一种用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置，包括打磨机构和工件固定机构上，所述的打磨机构对放置在工件固定机构上的零件进行物理打磨，所述的打磨机构包括滑座、旋转壳体、壳体转动驱动装置、磨片驱动装置以及若干个打磨片，所述的打磨片安装于旋转壳体表面，所述旋转壳体的两端转动安装于所述的滑座上，所述壳体转动驱动装置安装在旋转壳体的一端，所述磨片驱动装置与打磨片并驱动打磨片实现高频直线往复运动；本实用新型专利技术能够调整打磨片的角度，实现无死角打磨；通过蜗轮蜗杆传动机构带动工件放置台的旋转，相对于齿轮齿条传动机构来说，本实用新型专利技术能够实现五个放置台的同向不间断旋转。

A grinding device for grinding machines without dead ends

The utility model discloses a grinding machine for a grinding machine with no dead angle and uninterrupted processing, including a grinding mechanism and a workpiece fixed mechanism. The grinding mechanism is physically grinding to parts placed on a workpiece fixed mechanism. The grinding mechanism includes a sliding seat, a rotating shell, a rotating drive device of a shell, and a grinding machine. A disc driving device and a number of grinding pieces are mounted on the surface of the rotating shell. The two ends of the rotating housing are mounted on the sliding seat. The shell rotation drive device is installed at one end of the rotating shell. The grinding disk drive device and the grinding disc and the grinding plate are driven to realize high frequency straight line reciprocating. The utility model can adjust the angle of the grinding disc to achieve no dead angle grinding, and drive the rotation of a workpiece placement platform through a worm and worm drive mechanism. Compared with the gear rack transmission mechanism, the utility model can realize the same uninterrupted rotation of the five placement tables.

【技术实现步骤摘要】
一种用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置
本技术涉及机床
，尤其是一种用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置。
技术介绍
现有工业产品的加工，如金属或非金属的雕刻、直径小于3mm的钻孔、金属手机壳表面的打磨抛光等等，一般采用五轴机床进行加工，现有五轴机床包括机架、X轴滑台、Y轴滑台、Z轴升降台、A轴转台以及C轴摆臂；所述A轴转台安装在X轴滑台上，A轴转台通过X轴滑台的作用在X轴方向平移；所述X轴滑台安装在Y轴滑台上，X轴滑台通过Y轴滑台的作用在Y轴方向上平移，所述Y轴滑台固定安装在所述的机架上；所述C轴摆臂安装在Z轴升降台上，C轴摆臂通过Z轴升降台的作用在Z轴方向上下运动；所述A轴转台包括多个同时转动的转动主轴，且每一个转动主轴的顶端均固定着用于吸附工件的工件放置台；所述C轴摆臂包括摆臂固定架、摆臂本体以及至少与转动主轴数量相同的加工装置，所述摆臂本体的两端转动安装于所述的摆臂固定架上，所述加工装置安装于摆臂本体上，多个加工装置用于同时对多个工件进行加工”；因此在上述专利中仅能够实现C轴摆臂上的打磨片的的上下前后移动，另外其工件放置台通过齿轮齿条带动旋转，只能单向旋转，旋转过程会出现间断。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够调整打磨片的角度，实现无死角打磨，能够实现放置台的同向不间断旋转的用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置，包括打磨机构和工件固定机构，所述的工件固定机构包括固定机构箱体、传动箱体、旋转传动机构和工件放置台，固定机构箱体内设有传动箱体，传动箱体内设有若干个旋转传动机构，所述的旋转传动机构包括放置台旋转轴、蜗轮和蜗杆，放置台旋转轴的底部连接蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，相邻两旋转传动机构的蜗杆之间通过连接轴承连接，传动箱体一端的蜗杆通过联轴器连接工件旋转电机的输出轴,工件放置台设于旋转轴顶端并随着旋转传动机构转动，实现放置在工件放置台上的零件360°的转动；所述的打磨机构对放置在工件固定机构上的零件进行物理打磨，所述的打磨机构包括滑座、旋转壳体、壳体转动驱动装置、磨片驱动装置以及若干个打磨片，所述的打磨片安装于旋转壳体表面，所述旋转壳体的两端转动安装于所述的滑座上，所述壳体转动驱动装置安装在旋转壳体的一端，并用于驱动旋转壳体转动实现旋转壳体的角度调整；所述磨片驱动装置与打磨片并驱动打磨片实现高频直线往复运动。作为本技术的进一步方案：所述的磨片驱动装置包括打磨片转动电、主传动轴、减速箱和凸轮机构，所述的打磨片转动电机输出轴与主传动轴连接，所述的减速箱与主传动轴连接，所述的凸轮机构通过连接轴与减速箱连接，所述的打磨片与凸轮机构连接，所述的凸轮机构包括主动盘、传动凸轮和从动盘，主动盘的中心固定在连接轴上，主动盘中心连接传动凸轮的中心，传动凸轮的偏心孔通过转轴连接从动盘，从动盘固定连接打磨片。作为本技术的进一步方案：所述的放置台旋转轴中心设有通孔，放置台旋转轴的末端通过旋转接头连接真空管道，真空管道连接真空泵。通过连接真空泵进行抽真空，实现对于工件的稳固固定，现有机床的放置台旋转轴的末端通过各种油封与真空管道连接，放置台旋转轴仅实现180度旋转，而本技术放置台旋转轴实现度同向或反向旋转时，油封在长时间旋转过程中容易损坏，因此本技术采用旋转接头进行连接，延长旋转接头寿命，同时防止漏气影响工件吸附效果。作为本技术的进一步方案：所述的滑座还包括一中间轴，所述中间轴用于连接所述的壳体转动驱动装置和主传动轴。作为本技术的进一步方案：所述的中间轴通过轴承连接滑座。作为本技术的进一步方案：所述的主传动轴靠近打磨片转动电机的一端通过轴承连接滑座。作为本技术的进一步方案：所述减速箱为蜗轮蜗杆传动机构或锥齿轮传动机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够实现五个放置台的同向不间断360度旋转，配合打磨机构的高频往复直线运动磨片对零件表面进行物理做功打磨、出力大、效果极佳。特别的，本技术设计了中空结构的放置台旋转轴，通过连接真空泵进行抽真空，实现对于工件的稳固固定。附图说明图1为本技术一个实施例的用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置的整机示意图；图2为本技术一个实施例的用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置的结构示意图；图3为本技术一个实施例的机架的结构示意图；图4为本技术一个实施例的机架的剖视图；图5为本技术一个实施例的打磨机构与滑座的整体示意图；图6为本技术一个实施例的打磨机构与滑座的俯视图；图7为本技术一个实施例的打磨机构与滑座的前视图；图8为本技术一个实施例的打磨机构的整体示意图；图9为本技术一个实施例的打磨机构的内部结构示意图；图10为本技术一个实施例的无级调速电机的连接结构示意图；图11为本技术一个实施例的凸轮机构的结构示意图；图12为本技术一个实施例的凸轮机构的剖视图；图13为本技术一个实施例的工件固定机构的整体示意图；图14为本技术一个实施例的工件固定机构的俯视图；图15为本技术一个实施例的传动箱体的结构示意图；图16为本技术一个实施例的传动箱体的内部结构示意图。标注说明：1.打磨机构；2.工件固定机构；3.旋转壳体；4.打磨片；5.主传动轴；6.主动盘；7.传动凸轮；8.从动盘；9.打磨片转动电机；10.中间轴；11.壳体转动驱动装置；12.固定机构箱体；13.传动箱体；14.放置台旋转轴；15.蜗轮；16.蜗杆；17.工件旋转电机；18.工件放置台；19.旋转接头；20.连接轴承；101.滑座；102.滑枕。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例中，一种用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置，包括打磨机构和工件固定机构，所述的工件固定机构包括固定机构箱体、传动箱体、旋转传动机构和工件放置台，固定机构箱体内设有传动箱体，传动箱体内设有若干个旋转传动机构，所述的旋转传动机构包括放置台旋转轴、蜗轮和蜗杆，放置台旋转轴的底部连接蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，相邻两旋转传动机构的蜗杆之间通过连接轴承连接，传动箱体一端的蜗杆通过联轴器连接工件旋转电机的输出轴,工件放置台设于旋转轴顶端并随着旋转传动机构转动，实现放置在工件放置台上的零件360°的转动；所述的打磨机构对放置在工件固定机构上的零件进行物理打磨，所述的打磨机构包括滑座、旋转壳体、壳体转动驱动装置、磨片驱动装置以及若干个打磨片，所述的打磨片安装于旋转壳体表面，所述旋转壳体的两端转动安装于所述的滑座上，所述壳体转动驱动装置安装在旋转壳体的一端，并用于驱动旋转壳体转动实现旋转壳体的角度调整；所述磨片驱动装置与打磨片并驱动打磨片实现高频直线往复运动。请参阅图1-16，为本技术应用在磨床上的一具体实施例，在本实施例中，具有磨床，所述的磨床包括机架、升降机构、打磨机构1、横向移动机构和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置，包括打磨机构和工件固定机构，其特征在于，所述的工件固定机构包括固定机构箱体、传动箱体、旋转传动机构和工件放置台，固定机构箱体内设有传动箱体，传动箱体内设有若干个旋转传动机构，所述的旋转传动机构包括放置台旋转轴、蜗轮和蜗杆，放置台旋转轴的底部连接蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，相邻两旋转传动机构的蜗杆之间通过连接轴承连接，传动箱体一端的蜗杆通过联轴器连接工件旋转电机的输出轴,工件放置台设于旋转轴顶端并随着旋转传动机构转动，实现放置在工件放置台上的零件360°的转动；所述的打磨机构对放置在工件固定机构上的零件进行物理打磨，所述的打磨机构包括滑座、旋转壳体、壳体转动驱动装置、磨片驱动装置以及若干个打磨片，所述的打磨片安装于旋转壳体表面，所述旋转壳体的两端转动安装于所述的滑座上，所述壳体转动驱动装置安装在旋转壳体的一端，用于驱动旋转壳体转动实现旋转壳体的角度调整；所述磨片驱动装置与打磨片连接，驱动打磨片实现直线往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置，包括打磨机构和工件固定机构，其特征在于，所述的工件固定机构包括固定机构箱体、传动箱体、旋转传动机构和工件放置台，固定机构箱体内设有传动箱体，传动箱体内设有若干个旋转传动机构，所述的旋转传动机构包括放置台旋转轴、蜗轮和蜗杆，放置台旋转轴的底部连接蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，相邻两旋转传动机构的蜗杆之间通过连接轴承连接，传动箱体一端的蜗杆通过联轴器连接工件旋转电机的输出轴,工件放置台设于旋转轴顶端并随着旋转传动机构转动，实现放置在工件放置台上的零件360°的转动；所述的打磨机构对放置在工件固定机构上的零件进行物理打磨，所述的打磨机构包括滑座、旋转壳体、壳体转动驱动装置、磨片驱动装置以及若干个打磨片，所述的打磨片安装于旋转壳体表面，所述旋转壳体的两端转动安装于所述的滑座上，所述壳体转动驱动装置安装在旋转壳体的一端，用于驱动旋转壳体转动实现旋转壳体的角度调整；所述磨片驱动装置与打磨片连接，驱动打磨片实现直线往复运动。2.根据权利要求1所述的一种用于无死角不间断加工的磨床的打磨装置，其特征在于，所述的磨片驱动装置包括打磨片转动电机、主传动轴、减速箱和凸轮机构，所述的打磨片转动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗永河，邹盛华，周新民，古新华，
申请(专利权)人：东莞巨磨智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44