一种铸钢件用石墨树脂砂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铸钢件用石墨树脂砂及其制备方法，通过对成分的配比控制，使得石墨树脂砂具有以下的优点：可大量利用再生砂，再生砂的回收率可达90%以上；由于石墨的低线性膨胀系数，抗热变形能力强，热稳定性好，可提高铸件的形状精度和尺寸精度；片状鳞片石墨和不同粒径组成的石英砂可以减少空隙，提高铸件的表面质量；石墨的添加可以提高砂型的导热系数，细化铸件的晶粒尺寸；石墨的自润滑作用，无需添加脱模剂，脱模更加容易；通过石墨含量的控制，替代冷铁，调节凝固顺序，防止铸件的缩松缩孔缺陷；型砂强度高、溃散性好。

Graphite resin sand used in steel casting and its preparation method

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【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件用石墨树脂砂及其制备方法
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种铸钢件用石墨树脂砂及其制备方法。
技术介绍
树脂砂在铸造上的应用日益广泛，尤其在解决一般铸件上的问题上，能起到独特的效果。随着工业的不断发展，要求铸件向小余量、薄壁、高精度、高性能、大型复杂、整体化的方向发展，常规的树脂砂很难满足上述的要求。复杂薄壁铸件的尺寸精度、形状精度和表面质量的要求越来越高，常规的树脂砂铸造后需进一步的机加工，增加了生产工序，成本增加，且常规的树脂砂脱模时如无脱模剂容易造成型腔和型芯表面不光洁，较难修补，直接影响尺寸精度和表面粗糙度，甚至造成粘砂和砂眼。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种铸钢件用石墨树脂砂及其制备方法，提高铸件表面精度，细化晶粒尺寸，控制凝固顺序减少缩孔缩松缺陷，且造型后型砂强度高、溃散性好、易脱模。本专利技术提供的一种铸钢件用石墨树脂砂及其制备方法，按质量百分比计：原砂+再生砂100份，鳞片石墨粉7～19份，改性呋喃树脂2.5～3.5份，磺酸类有机固化剂0.5～1份，以及占树脂量0.3～0.5％的硅烷偶联剂；新砂和再生砂按质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸钢件用石墨树脂砂及其制备方法，其特征在于：按质量百分比计：原砂+再生砂100份，鳞片石墨粉7～19份，改性呋喃树脂2.5～3.5份，磺酸类有机固化剂0.5～1份，以及占树脂量0.3～0.5％的硅烷偶联剂；新砂和再生砂按质量百分比计：新砂占7～9％，再生砂占91～93％；新砂中二氧化硅的含量大于等于95％，新砂的含水量小于等于0.2％，新砂的含泥量小于等于0.3％，灼烧量小于等于4％，新砂的粒度为50～100目，其中50～70目占新砂60％，70～100目占新砂的40％；再生砂的含水量小于等于0.3％，再生砂的含耗酸值小于等于4.5，灼烧量小于等于2.5％，再生砂的粒度为30～100目，其...

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件用石墨树脂砂及其制备方法，其特征在于：按质量百分比计：原砂+再生砂100份，鳞片石墨粉7～19份，改性呋喃树脂2.5～3.5份，磺酸类有机固化剂0.5～1份，以及占树脂量0.3～0.5％的硅烷偶联剂；新砂和再生砂按质量百分比计：新砂占7～9％，再生砂占91～93％；新砂中二氧化硅的含量大于等于95％，新砂的含水量小于等于0.2％，新砂的含泥量小于等于0.3％，灼烧量小于等于4％，新砂的粒度为50～100目，其中50～70目占新砂60％，70～100目占新砂的40％；再生砂的含水量小于等于0.3％，再生砂的含耗酸值小于等于4.5，灼烧量小于等于2.5％，再生砂的粒度为30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉敏，
申请(专利权)人：青岛天地铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37