【技术实现步骤摘要】
一种石油化工管道支架装置
本技术涉及管道支架装置
,尤其涉及一种石油化工管道支架装置。
技术介绍
输油管道是由油管及其附件所组成,并按照工艺流程的需要,配备相应的油泵机组,设计安装成一个完整的管道系统,用以完成油料接卸及输转任务,常见的管道的布置形式有以下几种:单管系统、双管系统、独立管道系统,输油管道的敷设,为了减少阻力,一般都尽量采取直线敷设其方法有地面上、管沟和地下三种,在油库围墙以内的管道,都应在地上敷设,原已埋在地下的管道或已敷设在管沟里的管道,要结合油库的技术改造,亦应尽可能的逐步地改为地上敷设,由于输油管道通过支架架设在地上,架设支架与输油管道之间采用刚性连接,当输油管道会随着温度的变化发生热胀冷缩,容易使输油管道或者支架发生断裂,另外,由于安装误差或地基发生变化,架设支架的高度无法对管道起到支撑作用,或挤压管道,都会对输油管道造成破坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种石油化工管道支架装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种石油化工管道支架装置,包括固定在地面上的支撑柱和液压装置,所述液压装置包括有液压泵、液压杆、球型顶缸和爬杆,且液压泵顶部开有第一通孔,液压杆插接在第一通孔内,所述球型顶缸的两端分别焊接在爬杆的底部和液压杆的顶部,且爬杆的顶部焊接有支撑板,所述支撑板底部中轴线处通过带有垫片的螺钉固定有缓冲弹簧,且缓冲弹簧远离支撑板一端焊接在支撑柱顶部上,所述支撑板两侧外壁的边缘焊接有两个侧向立柱,且支撑板顶部外壁粘接有阻燃垫,所述阻燃垫顶部外壁通过带垫片的螺钉固定有抗平压弹簧,且抗平压弹簧 ...
【技术保护点】
一种石油化工管道支架装置,包括固定在地面上的支撑柱(13)和液压装置,其特征在于,所述液压装置包括有液压泵(1)、液压杆(14)、球型顶缸(2)和爬杆(3),且液压泵(1)顶部开有第一通孔,液压杆(14)插接在第一通孔内,所述球型顶缸(2)的两端分别焊接在爬杆(3)的底部和液压杆(14)的顶部,且爬杆(3)的顶部焊接有支撑板(11),所述支撑板(11)底部中轴线处通过带有垫片的螺钉固定有缓冲弹簧(12),且缓冲弹簧(12)远离支撑板(11)一端焊接在支撑柱(13)顶部上,所述支撑板(11)两侧外壁的边缘焊接有两个侧向立柱(10),且支撑板(11)顶部外壁粘接有阻燃垫(4),所述阻燃垫(4)顶部外壁通过带垫片的螺钉固定有抗平压弹簧(5),且抗平压弹簧(5)顶部焊接有管道支承架,管道支承架顶部开有第一凹槽,所述管道支承架两侧外壁通过带垫片的螺钉固定有抗侧压弹簧(6),且抗侧压弹簧(6)远离管道支承架一端焊接在侧向立柱(10)内壁上,所述管道支承架顶部两侧焊接有卡环支柱(7),且卡环支柱(7)顶部内壁开有第二通孔,第二通孔内壁插接有卡环插销(8),所述卡环插销(8)外壁套接有卡环(9),且卡 ...
【技术特征摘要】
1.一种石油化工管道支架装置,包括固定在地面上的支撑柱(13)和液压装置,其特征在于,所述液压装置包括有液压泵(1)、液压杆(14)、球型顶缸(2)和爬杆(3),且液压泵(1)顶部开有第一通孔,液压杆(14)插接在第一通孔内,所述球型顶缸(2)的两端分别焊接在爬杆(3)的底部和液压杆(14)的顶部,且爬杆(3)的顶部焊接有支撑板(11),所述支撑板(11)底部中轴线处通过带有垫片的螺钉固定有缓冲弹簧(12),且缓冲弹簧(12)远离支撑板(11)一端焊接在支撑柱(13)顶部上,所述支撑板(11)两侧外壁的边缘焊接有两个侧向立柱(10),且支撑板(11)顶部外壁粘接有阻燃垫(4),所述阻燃垫(4)顶部外壁通过带垫片的螺钉固定有抗平压弹簧(5),且抗平压弹簧(5)顶部焊接有管道支承架,管道支承架顶部开有第一凹槽,所述管道支承架两侧外壁通过带垫片的螺钉固定有抗侧压弹簧(6),且抗侧压弹簧(6)远离管道支承架一端焊接在侧向立柱(10)内壁上,所述管道支承架顶部两侧焊接有卡环支柱(7),且卡环支柱(7)顶部内壁开有第二通孔,第二通孔内壁插接有卡环插销(8),所述卡环插...
【专利技术属性】
技术研发人员:李岩,
申请(专利权)人:盐城国众化工有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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