一种涂胶压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂胶压装设备，包括机台、涂胶部和压装部；所述涂胶部和压装部分别连接在机台上；将机壳放置在所述涂胶部上，所述涂胶部对所述机壳进行涂胶；将涂胶后的机壳放置在所述压装部，再将磁筒放置在所述压装部上，所述压装部将所述磁筒压装至所述机壳内。本实用新型专利技术的优点和有益效果在于：提高了机壳涂胶工作的自动化水平，提高了涂胶效率，降低了人工成本；通过利用压装部将磁筒压装至机壳内，提高了压装效率，降低了人工成本，提高了产品质量，并且避免了烫伤事故的发生，保障了工人安全；由于磁筒和机壳在压装时需要加热至200℃，因此，利用机械手抓取磁筒或机壳，可避免工人与磁筒或机壳直接接触，进一步的保障了工人安全。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶压装设备
本技术涉及机械领域，特别涉及一种涂胶压装设备。
技术介绍
现有的产品压装工作通常对机壳采用人工涂胶，再将机壳放置在压装台上进行加热，再将涂胶后的磁筒压装至机壳内；然而，上述技术方案中，采用人工涂胶提高了人工数量及人工成本，并且效率较低；同时，将涂胶后的机壳采用人工放置在具有高温的加热器上，使得工人暴露在了高温烫伤的风险之下，很容易造成烫伤事故；再者，人工放置机壳很容易使机壳与磁筒之间出现偏移或歪斜，进而严重影响了机壳与磁筒的压装质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种涂胶压装设备。为解决上述问题，本技术方案通过利用涂胶部对机壳的内侧壁自动进行涂胶，提高了机壳涂胶工作的自动化水平，提高了涂胶效率，降低了人工成本；通过利用压装部将磁筒压装至机壳内，提高了压装效率，降低了人工成本，提高了产品质量，并且避免了烫伤事故的发生，保障了工人安全；由于磁筒和机壳在压装时需要加热至200℃，因此，利用机械手抓取磁筒或机壳，可避免工人与磁筒或机壳直接接触，进一步的保障了工人安全。本技术中的一种涂胶压装设备，包括机台、涂胶部和压装部；所述涂胶部和压装部分别连接在机台上；将机壳放置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂胶压装设备，其特征在于，包括机台、涂胶部和压装部；所述涂胶部和压装部分别连接在机台上；将机壳放置在所述涂胶部上，所述涂胶部对所述机壳进行涂胶；将涂胶后的机壳放置在所述压装部，再将磁筒连接在所述压装部上，所述压装部将所述磁筒压装至所述机壳内。

【技术特征摘要】
1.一种涂胶压装设备，其特征在于，包括机台、涂胶部和压装部；所述涂胶部和压装部分别连接在机台上；将机壳放置在所述涂胶部上，所述涂胶部对所述机壳进行涂胶；将涂胶后的机壳放置在所述压装部，再将磁筒连接在所述压装部上，所述压装部将所述磁筒压装至所述机壳内。2.根据权利要求1所述的一种涂胶压装设备，其特征在于，所述涂胶部包括涂胶机构、到位检测机构、转动机构和伺服电机；所述转动机构连接在所述机台顶部，并用于承载所述机壳，所述伺服电机固定在机台底部，所述伺服电机的电机轴穿过所述机台与所述转动机构连接；所述涂胶机构位于所述转动机构的上方并与所述机台的顶部连接，所述涂胶机构对位于所述转动机构上的机壳进行涂胶；所述到位检测机构用于检测所述机壳是否位于所述转动机构上。3.根据权利要求2所述的一种涂胶压装设备，其特征在于，涂胶机构包括固定架和涂胶机，所述涂胶机通过所述固定架固定在所述机台顶部；所述转动机构包括转盘、转盘架和拉伸气缸，所述拉伸气缸固定在所述机台底部，所述拉伸气缸的活塞杆穿过所述机台与所述转盘架连接，所述转盘架与所述机台的顶部可转动的连接，所述转盘连接在所述转盘架的中心。4.根据权利要求3所述的一种涂胶压装设备，其特征在于，所述拉伸气缸使所述转盘架在所述机台顶部翻转，所述转盘架将带动所述转盘和机壳倾斜，使所述机壳的轴线与所述涂胶机的轴线之间产生夹角；所述伺服电机的电机轴与所述转盘连接，并使所述转盘带动所述机壳转动，所述涂胶机对所述机壳的内侧壁涂胶。5.根据权利要求2所述的一种涂胶压装设备，其特征在于，所述到位检测机构包括影像机构和涂胶对射传感器；所述影像机构与所述机台顶部连接并位于所述转动机构的上方，所述机壳放置在所述转动机构上并位于所述影像机构的下方，所述影像机构对所述机壳进行拍摄；所述涂胶对射传感器固定在所述机台顶部并发射红光，所述红光位于所述转动机构的上方，将所述机壳放置在所述转动机构上时，所述机壳将隔断所述涂胶对射传感器发射的红光。6.根据权利要求4所述的一种涂胶压装设备，其特征在于，所述涂胶部还包括原点传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕萍，
申请(专利权)人：上海托展机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31