The casting infiltration method of the invention is made of ultra-fine ferrochrome particles. The dry iron and wet grinding method is applied to process ferrochrome particles, which is beneficial to refine the uniformity of particle size and finally the particle diameter of finished products can reach 2 microns. In this process, after grinding by step 2, the diameter of ferrochromium can reach about 8 microns. At this time, adding graphite powder to continue grinding will help to form a permeable layer on the surface of particles and increase the surface hardness and prevent cracking. At the end of the grinding, it is calcined at high temperature and cooled naturally. During natural cooling, it is helpful to the stability of the internal properties of the ferrochromium particles.
【技术实现步骤摘要】
一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法
本专利技术涉及一种用于铸渗法增加目标表面硬度的铬铁颗粒制备方法。
技术介绍
铸渗是利用浇注金属的凝固余热，使合金或陶瓷粉末在铸件表层形成具有特殊性能的（耐磨、耐蚀、耐热等）铸渗层的过程。该工艺将铸造和表面处理结合起来并一次完成，具有生产周期短、能耗低、零件使用寿命长等优点，已经被广泛应用于冶金、矿山、机械等行业。铸渗的基本原理是将增强颗粒做成预制块，放在铸型的特定部位，利用高温金属液填充颗粒孔隙，金属液浸润颗粒后与颗粒表面发生冶金（化学）反应，凝固后在金属表面形成一层具有特殊组织和性能的复合层。根据铸渗动力的来源不同，铸渗法可以分为重力铸渗、离心铸渗、压力铸渗、负压铸渗等。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有技术，提出一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法，克服现有超细铬铁颗粒在制备工程中出现的颗粒粒度不均匀的问题。技术方案：一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法，包括如下步骤：1），将60微米粒度的铬铁颗粒原料与陶瓷磨球按质量比为1:2的比例加入容量为1L的陶瓷球磨机；2），控制陶瓷球磨机的转速从150~250转/分钟缓慢重复循环变化，研...
【技术保护点】
一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1），将60微米粒度的铬铁颗粒原料与陶瓷磨球按质量比为1:2的比例加入容量为1L的陶瓷球磨机；2），控制陶瓷球磨机的转速从150~250转/分钟缓慢重复循环变化，研磨3~4小时；3），按每100克铬铁颗粒配比1~3克石墨粉后，继续通过陶瓷球磨机研磨4~6小时；4），加入适量分散剂水溶液后，继续通过陶瓷球磨机湿法研磨6~8小时，控制陶瓷球磨机的转速保持在250转/分钟；5），对研磨后的铬铁颗粒经行干燥处理；6），对干燥后的铬铁颗粒经行2000~2500摄氏度温度煅烧30分钟，然后取出后自然冷却。
【技术特征摘要】
1.一种铸渗法用超细铬铁颗粒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1），将60微米粒度的铬铁颗粒原料与陶瓷磨球按质量比为1:2的比例加入容量为1L的陶瓷球磨机；2），控制陶瓷球磨机的转速从150~250转/分钟缓慢重复循环变化，研磨3~4小时；3），按每100克铬铁颗粒配比1~3克石墨粉后，继续通过陶瓷球磨机研磨4~6小时；4），加入适量分散剂水溶液后，继续通过陶瓷球磨机湿法研磨6~8小时，控制陶瓷球磨机的转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张楠，周思扬，张翔，
申请(专利权)人：镇江佳鑫精工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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