一种分解过盈连接超大重量体积复杂鼓筒组合体的方法技术

本发明专利技术属于机械领域，具体涉及一种分解过盈连接超大重量体积复杂鼓筒组合体的方法。技术方案如下：包括如下步骤：(1)将组合体放置在工作台上，一级鼓筒置于上方；(2)清理组合体，防止杂物损伤零件表面；(3)调整好10个小千斤顶的高度，使之略小于一级鼓筒槽底端面到封严环端面的轴向尺寸，将10个小千斤顶沿圆周均匀放入一级鼓筒和封严环之间；(4)按对点成对的原则分别对10个小千斤顶进行操作，使用限力扳手，在10个小千斤顶的顶紧螺栓上均匀施加力矩，把一级鼓筒从封严环上拆分下来；(5)重复步骤(3)、(4)的操作，依次分解下二级鼓筒、三级鼓筒。本发明专利技术的方法能够实现组合体的无损拆分。

A method to decompose excess weight and volume complex drum combination in interference connection

The invention belongs to the mechanical field, and in particular relates to a method to decompose the excess weight and volume complex drum combination body of the interference connection. The technical scheme comprises the following steps: (1) the combination will be placed on the worktable and a drum placed in the top; (2) cleaning combination, to prevent debris damage parts of the surface; (3) adjust 10 small jack height, which is slightly smaller than a drum bottom to the end the axial size of seal ring face, between the 10 small jack along the circumference into a drum and a sealing ring; (4) according to the principle of 10 point pairs are a small jack for operation, use a torque wrench, torque applied in uniform bolt 10 small jack. A drum detached from the sealing ring; (5) repeat steps (3), (4) the operation, followed by decomposition of drum and three drum under level two. The method of the invention can realize the nondestructive separation of the combination body.

【技术实现步骤摘要】
一种分解过盈连接超大重量体积复杂鼓筒组合体的方法
本专利技术属于机械领域，具体涉及一种分解过盈连接超大重量体积复杂鼓筒组合体的方法。
技术介绍
重型燃机是发电用工业燃气轮机。其主机部分是一个典型的单转子发动机结构，由近20级轴流压气机盘、多级轴流涡轮盘及轴颈和若干个连接环、封严环、连接盘通过焊接、精密螺栓、紧固销钉等不同方式连接成鼓筒组件及单元体，具有结构复杂、精密而又不失紧凑的特点。附图2示出了一级鼓筒1、封严环4与二级鼓筒2的连接关系，二级鼓筒、封严环、三级鼓筒及三级鼓筒、封严环、轴颈组件联结关系，结构与附图2相似。其中一级鼓筒1安装边外径和封严环4端面环槽内径采用较大过盈连接，过盈量达0.015—0.218，以保持良好的定位精度和较大的连接刚性；一级鼓,1安装边内径与封严环4端面环槽外径为间隙配合，间隙为0—0.05。通过对结构尺寸及精度要求的分析，要顺利完成加工任务，必须攻克两项加工难点，难点一：同时实现同一零件超大尺寸双止口的过盈装配和间隙装配；难点二：在完成了组合体上多个精密孔的加工和初始平衡后，对超大体积和超大重量的组合体进行分解，使之成为各自独立的个体，再分别进行后续加工。常规来说，分解过盈组合体的方法有三种：1)利用专门的分解工装—拔具；2)将组合体抬高至工作台上方一定高度，依靠其下端零件的自重，实现自主分离；3)使用木锤或橡皮锤施加轴向力，分解组合体。但针对直径接近2米的大型薄壁复杂结构鼓筒组合体分解来说，上述三种方法皆不适用。原因如下：第一，采用拔具的分解方法，更加适用于中小零件。如果针对超大尺寸的重燃鼓筒采用拔具实施分解，那么，在制造拔具的过程中，将涉及材料的选用、设计、制造、运输等诸多环节。拔具本身的体积也必将非常庞大，重量甚至可达几吨。不仅其灵活性和精准性将大打折扣，而且在运输、移动、进行分解操作过程中，为了克服其巨大的重量，还须为其专门设计吊具，这无疑在很大程度上增加了制造成本，延长了制造周期，得不偿失。第二，采取用第二种分解方案，将组合体抬高至工作台上方一定高度，依靠其下端零件的自身重量，实现自主分离，则非常可能出现这样的情况：由于鼓筒和封严环的安装边均为大尺寸的薄壁结构，配合表面的内外径不可能是理想的圆形表面，势必存在某种程度的变形，两零件被装配形成组合体后，沿圆周各点的过盈量并不一致。因此，当抬高组合体，下端零件依靠其自身重量自主分离时，配合表面不一致的过盈量，会导致配合面分离时的不同步，那么，具有如此庞大重量的零件，其最先分离并落地的表面极易受伤、变形，甚至报废。第三，使用木锤或橡皮锤轻敲被分解零件，即通过施加轴向力，分解组合体。这是我们最常用的分解方法之一。此种方法适用于过盈量较小的组合体分解。该组合体配合止口一处的过盈量较大，为0.015—0.218；况且，该组合体的一、二、三级鼓筒及各级封严环的直径均在2米左右，实施分解时，需沿圆周约6米长度范围内反复多次敲打零件表面。从连接处放大图可以看出，连接处的薄壁弱刚性并不适合采用施加较大轴向压力。此种分解方法为人工操作，敲击的力度无法准确控制，分解过程中极易破坏零件原有的形状及尺寸精度，甚至超差、损伤。因此，实现组合体的无损拆分是摆在我们面前的一个亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术提供一种分解过盈连接超大重量体积复杂鼓筒组合体的方法，解决了采用双止口配合、大过盈连接、薄壁弱刚性、复杂结构的超大尺寸、超大体积、超大重量组合体分解的难题。本专利技术的技术方案如下：一种分解过盈连接超大重量体积复杂鼓筒组合体的方法，包括如下步骤：(1)将组合体放置在工作台上，一级鼓筒置于上方；(2)清理组合体，防止杂物损伤零件表面；(3)调整好10个小千斤顶的高度，使之略小于一级鼓筒槽底端面到封严环端面的轴向尺寸，将10个小千斤顶沿圆周均匀放入一级鼓筒和封严环之间；(4)按对点成对的原则分别对10个小千斤顶进行操作，使用限力扳手，在10个小千斤顶的顶紧螺栓上均匀施加力矩，把一级鼓筒从封严环上拆分下来；(5)重复步骤(3)、(4)的操作，依次分解下二级鼓筒、三级鼓筒。本专利技术的有益效果为：本专利技术的方法，能够分解采用双止口配合、大过盈连接、薄壁弱刚性、复杂结构的超大尺寸、超大体积、超大重量的组合体，实现组合体的无损拆分。附图说明图1为一级鼓筒、二级鼓筒、三级鼓筒、轴颈组件及封严环的连接关系图；图2为一级鼓筒、封严环与二级鼓筒的连接关系放大图。图中：1为一级鼓筒，2为二级鼓筒，3为三级鼓筒，4为封严环，5为轴颈组件，6为配合止口一，7为配合止口二，8为螺栓，9为螺母。具体实施方式如图1、2所示，一种分解过盈连接超大重量体积复杂鼓筒组合体的方法，包括如下步骤：(1)将组合体放置在工作台上，一级鼓筒1置于上方；(2)清理组合体，防止杂物损伤零件表面；(3)调整好10个小千斤顶的高度，使之略小于一级鼓筒1槽底端面到封严环4端面的轴向尺寸，将10个小千斤顶沿圆周均匀放入一级鼓筒1和封严环4之间；(4)将螺母9从螺栓8上拧下来；按对点成对的原则分别对10个小千斤顶进行操作，使用限力扳手，在10个小千斤顶的顶紧螺栓上均匀施加力矩，把一级鼓筒1从封严环4上拆分下来；(5)重复步骤(3)、(4)的操作，依次分解下二级鼓筒2、三级鼓筒3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分解过盈连接超大重量体积复杂鼓筒组合体的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将组合体放置在工作台上，一级鼓筒置于上方；(2)清理组合体，防止杂物损伤零件表面；(3)调整好10个小千斤顶的高度，使之略小于一级鼓筒槽底端面到封严环端面的轴向尺寸，将10个小千斤顶沿圆周均匀放入一级鼓筒和封严环之间；(4)按对点成对的原则分别对10个小千斤顶进行操作，使用限力扳手，在10个小千斤顶的顶紧螺栓上均匀施加力矩，把一级鼓筒从封严环上拆分下来；(5)重复步骤(3)、(4)的操作，依次分解下二级鼓筒、三级鼓筒。

【技术特征摘要】
1.一种分解过盈连接超大重量体积复杂鼓筒组合体的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将组合体放置在工作台上，一级鼓筒置于上方；(2)清理组合体，防止杂物损伤零件表面；(3)调整好10个小千斤顶的高度，使之略小于一级鼓筒槽底端面到封严环端面的轴向尺寸，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜莹，邓昶，时旭，姚海波，于鹏，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21