一种新型机器人电机座制造技术

技术编号:26211121 阅读:39 留言:0更新日期:2020-11-04 05:09
本实用新型专利技术公开了一种新型机器人电机座,包括侧板和卡槽板,所述卡槽板安装于侧板的上方,且侧板的表面设置有螺丝孔,所述螺丝孔的内部贯穿有螺丝,所述侧板的内壁底端安置有底板,且底板的下侧安装有风扇口,所述底板的上方安装有支撑块,且支撑块的内侧连接有支撑板,所述侧板的内壁中间安装有缓冲器,且缓冲器的下方安置有辅助垫,所述缓冲器的内侧设置有固定架,且固定架表面镶嵌有固定孔,所述卡槽板的中间设置有槽口,且卡槽板的右侧连接有活动板,所述活动板的末端安装有卡扣,所述底板的内部安装有风扇,且风扇的中心安置有轴承。该电机底座设置有缓冲器在电机工作时,减少电机工作时的震动感,起协调的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型机器人电机座
本技术涉及电机底座装置
,具体为一种新型机器人电机座。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,底座是液压支架的一个部件,它直接与底板接触,把支架的支撑力传递到底板,在电机工作的时候,它会产生震动,震动感比较大的时候,它工作很不顺利,甚至会导致机器故障,这时需要底座来固定电机,防止电机脱落,提高工作效率,加强机器使用的安全感。市场上的电机底座减震力度不到位,无缓冲效果,无散热效果,无加强固定设备的问题,为此,我们提出一种减震效果好,缓冲力度强,散热性能好的电机底座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型机器人电机座,以解决上述
技术介绍
中提出的电机底座减震力度不到位,无缓冲效果,无散热效果,无加强固定设备的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型机器人电机座,包括卡槽板和缓冲器,所述卡槽板安装于侧板的上方,且侧板的表面设置有螺丝孔,所述螺丝孔的内部贯穿有螺丝,所述侧板的内壁底端安置有底板,且底板的下侧安装有风扇口,所述底板的上方安装有支撑块,且支撑块的内侧连接有支撑板,所述侧板的内壁中间安装有缓冲器,且缓冲器的下方安置有辅助垫,所述缓冲器的内侧设置有固定架,且固定架表面镶嵌有固定孔,所述卡槽板的中间设置有槽口,且卡槽板的右侧连接有活动板,所述活动板的末端安装有卡扣,且卡扣的下方安置有凸块,所述底板的内部安装有风扇,且风扇的中心安置有轴承,所述轴承的四周连接有扇叶。优选的,所述侧板与卡槽板之间呈垂直状分布,且侧板与卡槽板之间为固定连接。优选的,所述缓冲器通过辅助垫和固定架构成弹性结构,且缓冲器与侧板之间相互贴合。优选的,所述缓冲器沿底板中心对称分布,且缓冲器设置有两个。优选的,所述活动板与卡扣之间为转动连接,且卡扣与凸块之间相互连通。优选的,所述轴承与扇叶之间为旋转连接,且扇叶以轴承为中心呈环形分布。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、该电机底座:在底板内部设置有风扇,加强空气对流,疏散热气,电机运行时会产生大量的热量,这时风扇可以对电机进行降温,同时在底板表面设置有风扇口,加强风扇的空气对流,防止发热过度对电机带来损坏;2、该电机底座:缓冲器在电机工作时,会减少电机工作时的震动感,起协调的作用,辅助垫在一定的程度上,分担了缓冲器的压力,起辅助作用,降低了电机工作时对缓冲器的压力,螺丝起到固定作用,可以将电机固定,防止电机工作时会脱落,支撑板的设置稳固了电机在底座中的位置,对电机具有很大的稳固效果;3、该电机底座:活动板在不同环境下可以对槽口进行调整,卡扣会随着活动板的行动而行动,在确定范围时将卡扣按在凸块上,会进一步固定电机,加强电机的使用过程,卡扣会使卡槽板的上下两块相互贴合,形成一个稳固紧密的状态,轴承带动扇叶旋转,降低扇叶在运动过程中的摩擦系数,并保证扇叶的回转精度。附图说明图1为本技术主视内部结构示意图;图2为本技术侧视结构示意图;图3为本技术底部风扇结构示意图。图中:1、侧板;2、卡槽板;3、螺丝孔;4、螺丝;5、底板;6、风扇口;7、支撑块;8、支撑板;9、缓冲器;10、辅助垫;11、固定架;12、固定孔;13、槽口;14、活动板;15、卡扣;16、凸块;17、风扇;18、轴承;19、扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种新型机器人电机座,包括侧板1、卡槽板2、螺丝孔3、螺丝4、底板5、风扇口6、支撑块7、支撑板8、缓冲器9、辅助垫10、固定架11、固定孔12、槽口13、活动板14、卡扣15、凸块16、风扇17、轴承18和扇叶19,卡槽板2安装于侧板1的上方,且侧板1的表面设置有螺丝孔3,侧板1与卡槽板2之间呈垂直状分布,且侧板1与卡槽板2之间为固定连接,螺丝孔3的内部贯穿有螺丝4,侧板1的内壁底端安置有底板5,且底板5的下侧安装有风扇口6,底板5的上方安装有支撑块7,且支撑块7的内侧连接有支撑板8,侧板1的内壁中间安装有缓冲器9,且缓冲器9的下方安置有辅助垫10,缓冲器9通过辅助垫10和固定架11构成弹性结构,且缓冲器9与侧板1之间相互贴合,缓冲器9在电机工作时,会减少电机工作时的震动感,起协调的作用,辅助垫10在一定的程度上,分担了缓冲器9的压力,起辅助作用,降低了电机工作时对缓冲器9的压力,螺丝4起到固定作用,可以将电机固定,防止电机工作时会脱落,支撑板8的设置稳固了电机在底座中的位置,对电机具有很大的稳固效果;缓冲器9的内侧设置有固定架11,且固定架11表面镶嵌有固定孔12,卡槽板2的中间设置有槽口13,且卡槽板2的右侧连接有活动板14,活动板14的末端安装有卡扣15,且卡扣15的下方安置有凸块16,活动板14与卡扣15之间为转动连接,且卡扣15与凸块16之间相互连通,活动板14在不同环境下可以对槽口13进行调整,卡扣15会随着活动板14的行动而行动,在确定范围时将卡扣15按在凸块16上,会进一步固定电机,加强电机的使用过程,卡扣15会使卡槽板2的上下两块相互贴合,形成一个稳固紧密的状态;底板5的内部安装有风扇17,且风扇17的中心安置有轴承18,轴承18的四周连接有扇叶19,轴承18与扇叶19之间为旋转连接,且扇叶19以轴承18为中心呈环形分布,在底板5内部设置有风扇17,加强空气对流,疏散热气,电机运行时会产生大量的热量,这时风扇17可以对电机进行降温,同时在底板5表面设置有风扇口6,加强风扇17的空气对流,防止发热过度对电机带来损坏,轴承18带动扇叶19旋转,降低扇叶19在运动过程中的摩擦系数,并保证扇叶19的回转精度。工作原理:对于这类的电机底座,首先将电机放入底板5上的支撑板8,支撑板8在支撑块7的作用下,将电机支撑起来,固定架11和固定孔12在电机放入支撑板8上时将电机固定起来,进行第一步的固定,电机在工作过程中震动感比较大,我们将槽口13打开,将电机的进行进一步的固定,通过活动板14带动卡扣15的活动,调整好范围,将卡扣15按在凸块16上,形成一个紧密的状态,电机工作一段时间后它的底部会产生大量的热量,我们在底板5内部设置有风扇17,加强空气对流,这时风扇17可以对电机进行降温,扇叶19通过轴承18的带动,形成高速旋转,降低扇叶19在运动过程中的摩擦系数,并保证扇叶19的回转精度,同时在底板5表面设置有风扇口6,加强风扇17扇出的热气排放,防止发热过度对电机带来损坏,就这样完成整个电机底座的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型机器人电机座,包括卡槽板(2)和缓冲器(9),其特征在于:所述卡槽板(2)安装于侧板(1)的上方,且侧板(1)的表面设置有螺丝孔(3),所述螺丝孔(3)的内部贯穿有螺丝(4),所述侧板(1)的内壁底端安置有底板(5),且底板(5)的下侧安装有风扇口(6),所述底板(5)的上方安装有支撑块(7),且支撑块(7)的内侧连接有支撑板(8),所述缓冲器(9)安装于侧板(1)的内壁,且缓冲器(9)的下方安置有辅助垫(10),所述缓冲器(9)的内侧设置有固定架(11),且固定架(11)表面镶嵌有固定孔(12),所述卡槽板(2)的中间设置有槽口(13),且卡槽板(2)的右侧连接有活动板(14),所述活动板(14)的末端安装有卡扣(15),且卡扣(15)的下方安置有凸块(16),所述底板(5)的内部安装有风扇(17),且风扇(17)的中心安置有轴承(18),所述轴承(18)的四周连接有扇叶(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型机器人电机座,包括卡槽板(2)和缓冲器(9),其特征在于:所述卡槽板(2)安装于侧板(1)的上方,且侧板(1)的表面设置有螺丝孔(3),所述螺丝孔(3)的内部贯穿有螺丝(4),所述侧板(1)的内壁底端安置有底板(5),且底板(5)的下侧安装有风扇口(6),所述底板(5)的上方安装有支撑块(7),且支撑块(7)的内侧连接有支撑板(8),所述缓冲器(9)安装于侧板(1)的内壁,且缓冲器(9)的下方安置有辅助垫(10),所述缓冲器(9)的内侧设置有固定架(11),且固定架(11)表面镶嵌有固定孔(12),所述卡槽板(2)的中间设置有槽口(13),且卡槽板(2)的右侧连接有活动板(14),所述活动板(14)的末端安装有卡扣(15),且卡扣(15)的下方安置有凸块(16),所述底板(5)的内部安装有风扇(17),且风扇(17)的中心安置有轴承(18),所述轴承(18)的四周连接有扇叶(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员:戴军
申请(专利权)人:镇江佳鑫精工设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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