基材支撑设备及分离式基材的装配系统和装配方法技术方案

本发明专利技术提供了一种基材支撑设备及分离式基材的装配系统和装配方法。该基材支撑设备包括：底座；基材承载机构，设置在底座上且相对底座在竖直方向上可旋转设置；驱动机构，一端固定在底座上，另一端与基材承载机构相连用于驱动基材承载机构在竖直方向上旋转。本申请的基材支撑设备设置驱动机构以驱动基材承载机构在竖直方向上旋转，既能保证第一表面和侧表面的热熔胶不会流挂，使得热熔胶压合顺利进行。由于热熔胶压合实施过程中，不需要人工贴合双面胶，因此可以提高生产效率；热熔胶不会造成环境污染，粘结过程不可逆，杜绝低温失粘的问题，解决了目前双面胶粘结存在的虚粘的问题。

Assembly system and assembly method of base material support equipment and separated base material

The invention provides an assembly system and an assembly method for a base material support device and a separated base material. The substrate support apparatus includes: a base substrate; bearing mechanism, the base is arranged in the vertical direction relative to the base and a rotating driving mechanism; one end is fixed on the base, and the other end of the substrate bearing mechanism is connected to drive substrate bearing mechanism rotating in vertical direction. The substrate support device of the application set up a driving mechanism to drive the bearing mechanism of the substrate to rotate in the vertical direction, which can ensure that the hot melt adhesive on the first surface and the side surface will not flow and hang, so that the hot melt adhesive can be carried out smoothly. The hot melt adhesive bonding process, does not require manual laminating double-sided adhesive, so it can improve the production efficiency; hot melt adhesive will not cause environmental pollution, irreversible process, eliminate the problem of low temperature viscosity loss, solve the current virtual sticky double-sided adhesive bonding problems.

【技术实现步骤摘要】
基材支撑设备及分离式基材的装配系统和装配方法
本专利技术涉及空调装配领域，具体而言，涉及一种基材支撑设备及分离式基材的装配系统和装配方法。
技术介绍
目前分体内机面板与基板的生产工艺是先使用双面胶粘贴到基板上，把离型纸剥离后再将面板与基板粘贴在一起。这种工艺方法及粘贴的方式比较落后，存在以下的缺陷：1、生产效率低，需要人工把双面胶粘贴到基板上，剥离离型纸后，再将面板与基板粘贴在一起，整个过程需要多人操作才能满足生产，生产效率低；2、产品质量一致性差，装配过程全部由人工完成，面板与基板间没有设计定位，操作容易出现偏差导致质量事故；3、成本高；4、不环保、对员工职业健康及环境危害大：在粘贴双面胶前需要使用底涂剂清洁基板，而底涂剂含有甲苯等有害物质，这些有害物质为剧毒物质，长期使用对人的神经系统、生殖系统危害巨大，同时对水生生物危害非常大，且带有刺激性气味；5、用双面胶粘结，售后存在面板与基板脱落的质量问题；6、采用双面胶装配需要5人/单班进行操作，难以实现自动化装配；7、双面胶存在20％的虚粘，存在低温失粘的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种基材支撑设备及分离式基材的装配系统和装配方法，以解决现有技术中分体式基材和基板组装时效率低、不环保的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种基材支撑设备，包括：底座；基材承载机构，设置在底座上且相对底座在竖直方向上可旋转设置；驱动机构，一端固定在底座上，另一端与基材承载机构相连用于驱动基材承载机构在竖直方向上旋转。进一步地，上述基材承载机构通过旋转铰链与底座相连。进一步地，上述底座包括：固定架，具有水平设置的横梁；支撑座，设置在横梁的中点且突出于固定架向上设置，旋转铰链的一端连接设置在支撑座的顶部。进一步地，上述驱动机构包括：推杆电机，设置在固定架上，推杆电机的推杆末端与基材承载机构相连。进一步地，上述基材承载机构包括：基材放置面板，用于承载基材；第一连接部，设置在基材放置面板的下部中心，第一连接部与旋转铰链的另一端连接；以及第二连接部，设置在基材放置面板的下部，第二连接部与推杆电机的推杆末端固定连接。根据本专利技术的另一方面，提供了一种分离式基材的装配系统，包括布胶装置和压紧装置，布胶装置包括基材支撑设备，该基材支撑设备为上述任一种的基材支撑设备。进一步地，上述压紧装置包括：仿形压紧板，用于与分离式基材接触；自动压紧组件，用于驱动仿形压紧板对分离式基材进行压紧。进一步地，上述仿形压紧板包括：中心仿形压紧板，设置在仿形压紧板的中心；外围仿形压紧板，设置在中心仿形压紧板的两侧且各外围仿形压紧板具有与分离式基材弯折部完整对应的弯折部，优选外围仿形压紧板包括：端部仿形压紧板，设置在仿形压紧板的两端部且具有与弯折部；过渡仿形压紧板，设置在中心仿形压紧板和端部仿形压紧板之间，且过渡仿形压紧板与中心仿形压紧板相互独立设置。进一步地，上述自动压紧组件包括：第一自动压紧组件，与中心仿形压紧板对应设置，用于驱动中心仿形压紧板的运动；外围自动压紧组件，与外围仿形压紧板对应设置，用于驱动外围仿形压紧板的运动；优选外围自动压紧组件包括：第二自动压紧组件，与第一自动压紧组件相互独立设置，用于驱动端部仿形压紧板的运动；第三自动压紧组件，与第一自动压紧组件相互独立设置，用于驱动过渡仿形压紧板的运动。进一步地，上述压紧装置还包括定位组件，定位组件包括：自动压紧组件导向机构，用于导引自动压紧组件沿竖直方向运动；基材定位机构，与自动压紧组件导向机构固定连接，基材定位机构的末端突出于仿形压紧板设置。进一步地，上述自动压紧组件导向机构包括：竖直设置的滑轨；滑块，与滑轨配合设置；滑块固定件，滑块固定在滑块固定件上，基材定位机构与滑块固定件固定连接。进一步地，上述自动压紧组件包括：多个固定板，固定板与仿形压紧板一一对应设置，且固定板设置在仿形压紧板的上方，自动压紧组件导向机构与固定板固定连接；多个直线静压轴承，垂直固定在各固定板的上方；多个可伸缩机构，与直线静压轴承一一对应地设置在固定板的下方。根据本专利技术的另一方面，提供了一种分离式基材的装配方法，分离式基材具有第一表面和连接设置在第一表面两端的侧表面，侧表面分别为第二表面和第三表面，第一表面和侧表面之间具有夹角，在使用时夹角为90°～150°，该装配方法包括：将分离式基材水平放置，使第一表面平行于水平面，在第一表面上设置热熔胶；将分离式基材进行旋转，使第二表面与水平面夹角为20°～40°，在第二表面上设置热溶胶；将分离式基材进行旋转，使第三表面与水平面夹角为20°～40°，在第三表面上设置溶胶；以及将分离式基材与基板进行压合。进一步地，上述热熔胶采用涂覆胶条的方式设置，优选胶条的直径为4～8mm，进一步优选胶条与分离式基材的边缘的距离为12～20mm。进一步地，上述热熔胶为PUR热熔胶。进一步地，将上述分离式基材与基板进行压合的步骤包括：将分离式基材与基板进行对位；以及对分离式基材由中心向两侧逐步压合。应用本专利技术的技术方案，本申请的基材支撑设备设置驱动机构以驱动基材承载机构在竖直方向上旋转，从而在两个侧表面上设置热熔胶时，可以利用驱动机构将分离式基材进行旋转，使得侧表面由原来接近竖直方向转向为相对平缓的方向，进而既能保证已经设置在第一表面的热熔胶不会流挂而且还能保证侧表面的热熔胶不会流挂，使得热熔胶压合顺利进行。由于热熔胶压合实施过程中，不需要人工贴合双面胶，利用现有的点胶装置或涂覆胶条装置将热熔胶设置在分离式基材上，因此可以提高生产效率；同时，热熔胶为现有技术公知的环保材料，因此不会造成环境污染以及对操作人员的健康造成危害；进一步地，热熔胶可瞬时提供粘接力，粘结有效性100％，且热熔胶粘结过程不可逆，固化后粘接力不随温度变化而变化，杜绝低温失粘的问题；热熔胶的粘结原理为与空气中水分发生化学反应形成化学键，以改变传统的物理粘结方式，大幅提高粘接力，解决了目前双面胶粘结存在的虚粘的问题。由此可见，本申请解决了现有技术中采用双面胶粘结所存在的效率低、不环保的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的一种优选实施例提供的基材支撑设备的结构示意图；图2示出了图1所示的基材支撑设备的一种旋转后的结构示意图；图3示出了图1所示的基材支撑设备的另一种旋转后的结构示意图；图4示出了根据本专利技术的一种优选实施例提供的压紧装置的立体结构示意图；图5示出了图4所示的压紧装置的侧视图；以及图6示出了本申请一种分离式基材的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：11、底座；111、固定架；112、支撑座；12、基材承载机构；121、基材放置面板；122、第一连接部；123、第二连接部；13、驱动机构；20、压紧装置；21、仿形压紧板；211、中心仿形压紧板；212、端部仿形压紧板；213、过渡仿形压紧板；22、自动压紧组件；221、第一自动压紧组件；222、第二自动压紧组件；223、第三自动压紧组件；201、固定板；202、直线静压轴承；203、可伸缩机构；23、定位组件；231、自动压紧组件导向机构；311、滑轨；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基材支撑设备，其特征在于，包括：底座(11)；基材承载机构(12)，设置在所述底座(11)上且相对所述底座(11)在竖直方向上可旋转设置；驱动机构(13)，一端固定在所述底座(11)上，另一端与所述基材承载机构(12)相连用于驱动所述基材承载机构(12)在所述竖直方向上旋转。

【技术特征摘要】
1.一种基材支撑设备，其特征在于，包括：底座(11)；基材承载机构(12)，设置在所述底座(11)上且相对所述底座(11)在竖直方向上可旋转设置；驱动机构(13)，一端固定在所述底座(11)上，另一端与所述基材承载机构(12)相连用于驱动所述基材承载机构(12)在所述竖直方向上旋转。2.根据权利要求1所述的基材支撑设备，其特征在于，所述基材承载机构(12)通过旋转铰链与所述底座(11)相连。3.根据权利要求2所述的基材支撑设备，其特征在于，所述底座(11)包括：固定架(111)，具有水平设置的横梁；支撑座(112)，设置在所述横梁的中点且突出于所述固定架(111)向上设置，所述旋转铰链的一端连接设置在所述支撑座(112)的顶部。4.根据权利要求3所述的基材支撑设备，其特征在于，所述驱动机构(13)包括：推杆电机，设置在所述固定架(111)上，所述推杆电机的推杆末端与所述基材承载机构(12)相连。5.根据权利要求4所述的基材支撑设备，其特征在于，所述基材承载机构(12)包括：基材放置面板(121)，用于承载基材；第一连接部(122)，设置在所述基材放置面板(121)的下部中心，所述第一连接部(122)与所述旋转铰链的另一端连接；以及第二连接部(123)，设置在所述基材放置面板(121)的下部，所述第二连接部(123)与所述推杆电机的推杆末端固定连接。6.一种分离式基材的装配系统，包括布胶装置和压紧装置(20)，所述布胶装置包括基材支撑设备，其特征在于，所述基材支撑设备为权利要求1至5中任一项所述的基材支撑设备。7.根据权利要求6所述的装配系统，其特征在于，所述压紧装置(20)包括：仿形压紧板(21)，用于与分离式基材接触；自动压紧组件(22)，用于驱动所述仿形压紧板(21)对所述分离式基材进行压紧。8.根据权利要求7所述的装配系统，其特征在于，所述仿形压紧板(21)包括：中心仿形压紧板(211)，设置在所述仿形压紧板(21)的中心；外围仿形压紧板，设置在所述中心仿形压紧板的两侧且各所述外围仿形压紧板具有与所述分离式基材弯折部完整对应的弯折部，优选所述外围仿形压紧板包括：端部仿形压紧板(212)，设置在所述仿形压紧板(21)的两端部且具有与所述弯折部；过渡仿形压紧板(213)，设置在所述中心仿形压紧板(211)和所述端部仿形压紧板(212)之间，且所述过渡仿形压紧板(213)与所述中心仿形压紧板(211)相互独立设置。9.根据权利要求8所述的装配系统，其特征在于，所述自动压紧组件(22)包括：第一自动压紧组件(221)，与所述中心仿形压紧板(211)对应设置，用于驱动所述中心仿形压紧板(211)的运动；外围自动压紧组件，与所述外围仿形压紧板对应设置，用于驱动所述外围仿形压紧板的运动；优选所述外围自动压紧组件包括：第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章勇，吴武生，蔡莹，吴振，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44