水上缆绳及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种水上缆绳及其制作方法，所述缆绳为超高分子量聚乙烯和高强聚酯按数量比10：3制成的8股结构芯体；芯体外是聚芳酯纤维编织的套管，在套管外表面涂覆一层耐磨涂层，所述缆绳外侧设有一层塑料胶套。本发明专利技术采用水上缆绳及其制作方法，具有高强轻质、小直径、耐磨损、耐气候、耐腐蚀、抗老化、低延伸、不吸水、漂浮于水、操作轻便、使用寿命长等基本特性。

Water cable and its making method

The present invention discloses a kind of water cable and its manufacturing method, the cable for the ultra high molecular weight polyethylene and 8 shares of the core of the structure according to the number of 10:3 high strength polyester made; the core body is casing polyarylester fiber weaving, coating on the surface of the casing with a layer of wear-resistant coating, wherein the outer side of the cable is provided with a rope plastic rubber sleeve. The invention adopts the water cable and the manufacturing method, and has the characteristics of high strength, light weight, small diameter, abrasion resistance, weather resistance, corrosion resistance, anti-aging, low extension, no water absorption, floating in water, light operation and long service life.

【技术实现步骤摘要】
水上缆绳及其制作方法
本专利技术涉及一种水上缆绳及其制作方法。
技术介绍
缆绳使用的性能要求具有强度高、重量轻、小直径、低延伸、耐磨损、抗老化、低吸水等基本特性，但目前在缆绳制造过程中，一方面选用的纤维材料，如棉、麻、丙纶、涤纶、锦纶、超高分子量聚乙烯、钢丝等，都有各自的不足，棉麻强度不高，丙纶不耐老化，涤纶偏重沉于水，锦纶伸长过大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种水上缆绳及其制作方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种水上缆绳及其制作方法，所述缆绳为超高分子量聚乙烯和高强聚酯按数量比10：3制成的8股结构芯体；芯体外是聚芳酯纤维编织的套管，在套管外表面涂覆一层耐磨涂层，所述缆绳外侧设有一层塑料胶套；其制作方法如下：一、8股芯体制作a、制粗纱，选取超高分子量聚乙烯纤维和高强聚酯纤维各3根，分别捻合成粗纱；b、制绳纱，将3根合成的超高分子量聚乙烯纤维粗纱和1根合成的高强聚酯粗纱,其数量比3:1混合捻成绳纱；c、浸树脂，将合成的绳纱浸渍树脂，并挤出多余的树脂；d、制绳股，将3根浸过树脂的绳纱捻合成绳股；e、编绳，将8根合成的绳股经8股制绳机编织成8股芯体；f、干燥处理，将芯体放到绳架上晾干或送入烘房烘干，待缆绳干燥后卷装成形备用；二、高韧耐磨套管制作a、拼线，选用聚芳酯纤维3根，捻合成粗纱；b、加捻，将3根合成的粗纱，通过加捻机捻合成绳纱；c、制股，将3根合成的绳纱，在制股机上制成符合双层编绳机锭子大小的筒子绳股；d、编制，将32根绳股围绕芯体经双层编绳机一次性编织成高韧耐磨套管；三、在高韧耐磨套管外表面浸渍涂覆一层耐磨涂层。本专利技术的有益效果为：本专利技术一种耐磨高强缆绳，具有高强轻质、小直径、耐磨损、耐气候、耐腐蚀、抗老化、低延伸、不吸水、漂浮于水、操作轻便、使用寿命长等基本特性，在各种应用方面都有很强的适应性；与其它纤维材料缆绳相比，具有经济、高效、适用的特征；使用独特耐磨涂层技术，使缆绳既具有比普通聚酯更高的摩擦系数，而且减少内部磨损面，还能提高缆绳的残余强度；克服了传统材料抗蠕变性能较差、耐久性明显不好等缺点，而且在使用过程中更加稳定可靠。具体实施方式本专利技术一种水上缆绳及其制作方法，所述缆绳为超高分子量聚乙烯和高强聚酯按数量比10：3制成的8股结构芯体；芯体外是聚芳酯纤维编织的套管，在套管外表面涂覆一层耐磨涂层，所述缆绳外侧设有一层塑料胶套；其制作方法如下：一、8股芯体制作a、制粗纱，选取超高分子量聚乙烯纤维和高强聚酯纤维各3根，分别捻合成粗纱；b、制绳纱，将3根合成的超高分子量聚乙烯纤维粗纱和1根合成的高强聚酯粗纱,其数量比3:1混合捻成绳纱；c、浸树脂，将合成的绳纱浸渍树脂，并挤出多余的树脂；d、制绳股，将3根浸过树脂的绳纱捻合成绳股；e、编绳，将8根合成的绳股经8股制绳机编织成8股芯体；f、干燥处理，将芯体放到绳架上晾干或送入烘房烘干，待缆绳干燥后卷装成形备用；二、高韧耐磨套管制作a、拼线，选用聚芳酯纤维3根，捻合成粗纱；b、加捻，将3根合成的粗纱，通过加捻机捻合成绳纱；c、制股，将3根合成的绳纱，在制股机上制成符合双层编绳机锭子大小的筒子绳股；d、编制，将32根绳股围绕芯体经双层编绳机一次性编织成高韧耐磨套管；三、在高韧耐磨套管外表面浸渍涂覆一层耐磨涂层。以上仅为本专利技术较佳的实施例，故不能依此限定本专利技术实施的范围，即依本专利技术说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本专利技术覆盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水上缆绳及其制作方法，其特征在于：所述缆绳为超高分子量聚乙烯和高强聚酯按数量比10：3制成的8股结构芯体；芯体外是聚芳酯纤维编织的套管，在套管外表面涂覆一层耐磨涂层，所述缆绳外侧设有一层塑料胶套；其制作方法如下：一、8股芯体制作a、制粗纱，选取超高分子量聚乙烯纤维和高强聚酯纤维各3根，分别捻合成粗纱；b、制绳纱，将3根合成的超高分子量聚乙烯纤维粗纱和1根合成的高强聚酯粗纱,其数量比3:1混合捻成绳纱；c、浸树脂，将合成的绳纱浸渍树脂，并挤出多余的树脂；d、制绳股，将3根浸过树脂的绳纱捻合成绳股；e、编绳，将8根合成的绳股经8股制绳机编织成8股芯体；f、干燥处理，将芯体放到绳架上晾干或送入烘房烘干，待缆绳干燥后卷装成形备用；二、高韧耐磨套管制作a、拼线，选用聚芳酯纤维3根，捻合成粗纱；b、加捻，将3根合成的粗纱，通过加捻机捻合成绳纱；c、制股，将3根合成的绳纱，在制股机上制成符合双层编绳机锭子大小的筒子绳股；d、编制，将32根绳股围绕芯体经双层编绳机一次性编织成高韧耐磨套管；三、在高韧耐磨套管外表面浸渍涂覆一层耐磨涂层。

【技术特征摘要】
1.一种水上缆绳及其制作方法，其特征在于：所述缆绳为超高分子量聚乙烯和高强聚酯按数量比10：3制成的8股结构芯体；芯体外是聚芳酯纤维编织的套管，在套管外表面涂覆一层耐磨涂层，所述缆绳外侧设有一层塑料胶套；其制作方法如下：一、8股芯体制作a、制粗纱，选取超高分子量聚乙烯纤维和高强聚酯纤维各3根，分别捻合成粗纱；b、制绳纱，将3根合成的超高分子量聚乙烯纤维粗纱和1根合成的高强聚酯粗纱,其数量比3:1混合捻成绳纱；c、浸树脂，将合成的绳纱浸渍树脂，并挤出多余的树脂；d、制...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天宏，
申请(专利权)人：徐天宏，
类型：发明
国别省市：江苏,32