一种耐高温耐低温的无纺布基胶带的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种耐高温耐低温的无纺布基胶带的制备方法及其应用，该方法通过将无纺布材料基材进行隔离剂和电晕处理后，再将玻璃纤维、天然橡胶、丁腈、聚丙烯酸异辛酯为主要成分的胶黏剂涂布在处理后基材上，通过干燥固化、复合隔离、卷取、裁切、包装等工艺制成成品压敏胶。制备而成的耐高温耐低温的无纺布基胶带,耐候性能稳定、密封性和防水线均好、可耐高温和低温。同时还公开了该制备方法制得的耐高温耐低温的无纺布基胶带在轻工材料制造中的应用。

Preparation and application of a kind of non woven fabric base tape with high temperature and low temperature resistance

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐低温的无纺布基胶带的制备方法及其应用
本专利技术涉及材料领域，特别涉及到一种耐高温耐低温的无纺布基胶带的制备方法及其应用。
技术介绍
压敏胶（PSA）压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。所有的胶黏剂的粘接施工都要求在一定的压力条件下完成，但并不是所有的胶黏剂都可以归类为压敏胶。压敏胶特指那种在粘接过程中对压力敏感、不必加热、不需要溶剂、只需轻微一按就能够实现粘接的胶黏剂。其特点是粘之不易，揭之不难，剥而不损，在较长的时间内胶层不会干固，所以压敏胶也成为不干胶。很多编织布均可作为胶黏带的基材，棉布作为胶黏带的基材更是已有100多年的历史。现在使用的各种编织布胶黏带都是从医用胶带衍生出来的，而且压延法是制作这类胶黏带的主要方法，通过改变编织布的纱线粗细及密度可获得具有不用拉伸强度的编织布胶黏带。现在随着材料科学的发展以及工业制造业的工艺改进，我们已经不直接用编织布制造这类胶带。更多的是直接采用合成纤维，复合材料进行这方面的工艺改进。对应于社会对于材料性能越来越高的需求，现有的胶带在稳定性、密封性、防水性等方面已无法满足更高的要求，制约了进一步的推广应用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供该方法通过将无纺布材料基材进行隔离剂和电晕处理后，再将玻璃纤维、天然橡胶、丁腈、聚丙烯酸异辛酯为主要成分的胶黏剂涂布在处理后基材上，通过干燥固化、复合隔离、卷取、裁切、包装等工艺制成成品压敏胶。制备而成的耐高温耐低温的无纺布基胶带,耐候性能稳定、密封性和防水线均好、可耐高温和低温，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐高温耐低温的无纺布基胶带的制备方法，包括以下步骤：（1）将无纺布基材放于隔离剂中处理55分钟，室温晾干；（2）将步骤（1）晾干的基材进行电晕处理；（3）将玻璃纤维7-10份、天然橡胶6-12份、丁腈2-5份、聚丙烯酸异辛酯5-10份、硬脂酸钠3-8份、钛白粉1-3份、碳酸钙2-5份加入翅形溶解釜中搅拌，加热至230-280℃，搅拌转速80-120转/分钟，搅拌时间60分钟，得到混合液；（4）将琥珀酸酯1-5份、氧化锌2-4份、硬脂酰基氨基甲酸聚乙烯酯3-8份、苯乙烯改性萜烯树脂1-4份、硫酸铝重铬酸钾2-4份、助剂1-2份和步骤（3）的混合液注入聚合反应釜反应，反应温度300-330℃，反应时间30-60分钟，得胶黏剂；（5）将步骤（4）的胶黏剂注入涂布机中，均匀涂布至步骤（2）电晕处理的基材上面，涂布的车速为80-100m/min；（6）将上述涂布好的基材进行干燥固化处理，使用热风垂直碰出式干燥机，干燥温度为70℃，干燥时间为20-30分钟；（7）将氯乙酰胺和聚磷酸钠按重量比1：6混合，搅拌均匀，涂布在隔离纸上，在70℃下干燥30分钟，自然冷却至室温；（8）在步骤（6）干燥固化的基材及胶黏剂上复合步骤（7）处理的隔离纸；（9）将复合上隔离纸的压敏胶卷取、裁切成产品规格、包装成产品。优选地，所述步骤（1）中隔离剂选自多异氰酸酯、双甲基丙烯酸聚乙二醇酯、六氟丁二烯、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。优选地，所述步骤（2）中，电晕处理需要使用专业的电晕发射器设备，电晕条件：200Kv,10Hz。优选地，所述步骤（4）中助剂选自羟甲基纤维素、聚乙烯醇、磺基琥珀酸酯钠盐、十六烷基磺酸钠中的一种或几种。优选地，所述步骤（8）中的复合处理，湿式复合机加压辊压力为5-20N/cm2。本专利技术还提供了上述制备方法得到的耐高温耐低温的无纺布基胶带在轻工材料制造中的应用。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：（1）本专利技术的耐高温耐低温的无纺布基胶带的制备方法通过将无纺布材料基材进行隔离剂和电晕处理后，再将玻璃纤维、天然橡胶、丁腈、聚丙烯酸异辛酯为主要成分的胶黏剂涂布在处理后基材上，通过干燥固化、复合隔离、卷取、裁切、包装等工艺制成成品压敏胶。制备而成的耐高温耐低温的无纺布基胶带,耐候性能稳定、密封性和防水线均好、可耐高温和低温，具有较好的应用前景。（2）本专利技术的耐高温耐低温的无纺布基胶带原料廉价、工艺简单，适于大规工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1（1）将无纺布基材放于多异氰酸酯中处理55分钟，室温晾干；（2）将步骤（1）晾干的基材进行电晕处理，电晕发射器电晕条件：200Kv,10Hz；（3）将玻璃纤维7份、天然橡胶6份、丁腈2份、聚丙烯酸异辛酯5份、硬脂酸钠3份、钛白粉1份、碳酸钙2份加入翅形溶解釜中搅拌，加热至230℃，搅拌转速80转/分钟，搅拌时间60分钟，得到混合液；（4）将琥珀酸酯1份、氧化锌2份、硬脂酰基氨基甲酸聚乙烯酯3份、苯乙烯改性萜烯树脂1份、硫酸铝重铬酸钾2份、羟甲基纤维素1份和步骤（3）的混合液注入聚合反应釜反应，反应温度300℃，反应时间30分钟，得胶黏剂；（5）将步骤（4）的胶黏剂注入涂布机中，将胶黏剂均匀涂布至步骤（2）电晕处理的基材上面，涂布的车速为80m/min；（6）将上述涂布好的基材进行干燥固化处理，使用热风垂直碰出式干燥机，干燥温度为70℃，干燥时间为20分钟；（7）将氯乙酰胺和聚磷酸钠按重量比1：6混合，搅拌均匀，涂布在隔离纸上，在70℃下干燥30分钟，自然冷却至室温；（8）在步骤（6）干燥固化的基材及胶黏剂上复合步骤（7）处理的隔离纸，湿式复合机加压辊压力为5N/cm2；（9）将复合上隔离纸的压敏胶卷取、裁切成产品规格、包装成产品。制得的耐高温耐低温的无纺布基胶带的性能测试结果如表1所示。实施例2（1）将无纺布基材放于双甲基丙烯酸聚乙二醇酯中处理55分钟，室温晾干；（2）将步骤（1）晾干的基材进行电晕处理，电晕发射器电晕条件：200Kv,10Hz；（3）将玻璃纤维8份、天然橡胶9份、丁腈3份、聚丙烯酸异辛酯7份、硬脂酸钠4份、钛白粉2份、碳酸钙3份加入翅形溶解釜中搅拌，加热至250℃，搅拌转速90转/分钟，搅拌时间60分钟，得到混合液；（4）将琥珀酸酯2份、氧化锌3份、硬脂酰基氨基甲酸聚乙烯酯5份、苯乙烯改性萜烯树脂2份、硫酸铝重铬酸钾3份、聚乙烯醇2份和步骤（3）的混合液注入聚合反应釜反应，反应温度310℃，反应时间40分钟，得胶黏剂；（5）将步骤（4）的胶黏剂注入涂布机中，将胶黏剂均匀涂布至步骤（2）电晕处理的基材上面，涂布的车速为90m/min；（6）将上述涂布好的基材进行干燥固化处理，使用热风垂直碰出式干燥机，干燥温度为70℃，干燥时间为23分钟；（7）将氯乙酰胺和聚磷酸钠按重量比1：6混合，搅拌均匀，涂布在隔离纸上，在70℃下干燥30分钟，自然冷却至室温；（8）在步骤（6）干燥固化的基材及胶黏剂上复合步骤（7）处理的隔离纸，湿式复合机加压辊压力为10N/cm2；（9）将复合上隔离纸的压敏胶卷取、裁切成产品规格、包装成产品。制得的耐高温耐低温的无纺布基胶带的性能测试结果如表1所示。实施例3（1）将无纺布基材放于六氟丁二烯中处理55分钟，室温晾干；（2）将步骤（1）晾干的基材进行电晕处理，电晕发射器电晕条件：200Kv,10Hz；（3）将玻璃纤维9份、天然橡胶11份、丁腈4份、聚丙烯酸异辛酯9份、硬脂酸钠7份、钛白粉2份、碳酸钙4份加入翅形溶解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温耐低温的无纺布基胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将无纺布基材放于隔离剂中处理55分钟，室温晾干；（2）将步骤（1）晾干的基材进行电晕处理；（3）将玻璃纤维7‑10份、天然橡胶6‑12份、丁腈2‑5份、聚丙烯酸异辛酯5‑10份、硬脂酸钠3‑8份、钛白粉1‑3份、碳酸钙2‑5份加入翅形溶解釜中搅拌，加热至230‑280℃，搅拌转速80‑120转/分钟，搅拌时间60分钟，得到混合液；（4）将琥珀酸酯1‑5份、氧化锌2‑4份、硬脂酰基氨基甲酸聚乙烯酯3‑8份、苯乙烯改性萜烯树脂1‑4份、硫酸铝重铬酸钾2‑4份、助剂1‑2份和步骤（3）的混合液注入聚合反应釜反应，反应温度300‑330℃，反应时间30‑60分钟，得胶黏剂；（5）将步骤（4）的胶黏剂注入涂布机中，均匀涂布至步骤（2）电晕处理的基材上面，涂布的车速为80‑100m/min；（6）将上述涂布好的基材进行干燥固化处理，使用热风垂直碰出式干燥机，干燥温度为70℃，干燥时间为20‑30分钟；（7）将氯乙酰胺和聚磷酸钠按重量比1：6混合，搅拌均匀，涂布在隔离纸上，在70℃下干燥30分钟，自然冷却至室温；（8）在步骤（6）干燥固化的基材及胶黏剂上复合步骤（7）处理的隔离纸；（9）将复合上隔离纸的压敏胶卷取、裁切成产品规格、包装成产品。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐低温的无纺布基胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将无纺布基材放于隔离剂中处理55分钟，室温晾干；（2）将步骤（1）晾干的基材进行电晕处理；（3）将玻璃纤维7-10份、天然橡胶6-12份、丁腈2-5份、聚丙烯酸异辛酯5-10份、硬脂酸钠3-8份、钛白粉1-3份、碳酸钙2-5份加入翅形溶解釜中搅拌，加热至230-280℃，搅拌转速80-120转/分钟，搅拌时间60分钟，得到混合液；（4）将琥珀酸酯1-5份、氧化锌2-4份、硬脂酰基氨基甲酸聚乙烯酯3-8份、苯乙烯改性萜烯树脂1-4份、硫酸铝重铬酸钾2-4份、助剂1-2份和步骤（3）的混合液注入聚合反应釜反应，反应温度300-330℃，反应时间30-60分钟，得胶黏剂；（5）将步骤（4）的胶黏剂注入涂布机中，均匀涂布至步骤（2）电晕处理的基材上面，涂布的车速为80-100m/min；（6）将上述涂布好的基材进行干燥固化处理，使用热风垂直碰出式干燥机，干燥温度为70℃，干燥时间为20-30分钟；（7）将氯乙酰胺和聚磷酸钠按重量比1：6混合，搅拌均匀，涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹黎清，
申请(专利权)人：苏州科茂电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32