一种使用同轴的多型号多磨片的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，包括机架；U型安装臂，固定安装在机架上；安装箱，置于U型安装臂的两侧支臂之间的位置，安装箱的外壁的水平方向上形成多个安装面；多个打磨片，一一对应设置在安装箱的多个安装面上，用于打磨工件；第一电机组，安装在U型安装臂的第一支臂上，穿过安装箱通过传动机构与多个打磨片相连，用于驱动多个打磨片做功；和第二电机组，安装在U型安装臂的第二支臂上，与安装箱相连，用于驱动安装箱转动，以使不同的打磨片对工件进行做功；第二电机组的第二输出轴与第一电机组的第一输出轴为同轴设置。本实用新型专利技术能够调整打磨片的角度，对工件实现无死角打磨。

Polishing apparatus using a coaxial multi type multi disc.

The utility model provides a polishing device, a coaxial multi type multi disc comprises a frame; a mounting arm U, fixed on the machine frame; the installation box, between the two sides of the arm mounting arm is arranged in the position of the U type, a plurality of mounting surface to form the horizontal direction on the outer wall of the mounting box; a plurality of grinding film, correspondence is arranged in a mounting surface of the mounting box, suitable for grinding the workpiece; the first turbine installation arm in the U type of the first arm, through the mounting box through a transmission mechanism and a grinding sheet is used for driving a plurality of grinding pieces of work; and second turbine installation arm in the U type second arm, connected with the installation box, for driving the rotating installation box, so that the work pieces of different grinding on the workpiece; second second turbine output shaft and the first output of the first turbine shaft for the same Shaft setting. The utility model can adjust the angle of the grinding plate and realize the work piece without dead angle grinding.

【技术实现步骤摘要】
一种使用同轴的多型号多磨片的打磨装置
本技术属于工件打磨加工
，具体而言，本技术涉及一种使用同轴的多型号多磨片的打磨装置。
技术介绍
在现有技术中，对手机壳等工件打磨尝尝采用了多台打磨机，如在进行初磨时采用初磨打磨机，在进行中磨时采用中磨打磨机，在进行精磨时采用精磨打磨机，在进行收光时采用收光打磨机。当然，也有使用一台打磨机对手机壳等工件进行初磨、中磨、精磨和收光工序的加工，但是该加工方式往往是先将初磨磨片安装在打磨机上对手机壳等工件进行初磨处理，然后再将初磨磨片卸下并将中磨磨片安装在打磨机上对手机壳等工件进行中磨处理，再然后将中磨磨片卸下并将精磨磨片安装在打磨机上对手机壳等工件进行精磨处理，最后将精磨磨片卸下并将收光磨片啊安装在打磨机上对手机壳等工件进行收光处理；上述方式，不管是多台打磨机分别对手机壳等工件进行打磨处理还是一台打磨机分别对工件进行打磨处理，其都存在浪费资源和耗工耗时的缺陷；再者由于更换打磨片或者更换手机壳等工件的位置会导致打磨精度收到影响，尤其是现今社会对各种产品均有较高精度要求的情况下，会致使客户群里由于手机壳的外观不够美观而放弃购买该手机壳所安装的手机。因此为了适应现今社会的需求和提高打磨的精度成为当务之急。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，以至少解决现有技术中存在的需要更换打磨片或者更换手机壳等工件所带来的无法使用同一台打磨机同时进行多种打磨工序的技术问题。为了解决上述问题，本技术提供一种使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，其技术方案如下：一种使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，其包括机架，用于提供安装空间；U型安装臂，固定安装在所述机架上，用于提供支撑；安装箱，置于所述U型安装臂的两侧支臂之间的位置，所述安装箱的外壁的水平方向上形成多个安装面；多个打磨片，一一对应设置在所述安装箱的多个安装面上，用于打磨工件；第一电机组，安装在所述U型安装臂的第一支臂上，穿过所述安装箱通过传动机构与多个所述打磨片相连，用于驱动多个所述打磨片做功；和第二电机组，安装在所述U型安装臂的第二支臂上，与所述安装箱相连，用于驱动所述安装箱转动，以使不同的所述打磨片对工件进行做功；所述第二电机组的第二输出轴与所述第一电机组的第一输出轴为同轴设置。如上述的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，进一步优选为：所述第一电机组包括第一电机，用于提供动力；第一电机固定架，固定安装在所述第一电机上，并将所述第一电机固定在所述U型安装臂的第一支臂位置；第一电机联轴器，固定安装在所述U型安装臂的第一支臂内侧，所述第一电机的第一输出轴与所述第一电机联轴器的内圈相连。如上述的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，进一步优选为：所述第二电机组包括第二电机，用于提供动力；减速机，与所述第二电机相连，用于减速；减速机固定架，固定安装在所述减速机上，并将所述减速机固定在所述U型安装臂的第二支臂位置；减速机联轴器，固定安装在所述U型安装臂的第二支臂内侧，所述减速机的第二输出轴与所述减速机联轴器的内圈相连，所述第二输出轴还与所述安装箱相连。如上述的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，进一步优选为：所述安装箱的安装面为四个；所述打磨片也为四个。如上述的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，进一步优选为：所述传动机构包括传动轴，置于所述安装箱内，所述传动轴的始端与所述第一输出轴相连；多个传动副，多个所述传动副的主传动副与所述传动轴相连，多个所述传动副的从传动副通过转动轴与所述打磨片相连，所述传动副用于带动所述打磨片做功。如上述的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，进一步优选为：还包括：打磨片安装板，所述打磨片安装板的内侧面与所述传动副的转动轴相连，所述打磨片安装在所述打磨片安装板的外侧面。如上述的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，进一步优选为：还包括：传动偏心轮机构，所述传动偏心轮机构设置在所述传动副和所述打磨片安装板之间。如上述的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，进一步优选为：还包括辅助偏心轮机构，所述辅助偏心轮机构包括主动盘，所述主动盘的内侧中心轴固定安装在所述安装箱的安装面上；偏心轮，所述偏心轮的内侧中心轴与所述主动盘的外侧中心轴相连；和从动盘，所述从动盘的内侧中心轴与所述偏心轮的外侧偏心轴相连，所述从动盘的外侧的中心轴与所述打磨片安装板相连。如上述的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，进一步优选为：还包括：传动副密封箱，所述传动副密封箱固定安装在所述安装箱内，并将所述传动副置于所述传动副密封箱内，所述传动轴穿过所述传动副密封箱，所述传动副的转动轴穿过所述传动副密封箱带动打磨片做功。如上述的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，进一步优选为：还包括：轴承，所述轴承的内圈套在所述第一输出轴上，所述轴承的外圈安装在所述安装箱上。分析可知，与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于：本技术提供的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置以机架和U型安装臂为安装基础，并将安装箱、第一电机组、第二电机组安装在U型安装臂上，还将多个打磨片对应设置在安装箱的多个安装面上；然后通过第一电机组控制打磨片做功对工件进行打磨，当需要另外一个打磨片对工件进行打磨的时候，只需要通过第二电机组控制安装箱转动，以使第二个打磨片转动到工件的对应位置，再通过第一电机组控制第二个打磨片做功对工件进行打磨即可；本技术提供的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置可以将多个打磨片安装在同一个机架上，并且还可以通过第二电机组控制多个打磨片转动以完成多种打磨工序，本技术的安装箱的转动方向和多个打磨片的转动方向为同轴设置，这样可以使多个打磨片的转动方位相同，以使本技术的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置能够调整打磨片的角度，实现无死角打磨。附图说明图1为本技术优选实施例的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置的结构示意图；图2为本技术优选实施例的U型安装臂、第一电机、第二电机组装结构的立体图；图3为图2的俯视图；图4为本技术优选实施例的第一电机、第二电机、打磨片组装结构的立体图；图5为图4的俯视剖面图；图6为本技术优选实施例的传动副密封箱的结构示意图；图7为本技术优选实施例的第一偏心轮机构的结构示意图。图中：1-机架；11-U型安装臂；2-第一电机；21-第一电机固定架；22-第一电机联轴器；23-轴承；24-第一输出轴；3-安装箱；4-第二电机；41-减速机；411-第二输出轴；42-减速机固定架；43-减速机联轴器；5-第一打磨片；51-第一打磨片安装板；52-第一传动偏心轮机构；521-主动盘；522-偏心轮；523-从动盘；6-第二打磨片；61-第二打磨片安装板；7-第三打磨片；71-第三打磨片安装板；72-第三传动偏心轮机构；8-第四打磨片；81-第四打磨片安装板；9-传动轴；91-第一主传动副；92-第二主传动副；93-第一从传动副；94-第二从传动副；95-转动轴；96-传动副密封箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，其特征在于，包括：机架，用于提供安装空间；U型安装臂，固定安装在所述机架上，用于提供支撑；安装箱，置于所述U型安装臂的两侧支臂之间的位置，所述安装箱的外壁的水平方向上形成多个安装面；多个打磨片，一一对应设置在所述安装箱的多个安装面上，用于打磨工件；第一电机组，安装在所述U型安装臂的第一支臂上，穿过所述安装箱通过传动机构与多个所述打磨片相连，用于驱动多个所述打磨片做功；和第二电机组，安装在所述U型安装臂的第二支臂上，与所述安装箱相连，用于驱动所述安装箱转动，以使不同的所述打磨片对工件进行做功；所述第二电机组的第二输出轴与所述第一电机组的第一输出轴为同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，其特征在于，包括：机架，用于提供安装空间；U型安装臂，固定安装在所述机架上，用于提供支撑；安装箱，置于所述U型安装臂的两侧支臂之间的位置，所述安装箱的外壁的水平方向上形成多个安装面；多个打磨片，一一对应设置在所述安装箱的多个安装面上，用于打磨工件；第一电机组，安装在所述U型安装臂的第一支臂上，穿过所述安装箱通过传动机构与多个所述打磨片相连，用于驱动多个所述打磨片做功；和第二电机组，安装在所述U型安装臂的第二支臂上，与所述安装箱相连，用于驱动所述安装箱转动，以使不同的所述打磨片对工件进行做功；所述第二电机组的第二输出轴与所述第一电机组的第一输出轴为同轴设置。2.根据权利要求1所述的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，其特征在于，第一电机组包括：第一电机，用于提供动力；第一电机固定架，固定安装在所述第一电机上，并将所述第一电机固定在所述U型安装臂的第一支臂位置；第一电机联轴器，固定安装在所述U型安装臂的第一支臂内侧，所述第一电机的第一输出轴与所述第一电机联轴器的内圈相连。3.根据权利要求1或2所述的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，其特征在于，第二电机组包括：第二电机，用于提供动力；减速机，与所述第二电机相连，用于减速；减速机固定架，固定安装在所述减速机上，并将所述减速机固定在所述U型安装臂的第二支臂位置；减速机联轴器，固定安装在所述U型安装臂的第二支臂内侧，所述减速机的第二输出轴与所述减速机联轴器的内圈相连，所述第二输出轴还与所述安装箱相连。4.根据权利要求1所述的使用同轴的多型号多磨片的打磨装置，其特征在于：所述安装箱的安装面为四个；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗永河，邹盛华，古新华，周新民，
申请(专利权)人：东莞巨磨智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44