一种端子的应变片全自动装载机制造技术

本发明专利技术涉及一种端子的应变片全自动装载机，它包括主体机架和机架底板，机架底板上端设置有端子上料装置，端子上料装置末端对接端子输送滑道装置，端子输送滑道装置一侧从左至右依次设置有点胶装置、应变片下料装置和端子固定装置，另一侧依次设置有应变片输送装置、压料装置和人机界面，点胶装置连接到应变片上料装置，应变片输送装置处于点胶装置和应变片下料装置中间，本发明专利技术通过端子输送滑道装置输送端子，由前后夹持机构的接料头夹持应变片至点胶头下方，完成点胶，左右活动机构将应变片输送至应变片下料装置下方，应变片下料装置的下料头下降并穿过应变片的内环，接料头收回，应变片沿下料头下放至端子上，整机结构紧凑，自动化程度高。

A terminal strain gauge fully automatic loader

【技术实现步骤摘要】
一种端子的应变片全自动装载机
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种端子的应变片全自动装载机。
技术介绍
应变片也称应变计，是由敏感栅等构成用于测量应变的元件，它能将机械构件上应变的变化转换为电阻变化，应变片作为传感元件，需要将其牢固地粘贴在构件的测点上，应变片在试验件(例如弹性环)上粘贴好后的加压方式由粘贴位置和操作方便程度决定，对于可夹持部位较大的试验件，一般采用夹子夹紧，夹紧的力度只能由夹子本身决定，对于由于粘贴位置较深或者粘贴部位面积太小，通过夹子无法夹持或夹持不稳的试验件，一般需要设计专门的加压装置。现有的端子粘贴应变片时可能存在如下问题，首先，应变片的下放位置不准，导致粘贴位置偏差，或者在压料时，直接在狭窄环形结构上加压，易造成粘贴好的应变片发生滑移，偏移正确的粘贴位置，影响测量灵敏度和精度；其次，在下压时，若压紧力太小，应变片粘贴不牢固，使其在后续高温、滑油浸泡和载荷环境下，容易造成起胶失效，影响端子的使用寿命，若压紧力太大，则可能损坏应变片。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种端子的应变片全自动装载机，通过端子输送滑道装置输送端子，至点胶装置下方时，由前后夹持机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端子的应变片全自动装载机，它包括主体机架(1)和设置在主体机架(1)内的配电控制箱，所述的主体机架(1)上端固定安装有机架底板(2)，其特征在于，所述的机架底板(2)上端中部设置有端子输送滑道装置(8)，所述的端子输送滑道装置(8)上方设置有应变片输送装置(5)，所述的应变片输送装置(5)上方从左至右依次设置有点胶装置(4)和应变片下料装置(6)，所述的机架底板(2)上端还设置有人机界面(10)，所述的应变片输送装置(5)包括固定在机架底板(2)上的左右活动机构和与其配合的前后夹持机构，所述的前后夹持机构配合连接应变片上料装置(11)，所述的点胶装置(4)和应变片下料装置(6)与前后夹持机...

【技术特征摘要】
1.一种端子的应变片全自动装载机，它包括主体机架(1)和设置在主体机架(1)内的配电控制箱，所述的主体机架(1)上端固定安装有机架底板(2)，其特征在于，所述的机架底板(2)上端中部设置有端子输送滑道装置(8)，所述的端子输送滑道装置(8)上方设置有应变片输送装置(5)，所述的应变片输送装置(5)上方从左至右依次设置有点胶装置(4)和应变片下料装置(6)，所述的机架底板(2)上端还设置有人机界面(10)，所述的应变片输送装置(5)包括固定在机架底板(2)上的左右活动机构和与其配合的前后夹持机构，所述的前后夹持机构配合连接应变片上料装置(11)，所述的点胶装置(4)和应变片下料装置(6)与前后夹持机构上的应变片(13)对接，所述的前后夹持机构包括接料头(504)，所述的接料头(504)前端开设有与应变片(13)配合的避空孔和条形槽，所述的应变片下料装置(6)包括固定在机架底板(2)上的下料装置支架(601)，所述的下料装置支架(601)侧边固连下料支架连接板(602)，所述的下料支架连接板(602)上端固连下料升降气缸(605)，所述的下料升降气缸(605)的推杆连接下料线轨连接板(603)，所述的下料线轨连接板(603)下端通过滑块连接固定在下料支架连接板(602)上的下料线轨(604)，上端固连下料笔形气缸安装板(607)，所述的下料笔形气缸安装板(607)固连下料笔形气缸(606)，所述的下料笔形气缸(606)的推杆连接下料笔形气缸连接板(608)，所述的下料笔形气缸连接板(608)下端连接下料升降轴(609)，所述的下料升降轴(609)外部套接下料直线轴承(610)，下端固连下料头活动座(611)，所述的下料头活动座(611)下端配合安装下料头(612)，所述的端子输送滑道装置(8)、点胶装置(4)、应变片输送装置(5)、应变片下料装置(6)、下料升降气缸(605)和下料笔形气缸(606)连接到配电控制箱。2.根据权利要求1所述的一种端子的应变片全自动装载机，其特征在于，所述的左右活动机构包括固定在机架底板(2)上的输送支撑座(509)，所述的输送支撑座(509)上端固连输送支撑板(510)，所述的输送支撑板(510)两端固连有输送限位块(508)，上端固连有输送X轴线轨(507)，所述的输送限位块(508)上设置有缓冲器(512)，所述的输送X轴线轨(507)上端通过滑块连接X轴线轨连接板(506)，所述的前后夹持机构包括固定在X轴线轨连接板(506)上端的接料头推送气缸(511)，所述的接料头推送气缸(511)的推杆连接翻转支座连接板(505)，所述的翻转支座连接板(505)下端通过滑块连接固定在X轴线轨连接板(506)上的输送Y轴线轨(518)，上端固连翻转支座(503)，所述的翻转支座(503)内部设置有翻转轴承(515)，所述的翻转轴承(515)内环套接翻转轴(517)，所述的翻转轴(517)前段套接齿轮(514)，前端固连有翻转角度限位块(516)，末端连接接料头(504)，所述的齿轮(514)与齿条(513)配合安装，所述的齿条(513)末端连接翻转气缸(502)，所述的X轴线轨连接板(506)侧边连接到输送笔形气缸(501)，所述的接料头推送气缸(511)、翻转气缸(502)和输送笔形气缸(501)连接到配电控制箱。3.根据权利要求1所述的一种端子的应变片全自动装载机，其特征在于，所述的点胶装置(4)包括固定在机架底板(2)上的上料支撑座(401)，所述的上料支撑座(401)上端固连上料支撑板(402)，所述的上料支撑板(402)一侧上端固连应变片推送气缸(403)，所述的应变片推送气缸(403)的推杆连接应变片推块(404)，所述的应变片推块(404)配合固定在上料支撑板(402)上的应变片推块滑道(414)，所述的应变片推块滑道(414)上端连接推块限位板(405)，所述的应变片推块滑道(414)侧边固连滑杆固定块(406)，所述的滑杆固定块(406)固连应变片上料滑杆(407)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，杨坤，
申请(专利权)人：东莞市蓉工自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44