一种下排式油烟机制造技术

本发明专利技术涉及一种下排式油烟机，包括集烟罩及连接于集烟罩下方的机箱，所述机箱包括外箱体、内箱体及风轮组件，所述内箱体上开设有进风口及风轮装配口，所述外箱体套设于内箱体外部，机箱顶部开设有连接集烟罩的进风开孔，外箱体内设有连通进风开孔及内箱体的进风口的进风通道。本发明专利技术可以避免气流在流经较小的进风开孔后进入较大的外箱体空间，导致气压骤然降低而产生的油烟在外箱体内大量聚集、风轮组件排风效率降低的现象，同时可以大大减少气流在外箱体内形成的涡旋，减小空气动力损耗，降低压损。

A lower hood

The invention relates to a lower hood, which comprises a smoke collecting cover and connected with the smoke collecting hood below the chassis, the chassis comprises an outer box and the inner box and the wind wheel assembly, the inner box is provided with an air inlet and a wind wheel assembly, the outer box is arranged in the box body, machine the box is arranged at the top of the smoke collecting hood connected into the wind hole, outside the box body is provided with air inlet holes and connected in the air inlet box inlet passage. The invention can avoid the airflow into the larger space in the outer box body through the small air holes, resulting in pressure suddenly reduced and fumes generated in the outer box body mass, wind wheel assembly exhaust efficiency decrease, and can greatly reduce the airflow in the outer box body to form a vortex, reduces the aerodynamic loss to reduce the pressure loss.

【技术实现步骤摘要】
一种下排式油烟机
本专利技术涉及厨房家用电器领域，尤其是涉及一种下排式油烟机。
技术介绍
行业现有的油烟机，通常采用上排烟方式，即油烟机的风轮组件及排烟口位于灶台上方，通过厨房上方空间进行排烟，这样的上排式烟机由于风轮组件离用户更近，用户对风动噪音的感受更加敏感，同时由于上排式烟机安装于用户上方，油烟升腾，经过用户口鼻，因此用户很容易接触到油烟。针对这一现状，行业中研发了下排式油烟机，通常的下排式油烟机将机箱安装于灶台下方，风轮组件经过灶台的隔离，距离用户更远，用户感受到的油烟机的噪音更小，但现有下排式油烟机通常直接应用上排式烟机的机箱构造，即传统的蜗壳安装于箱体内形成下排式油烟机的机箱，油烟进入箱体后被蜗壳抽吸外排，这样的机箱构造不仅整个箱体内壁均易遭受油烟的污染粘附，同时油烟进入箱体后，易在箱体内形成多处涡旋，增大空气动力损耗，同时，这种机箱的蜗壳安装方式通常采用挂式或者法兰连接式，油烟机运行时蜗壳的振幅较大，机箱在橱柜下方极易产生振动，油烟机运行时振动噪音极大。
技术实现思路
本专利技术为客服上述现有技术中存在的问题，而提供一种降低压损、减小振动噪音的下排式油烟机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种下排式油烟机，包括集烟罩及连接于集烟罩下方的机箱，所述机箱包括外箱体、内箱体及风轮组件，所述内箱体上开设有进风口及风轮装配口，所述外箱体套设于内箱体外部，机箱顶部开设有连接集烟罩的进风开孔，外箱体内设有连通进风开孔及内箱体的进风口的进风通道。上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：所述内箱体包括蜗壳围板及固定连接于蜗壳围板前后两侧的前盖板及后盖板，所述蜗壳围板、前盖板及后盖板围成蜗壳风道。所述内箱体底部设置横向的排风通道，所述排风通道的左侧和/或右侧设有内箱体排风口。所述外箱体的底部设有与内箱体排风口位置相匹配的外箱体排风口。所述外箱体包括前围板及与前围板连接的后围板，所述后围板与内箱体之间形成进风通道。所述后围板呈Z型，后围板包括由上至下的进风板、导流板及限流板，所述限流板紧贴内箱体，导流板的下边沿不高于内箱体的进风口。或者所述后围板倾斜设置，前围板与后围板连接后，使进风通道呈上大下小的腔体造型。所述内箱体的进风口与风轮装配口相对设置，外箱体上开设有与内箱体的风轮装配口位置匹配的安装口，风轮组件由机箱的前方可拆卸的安装于机箱内。所述风轮组件包括风轮、电机及电机支撑盘，所述风轮及电机通过电机支撑盘旋转卡接于内箱体的风轮装配口处。所述机箱底部设有可拆卸的集油盒，所述集油盒位于内箱体与外箱体之间。与现有技术相比，采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：本专利技术的下排式油烟机，采用了内外箱体套设的机箱构造，减少了从进风开孔流入的气体进入外箱体除进风通道以外的空间，可以避免气流在流经较小的进风开孔后进入较大的外箱体空间，导致气压骤然降低而产生的油烟在外箱体内大量聚集、风轮组件排风效率降低的现象，同时可以大大减少气流在外箱体内形成的涡旋，减小空气动力损耗，降低压损，同时避免油烟粘附外箱体内壁各处，保持机箱内空间卫生；最重要的是，本专利技术采用的内外箱体套设构造，内箱体整体受到外箱体的支撑，在油烟机安装后，可以有效减少蜗壳在外箱内的振动，降低振动噪音。附图说明图1为本专利技术下排式油烟机的示意图；图2为本专利技术机箱的爆炸图；图3为本专利技术内箱体的结构示意图；图4为本专利技术机箱的正面剖面图；图5为本专利技术实施例一外箱体的爆炸图；图6为本专利技术机箱的侧面剖面图；图7为本专利技术实施例二的机箱剖面图；图8为本专利技术实施例三的机箱剖面图。附图标记说明：1、机箱；11、进风开孔；2、集烟罩；3、外箱体；31、安装口；32、进风通道；33、外箱体排风口；34、前围板；35、后围板；351、进风板；352、导流板；353、限流板；36、顶板；37、盖板；4、内箱体；41、风轮装配口；42、进风口；43、蜗壳围板；431、圆周部；432、蜗舌部；433、横隔板；434、漏油孔；44、前盖板；45、后盖板；46、蜗壳风道；47、排风通道；471、挡风板；472、转轴；48、内箱体排风口；49、下盖板；491、拢油腔；492、漏油孔；5、风轮组件；51、风轮；52、电机；53、电机支撑盘；6、接续管；7、集油盒；8、导风压型；91、出风罩；92、密封板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：一种下排式油烟机，如图1至图6，包括集烟罩2及连接于集烟罩2下方的机箱1，所述机箱1包括外箱体3、内箱体4及风轮组件5，所述内箱体4上开设有进风口42及风轮装配口41，所述外箱体3套设于内箱体4外部，机箱顶部开设有连接集烟罩2的进风开孔11，外箱体3内设有连通进风开孔11及内箱体4的进风口42的进风通道32。本专利技术的下排式油烟机，采用了内外箱体套设的机箱构造，减少了从进风开孔11流入的气体进入外箱体3除进风通道32以外的空间，可以避免气流在流经较小的进风开孔11后进入较大的外箱体3空间，导致气压骤然降低而产生的油烟在外箱体3内大量聚集、风轮组件5排风效率降低的现象，同时可以大大减少气流在外箱体内形成的涡旋，减小空气动力损耗，降低压损，同时避免油烟粘附外箱体3内壁各处，保持机箱内空间卫生；最重要的是，本专利技术采用的内外箱体套设构造，内箱体整体受到外箱体的支撑，在油烟机安装后，可以有效减少蜗壳在外箱内的振动，降低振动噪音。所述内箱体4包括蜗壳围板43及固定连接于蜗壳围板43前后两侧的前盖板44及后盖板45，所述蜗壳围板43、前盖板44及后盖板45围成蜗壳风道46。本专利技术的前、后方向指的是，机箱面对用户的方向称之为前，背对用户的方向称之为后。所述前盖板44及后盖板45的外边缘与外箱体3的内壁配合安装，使内箱体4牢牢固定于外箱体3内，本实施例中，所述蜗壳围板43焊接于前盖板44与后盖板45之间，蜗壳围板43也可以采用插片插接紧固的方式固定安装于前盖板44与后盖板45之间。本专利技术的内箱体4采用蜗壳围板43、前盖板44及后盖板45围成蜗壳风道46，使内箱体4套装入外箱体3内后，蜗壳围板43及蜗壳风道46在前盖板44及后盖板45的安装状态下，处于固定位置，且受到前盖板44及后盖板45外边缘的支撑，避免了传统蜗壳的悬挂式或法兰式安装在运行时产生的较大振幅。所述蜗壳围板43包括圆周围绕的圆周部431、及与圆周部431连接的蜗舌部432，所述圆周部431与蜗舌部432整体折弯成型。所述蜗舌部432由前盖板44至后盖板45方向圆周半径逐渐减小。所述圆周部431的最底部设有漏油孔434。所述蜗壳围板43还包括连接在蜗舌部432下方的横隔板433，使所述蜗壳围板43呈“2”型。所述横隔板上也设有漏油孔434。本实施例中，所述圆周部431、蜗舌部432及横隔板433采用整体折弯成型，不仅蜗壳围板43的尺寸统一性较强，且便于与前、后盖板44、45的配合固定。蜗舌部432采用了变弧度设置，由前盖板44至后盖板43方向圆周半径逐渐减小，即蜗舌部432靠近进风口处的弧度最小，由于气流在风轮内靠近进风口处的冲力最大，因此这样设置可以有效防止空气在进风口处向蜗舌内反向回流，提升排风效率，而气流在风轮内靠近前盖板处冲力较小，因此蜗舌部432向前盖板方向增大了弧度，可以最大程度减小进风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下排式油烟机，包括集烟罩及连接于集烟罩下方的机箱，其特征在于，所述机箱包括外箱体、内箱体及风轮组件，所述内箱体上开设有进风口及风轮装配口，所述外箱体套设于内箱体外部，机箱顶部开设有连接集烟罩的进风开孔，外箱体内设有连通进风开孔及内箱体的进风口的进风通道。

【技术特征摘要】
1.一种下排式油烟机，包括集烟罩及连接于集烟罩下方的机箱，其特征在于，所述机箱包括外箱体、内箱体及风轮组件，所述内箱体上开设有进风口及风轮装配口，所述外箱体套设于内箱体外部，机箱顶部开设有连接集烟罩的进风开孔，外箱体内设有连通进风开孔及内箱体的进风口的进风通道。2.根据权利要求1所述的下排式油烟机，其特征在于，所述内箱体包括蜗壳围板及固定连接于蜗壳围板前后两侧的前盖板及后盖板，所述蜗壳围板、前盖板及后盖板围成蜗壳风道。3.根据权利要求2所述的下排式油烟机，其特征在于，所述内箱体底部设置横向的排风通道，所述排风通道的左侧和/或右侧设有内箱体排风口。4.根据权利要求3所述的下排式油烟机，其特征在于，所述外箱体的底部设有与内箱体排风口位置相匹配的外箱体排风口。5.根据权利要求1所述的下排式油烟机，其特征在于，所述外箱体包括前围板及与前围板连接的后围板，所述后围板与内箱体之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，赵沛彪，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37