直通式软管接头。
技术介绍
直通式软管接头是液压系统中用于连接管路或是将管路安装在液压元件上的零件，当液压系统运行时，液体不断通过管路进行输送，但是在液体实际输送过程中，会由于某些原因出现液压骤然升高的情况，在液压过高的情况下，液体则会对管路内壁进行挤压，甚至会出现管路爆裂的情况，且随着液压升高，软管接头内的压力随之变大，软管接头的内壁同样会受到液体挤压，造成软管接头的损坏，当软管接头内压力过大时，这股压力会作用至软管接头的两端，而软管接头的一端必然连接有管路，当液压过大时，极易造成管路从软管接头上脱落，导致液压系统瞬间中断，极易引发严重事故，存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可自动调压的直通式软管接头，它能在液压升高时通过自身结构对压力进行调节，使液压自动调节至正常状态，杜绝意外的发生。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本技术公开一种可自动调压的直通式软管接头，包括管体以及设于管体两端的连接端，其特征在于：所述管体内壁上覆盖有一泄压层；所述泄压层内设有一泄压空间；所述泄压层一端内壁上设有若干呈圆周均匀分布的泄压孔，泄压层另一端内壁上设有若干呈圆周均匀分布的回流孔；所述泄压孔、回流孔皆与泄压空间相贯通；所述泄压孔内安装有与其相匹配的泄压杆；所述泄压杆内设有一进水孔；所述进水孔孔口位于泄压杆一端，泄压杆另一端设有一位于泄压空间内的导向座；所述泄压空间设有与导向座位置相对应的固定座；所述固定座上表面中部设有一限位管，限位管内安装有与其相匹配的泄压弹簧；所述泄压弹簧一端穿出限位管并抵触于导向座上；所述固定座上表面设有若干呈圆周均匀分布的导向杆，导向杆将限位管围合在内；所述导向座上设有若干与导向杆位置相对应的导向孔，导向杆一端穿过导向孔；所述进水孔连接有若干呈圆周均匀分布的送水孔，泄压孔内壁将送水孔孔口遮蔽密封；所述泄压孔外周环设有若干与送水孔个数以及位置皆相对应的泄压流道，泄压孔通过泄压流道与泄压空间相贯通；所述送水孔孔口圆心至泄压流道位于泄压孔内壁上的端口圆心的距离等于导向座底面至限位管管口端面的距离；所述回流孔处安装有回流装置。所述回流装置包括设于回流孔内的回流杆，回流杆内设有出水孔；所述出水孔孔口位于回流杆一端，回流杆另一端设有一位于泄压空间内的复位座；所述回流杆外套设有一复位弹簧；所述复位弹簧两端分别抵触于复位座、泄压空间内壁上；所述泄压空间内设有与复位座位置相对应的限位杆，限位杆抵触于复位座上；所述出水孔连接有若干呈圆周均匀分布的排水孔；所述回流孔外周设有若干与排水孔个数以及位置皆相对应的回流流道，回流孔通过回流流道与泄压空间相贯通；所述回流流道一端端口位于回流孔内壁上，该端端口与排水孔孔口相对，回流流道另一端端口位于泄压空间内壁上，该端端口铰接有一单向板；所述单向板通过卷簧铰接于回流流道上；所述泄压层内壁上设有一与泄压空间相贯通的辅助孔；所述辅助孔处覆盖有一弹性膜。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术结构的可自动调压的直通式软管接头在液压过高时，流经软管接头内的液体则会对泄压杆进行挤压，从而使送水孔与泄压流道流通，使高压液体流入泄压空间内，泄压空间的存在能够变相增大软管接头管体内的空间，从而使液体的压力得到释放，起到泄压的效果，使液体流经软管接头后，压力恢复正常，避免液压过高导致管路从软管接头上脱落的情况，保证液压系统的正常运行，杜绝意外的发生。附图说明图1是本技术可自动调压的直通式软管接头的结构示意图；图2是图1A部的放大图；图3是图1B部的放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图3，本技术提供一种可自动调压的直通式软管接头，包括管体1以及设于管体1两端的连接端2，所述管体1内壁上覆盖有一泄压层3；所述泄压层3内设有一泄压空间4；所述泄压层3一端内壁上设有若干呈圆周均匀分布的泄压孔5，泄压层3另一端内壁上设有若干呈圆周均匀分布的回流孔6；所述泄压孔5、回流孔6皆与泄压空间4相贯通；所述泄压孔5内安装有与其相匹配的泄压杆7；所述泄压杆7内设有一进水孔8；所述进水孔8孔口位于泄压杆7一端，泄压杆7另一端设有一位于泄压空间4内的导向座9；所述泄压空间4设有与导向座9位置相对应的固定座10；所述固定座10上表面中部设有一限位管11，限位管11内安装有与其相匹配的泄压弹簧12；所述泄压弹簧12一端穿出限位管11并抵触于导向座9上；所述固定座10上表面设有若干呈圆周均匀分布的导向杆13，导向杆13将限位管11围合在内；所述导向座9上设有若干与导向杆13位置相对应的导向孔14，导向杆13一端穿过导向孔14；所述进水孔8连接有若干呈圆周均匀分布的送水孔15，泄压孔5内壁将送水孔15孔口遮蔽密封；所述泄压孔5外周环设有若干与送水孔15个数以及位置皆相对应的泄压流道16，泄压孔5通过泄压流道16与泄压空间4相贯通；所述送水孔15孔口圆心至泄压流道16位于泄压孔5内壁上的端口圆心的距离等于导向座9底面至限位管11管口端面的距离；所述回流孔6处安装有回流装置。所述回流装置包括设于回流孔6内的回流杆17，回流杆17内设有出水孔18；所述出水孔18孔口位于回流杆17一端，回流杆17另一端设有一位于泄压空间4内的复位座19；所述回流杆17外套设有一复位弹簧20；所述复位弹簧20两端分别抵触于复位座19、泄压空间4内壁上；所述泄压空间4内设有与复位座19位置相对应的限位杆21，限位杆21抵触于复位座19上；所述出水孔18连接有若干呈圆周均匀分布的排水孔22；所述回流孔6外周设有若干与排水孔22个数以及位置皆相对应的回流流道23，回流孔6通过回流流道23与泄压空间4相贯通；所述回流流道23一端端口位于回流孔6内壁上，该端端口与排水孔22孔口相对，回流流道23另一端端口位于泄压空间4内壁上，该端端口铰接有一单向板24；所述单向板24通过卷簧铰接于回流流道23上；所述泄压层3内壁上设有一与泄压空间4相贯通的辅助孔25；所述辅助孔25处覆盖有一弹性膜26。本技术的使用方法如下：当液压正常时，液体流动则会直接从软管接头内流出，在泄压孔5内壁将送水孔15孔口遮蔽密封的情况下，液体无法通过进水孔8和送水孔15进入泄压空间4内，在单向板24单向开启的限制下，液体无法通过出水孔18与排水孔22进入到泄压空间4内，因此在液压正常的情况下，不会出现液体流入泄压空间4导致低压的情况。当液压过高时，液体压力变大，液体开始对泄压杆7进行挤压，泄压杆7在导向杆13的导向作用下顺着泄压杆7的轨迹向着泄压空间4方向移动，随着泄压杆7不断的移动，泄压杆7底面抵触至限位管11管口端面，此时送水孔15孔口与泄压流道16位于泄压孔5上的端口相对，软管接头内的液体依次通过进水孔8、送水孔15进入泄压流道16内，随之流入泄压空间4内，泄压空间4的存在能够变相增大软管接头管体1内的空间，从而使液体的压力得到释放，起到泄压的效果，使液体流经软管接头后，压力恢复正常，避免液压过高导致管路从软管接头上脱落的情况，保证液压系统的正常运行，杜绝意外的发生。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动调压的直通式软管接头，包括管体以及设于管体两端的连接端，其特征在于：所述管体内壁上覆盖有一泄压层；所述泄压层内设有一泄压空间；所述泄压层一端内壁上设有若干呈圆周均匀分布的泄压孔，泄压层另一端内壁上设有若干呈圆周均匀分布的回流孔；所述泄压孔、回流孔皆与泄压空间相贯通；所述泄压孔内安装有与其相匹配的泄压杆；所述泄压杆内设有一进水孔；所述进水孔孔口位于泄压杆一端，泄压杆另一端设有一位于泄压空间内的导向座；所述泄压空间设有与导向座位置相对应的固定座；所述固定座上表面中部设有一限位管，限位管内安装有与其相匹配的泄压弹簧；所述泄压弹簧一端穿出限位管并抵触于导向座上；所述固定座上表面设有若干呈圆周均匀分布的导向杆，导向杆将限位管围合在内；所述导向座上设有若干与导向杆位置相对应的导向孔，导向杆一端穿过导向孔；所述进水孔连接有若干呈圆周均匀分布的送水孔，泄压孔内壁将送水孔孔口遮蔽密封；所述泄压孔外周环设有若干与送水孔个数以及位置皆相对应的泄压流道，泄压孔通过泄压流道与泄压空间相贯通；所述送水孔孔口圆心至泄压流道位于泄压孔内壁上的端口圆心的距离等于导向座底面至限位管管口端面的距离；所述回流孔处安装有回流装置。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动调压的直通式软管接头，包括管体以及设于管体两端的连接端，其特征在于：所述管体内壁上覆盖有一泄压层；所述泄压层内设有一泄压空间；所述泄压层一端内壁上设有若干呈圆周均匀分布的泄压孔，泄压层另一端内壁上设有若干呈圆周均匀分布的回流孔；所述泄压孔、回流孔皆与泄压空间相贯通；所述泄压孔内安装有与其相匹配的泄压杆；所述泄压杆内设有一进水孔；所述进水孔孔口位于泄压杆一端，泄压杆另一端设有一位于泄压空间内的导向座；所述泄压空间设有与导向座位置相对应的固定座；所述固定座上表面中部设有一限位管，限位管内安装有与其相匹配的泄压弹簧；所述泄压弹簧一端穿出限位管并抵触于导向座上；所述固定座上表面设有若干呈圆周均匀分布的导向杆，导向杆将限位管围合在内；所述导向座上设有若干与导向杆位置相对应的导向孔，导向杆一端穿过导向孔；所述进水孔连接有若干呈圆周均匀分布的送水孔，泄压孔内壁将送水孔孔口遮蔽密封；所述泄压孔外周环设有若干与送水孔个数以及位置皆相对应的泄压流道，泄压孔通过泄压流...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬和，
申请(专利权)人：浙江飞挺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33