一种电机机壳的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电机机壳的生产工艺，旨在提供一种加工便捷，材料的利用率充分、耐腐蚀以及实用性强的电机机壳生产工艺，其技术方案要点是包括以下步骤：（1）选材；（2）铸造工艺；（3）脱脂工艺；（4）涂装工艺；（5）成型。本发明专利技术适用于电机机壳的生产工艺。

Production process of an electric motor shell

The invention discloses a production process of the motor shell, which aims to provide a convenient processing, the utilization rate of materials, sufficient corrosion resistance and strong practicability of the motor shell production process, the technological scheme includes the following steps: (1) material; (2) casting process; (3) (debinding process; 4) coating process; (5) forming. The invention is suitable for the production process of the motor shell.

【技术实现步骤摘要】
一种电机机壳的生产工艺
本专利技术涉及一种电机机壳的生产工艺。
技术介绍
目前，传统对于电机机壳的生产工艺，较为复杂，有的采用拉伸工艺以及翻卷工艺，但是这样的加工生产工艺所浪费的材料较多，不能确保材料的充分利用，并且在重新熔炼剩余材料时，增加了回收的步骤，不能保证简便一体化的成型效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种加工便捷，材料的利用率充分、耐腐蚀以及实用性强的电机机壳生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种电机机壳的生产工艺，包括以下步骤：（1）选材：选取A356-T6铝材，铝材组成成份及各组成成份含量为：Si6.5～7.5、Mg0.3～0.45、Fe<0.12、Cu<0.1、Zn<0.05、Mn<0.05、Ti<0.2；（2）铸造工艺：A.模具的选择：根据所需铸件的结构选择模具，且将模具设计成6开模结构，除上下开模外，周边4开模，并采用低压铸造机上的抽芯缸；B.熔炼：将铝材熔炼熔化至800-850℃左右，通过GBF处理对铝合金进行精炼，除气，除渣，并静置10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机机壳的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）选材：选取A356‑T6铝材，铝材组成成份及各组成成份含量为：Si6.5～7.5、Mg0.3～0.45、Fe<0.12、Cu<0.1、Zn<0.05、Mn<0.05、Ti<0.2；（2）铸造工艺：A.模具的选择：根据所需铸件的结构选择模具，且将模具设计成6开模结构，除上下开模外，周边4开模，并采用低压铸造机上的抽芯缸；B.熔炼：将铝材熔炼熔化至800‑850℃左右，通过GBF处理对铝合金进行精炼，除气，除渣，并静置10min后将精炼除气后的铝液转移到低压铸机的保护炉内，并把待浇注的铝液控制在690℃～700℃...

【技术特征摘要】
1.一种电机机壳的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）选材：选取A356-T6铝材，铝材组成成份及各组成成份含量为：Si6.5～7.5、Mg0.3～0.45、Fe&lt;0.12、Cu&lt;0.1、Zn&lt;0.05、Mn&lt;0.05、Ti&lt;0.2；（2）铸造工艺：A.模具的选择：根据所需铸件的结构选择模具，且将模具设计成6开模结构，除上下开模外，周边4开模，并采用低压铸造机上的抽芯缸；B.熔炼：将铝材熔炼熔化至800-850℃左右，通过GBF处理对铝合金进行精炼，除气，除渣，并静置10min后将精炼除气后的铝液转移到低压铸机的保护炉内，并把待浇注的铝液控制在690℃～700℃之间；C.浇注：根据浇注质量、铸件的体积和重量，采用如下步骤进行：Ⅰ升液阶段，Ⅱ充型阶段，Ⅲ保压阶段，Ⅳ卸压阶段以及Ⅴ冷却阶段五个阶段，控制各阶段的时间及型腔内压力；（3）脱脂工艺：D.预备：待加工的成型铸件、喷淋室、脱脂喷淋泵、一定量的弱碱性脱脂液、毛刷辊、一定量的中性脱脂液、中和室、水洗槽、化成槽、烘干箱以及冷风扇；E.脱脂：Ⅰ.将待加工成型铸件送至喷淋室，采用弱碱性脱脂液，进行初步脱脂，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工成型铸件上；Ⅱ.将上述步骤所得成型铸件通过毛刷辊洗刷成型铸件的上下表面，并将中性脱脂液通过脱脂喷淋泵进行加压喷至成型铸件上；Ⅲ.将上述步骤所得成型铸件送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；F.氧化：Ⅰ.将步骤E所得成型铸件通过水洗槽进行冲洗；Ⅱ.将上述步骤所得成型铸件放置于化成槽内，通过铬酸阳极氧化法，将铬酸溶液作为阳极，将铝板和石墨作为阴极材料，且铬酸的浓度为90g/L-100g/L，将温度控制在34℃-40℃之间，电流的密度控制在0.3A/dm²-2.5A/dm²之间，电压控制在0-40V之间，氧化时间在35min，使成型铸件表面形成氧化膜；Ⅲ.将上述步骤所得成型铸件进行彻底清洗，通过烘干箱以及冷风扇进行烘干和冷却；（4）涂装工艺：G、预备：步骤（3）所得成型铸件、油漆、搅拌机、...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹军辉，
申请(专利权)人：温岭市方鑫机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33