节能排油烟机制造技术

本发明专利技术涉及一种节能排油烟机，主要由外壳、外壳上设置的开关、风机和与风机配套连接的电机组成，外壳上设有集气箱，集气箱设有总排气口；外壳内左右设有A大风机和B大风机，在A大风机和B大风机之间设有一个或两个小风机，各风机的排气口分别设有独立的排气管，各排气管的排气口设置在集气箱内，且排气管出气口处分别设有逆止阀；其中A大风机和B大风机的排气口设置在集气箱的低位置，小风机排气管位于A大风机和B大风机排气管的中间位置，且小风机排气口高于A、B大风机的排气口。该节能排油机符合双灶大小风量用能和排风量指标的排油烟机，不仅有效节能，同时有益人身健康。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种节能排油烟机，属于节能的改进型排油烟机。
技术介绍
目前国内外，有用600W大功率电机的风机排烟机；有用260W的一个风机的排烟机；也有用260W或372W两个风机的排烟机，各国不一，厂家产品不一，也有用排风量为3～4m³ /分的排烟机，由于风量小于规定的排风量，油烟排不掉，有害人身健康。中国规定排烟机的排风量为14m³ /分，功率为260W，双风机应为排风量为7m³ /分，功率为130W。上述国内外采用的烟机用能和排风量混乱，而烟机却只能执行片面指标或无法执行用能指标。尽管世界千余家企业用尽各种技术和工艺，想采用世界先进的电机调频技术实现烟机节能，但电机调频技术理论节能20%，但是调频实际节能10%，同时调频技术造价高，无法应用于烟机。现世界各国均采用电机调转技术，希望在烟机用小风量时，将电机转数调低达到节电的目的，但电机调转技术理论上节电10%，实际可节电5%，大多数厂产品不节电，同时无节电方面的相关规定。此行业横跨流体力学、电机二学科，世界千余家企业，几个科研院所用尽办法，试图实现节能的目的，96年科技部为了此行业实现节能，给行业领先的企业花巨资建设了世界上最大的实验室，至今三十年的时间，可说耗资巨大，该实验室将排烟机设计为排风量为14m³ /分，功率为250W，提高能效2.5%，可见排烟机上任何微小节能效果都来之不易。由于全世界各个家庭均采用排油烟机，因此关系到人类的健康，同时其耗电量巨大，因此，排烟机实现有益人身健康状态下，节能成为亟待解决的课题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种节能排油烟机，该节能排油机符合双灶大小风量用能和排风量指标的排油烟机，不仅有效节能，同时有益人身健康。为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如下：一种节能排油烟机，主要由外壳、外壳上设置的开关、风机和与风机配套连接的电机组成，外壳上设有集气箱，集气箱设有总排气口；外壳内左右设有A大风机和B大风机，在A大风机和B大风机之间设有一个或两个小风机，各风机的排气口分别设有独立的排气管，各排气管的排气口设置在集气箱内，且排气管出气口处分别设有逆止阀；其中A大风机和B大风机的排气口设置在集气箱的低位置，小风机排气管位于A大风机和B大风机排气管的中间位置，且小风机排气口高于A、B大风机的排气口。所述的小风机排气口高于A、B大风机的排气口200mm。所述的A大风机或B大风机的排风量6～9 m3/分钟，采用离心风机结构时，叶轮直径为160～260mm，高度为40～100mm，叶片数量为40～70个。所述的A大风机或B大风机所配套的电机定子外径为70～110mm，定子长度为70～110mm，产生90～190W功率范围。所述的小风机的排风量在2～5 m3/分钟，采用离心风机结构时，叶轮直径为120～200mm，高度为40～100mm，叶片数量为20～50个。所述的小风机所配套的电机定子外径为50～110mm，定子长度为50～110mm，产生40～90W功率范围。该节能排油烟机采用集气箱的结构，将大风机排气口和小风机排气口设置在其内，同时小风机排气口高于A、B大风机的排气口，使小风机排气口躲过A、B大风机的排气口所产生的大风量大风压的剪切力，小风机排气口设在临近总排气口，处于大风压压力降低段，又因小风机排风管设在大风机排气口之间，直冲总排气口，这样协调了大小风量、风压，使之能在平衡、互不干扰的状态下共同排风，避免了小风量被剪切，小风机被倒灌，不工作，工作量变小的情况发生，确保二者工作不丢失功率。采用并列设置的两个小风机，其小风机的位置可以与大风机产生不同的相对位置关系，实现不同的排油烟机的结构，小风机的位置不同，从而使排烟效果更好。 A电机的技术参数和B电机的技术参数的在上述范围内，可以保证烟机符合标准使用的功率和风量。附图说明图1为节能排油烟机的及风量走势图。具体实施方式如图1所示，一种节能排油烟机，主要由外壳8、外壳上设置的开关23、风机和与风机配套连接的电机组成，外壳8上设有集气箱15，集气箱15设有总排气口14；外壳内左右设有A大风机1和B大风机7，在A大风机1和B大风机7之间设有两个小风机，分别为C小风机13和D小风机5，各风机的排气口分别设有独立的排气管（10、21、17、18），各排气管的排气口设置在集气箱15内，且排气管（10、21、17、18）出气口处分别设有逆止阀（11、20、16）；其中A大风机1和B大风机7的排气口设置在集气箱15的低位置，小风机排气管（17、18）位于A大风机1和B大风机7排气管（10、21）的中间位置，且小风机排气口高于A、B大风机的排气口200mm。集气箱15设置在外壳8的上部，使总的排气口随之加高，具有防丢功率的功能，集气箱内分为下部的高压段、中部的缓压段和上部的低压段，C小风机13和D小风机5的排气口位于上部的低压段，A大风机1和B大风机7排气口位于下部的高压段，由于C小风机13和D小风机5的排气口位于上部的低压段，当A大风机1和B大风机7工作时，大压力排风上升到上部时，邻近总排气口，风机压力已经衰减，即不会出现大风机向小风机倒灌，损失风量。该集气箱具有可协调大小功率，风量风压，有不怕大风压风量对小风量产生剪切力，使之平衡状态下共同排风的能力。所述的小风机排气口高于A、B大风机的排气口200mm。所述的A大风机或B大风机的排风量6～9 m3/分钟，采用离心风机结构时，叶轮直径为160～260mm，高度为40～100mm，叶片数量为40～70个。所述的A大风机或B大风机所配套的电机定子外径为70～110mm，定子长度为70～110mm，产生90～190W功率范围。所述的小风机的排风量在2～5 m3/分钟，采用离心风机结构时，叶轮直径为120～200mm，高度为40～100mm，叶片数量为20～50个。所述的小风机所配套的电机定子外径为50～110mm，定子长度为50～110mm，产生40～90W功率范围。本排油烟机采用两个大风机和一个小风机结构，具有四种组合工作方式如下：工作方式一：使用一个灶具，需要用小风量，只开启A大风机或B大风机即可，电机功率采用130W，排风量为7 m3/分钟；工作方式二：使用一个灶具，需要用大风量，开启一个大风机和一个小风机，大风机电机功率采用130W，排风量为7 m3/分钟，小风机电机功率采用56W，排风量为3 m3/分钟，则共消耗功率采用186W，排风量为10 m3/分钟；工作方式三：使用两个灶具，同时开启两个大风机，大风机电机功率采用130W，排风量为7 m3/分钟，共消耗功率采用260W，排风量为14 m3/分钟；工作方式四：使用两个灶具，同时开启两个大风机和一个小风机，大风机和小风机的技术参数同工作方式二，则共消耗功率采用316W，排风量为17 m3/分钟；排油烟机采用两个大风机和两个小风机结构，具有第五种组合工作方式如下：工作方式五：使用两个灶具，需要用大风量，需要同时开启两个大风机和两个小风机，大风机和小风机的技术参数同工作方式二，则共消耗功率采用372W，排风量为20 m3/分钟。工作方式一的用能比较：工作方式一用在一个灶具上，小风量需求，需要符合标准规定单个风机的风量为7 m3\本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能排油烟机，主要由外壳、外壳上设置的开关、风机和与风机配套连接的电机组成，其特征在于：外壳上设有集气箱，集气箱设有总排气口；外壳内左右设有A大风机和B大风机，在A大风机和B大风机之间设有一个或两个小风机，各风机的排气口分别设有独立的排气管，各排气管的排气口设置在集气箱内，且排气管出气口处分别设有逆止阀；其中A大风机和B大风机的排气口设置在集气箱的低位置，小风机排气管位于A大风机和B大风机排气管的中间位置，且小风机排气口高于A、B大风机的排气口。

【技术特征摘要】
1.一种节能排油烟机，主要由外壳、外壳上设置的开关、风机和与风机配套连接的电机组成，其特征在于：外壳上设有集气箱，集气箱设有总排气口；外壳内左右设有A大风机和B大风机，在A大风机和B大风机之间设有一个或两个小风机，各风机的排气口分别设有独立的排气管，各排气管的排气口设置在集气箱内，且排气管出气口处分别设有逆止阀；其中A大风机和B大风机的排气口设置在集气箱的低位置，小风机排气管位于A大风机和B大风机排气管的中间位置，且小风机排气口高于A、B大风机的排气口。2.如权利要求1所述的节能排油烟机，其特征在于：所述的小风机排气口高于A、B大风机的排气口200mm。3.如权利要求1所述的节能排油烟机，其特征在于：所述的A大风机或B大风机的排...

【专利技术属性】
技术研发人员：安承毅，安熙斌，
申请(专利权)人：安承毅，
类型：发明
国别省市：辽宁;21