可连续生产的研磨设备制造技术

本发明专利技术提供一种可连续生产的研磨设备，包括研磨筒、伺服电机、研磨轴、涡轮盘、进料口、原料桶、出料口、振动筛、细料储存箱、导料口、冷水夹层、研磨钢珠；所述研磨筒的顶端设有伺服电机，同轴心设置在研磨筒内的研磨轴通过联轴器固定设置在伺服电机的输出轴上，所述研磨轴上设有涡轮盘，所述研磨筒内设有若干研磨钢珠；所述研磨筒顶端的进料口与位于研磨筒正上方的原料桶相连通，所述研磨筒底端的出料口内设有振动筛，所述出料口与其正下方的细料储存箱相连通，所述细料储存箱的侧壁上设有导料口；所述研磨筒的外部设有冷水夹层，所述研磨筒的内壁上涂有防磨层。本发明专利技术的有益效果是可不间断作业，提高作业效率。

Grinding equipment for continuous production

The present invention provides a grinding device capable of continuous production, including grinding cylinder, servo motor, grinding shaft, turbine disk, inlet, outlet, raw material bucket, vibration sieve, fine material storage box, a material guiding opening, cold water interlayer, grinding the grinding ball; the top tube is equipped with a servo motor. The grinding shaft are coaxially arranged in the grinding cylinder through a coupling is fixedly arranged on the output shaft of the servo motor, the grinding shaft is provided with a turbine disc, wherein the grinding cylinder is provided with a plurality of steel ball grinding; the grinding the top of the tube and the material inlet is located just above the grinding cylinder barrel is communicated with the raw materials. The grinding barrel bottom outlet is arranged in the vibrating screen, the fine material feeding port and just below the storage tank is communicated with the fine material storage box is arranged on the side wall of the feeding mouth; the exterior of the grinding cylinder is provided with a cold sandwich, the The inner wall of the grinding cylinder is coated with antiwear layer. The beneficial effect of the invention is that the work can be interrupted without interruption, and the efficiency of the operation is improved.

【技术实现步骤摘要】
可连续生产的研磨设备
本专利技术属于涂料生产设备
，尤其是涉及一种可连续生产的研磨设备。
技术介绍
在涂料生产行业中，需要将大颗粒或成团的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度，因此砂磨机是涂料生产中广泛应用的重要设备之一。现有的研磨设备大都一次性将物料加入到研磨筒内，待整批物料研磨完毕后，排出研磨筒，也就是说当有一部分物料被研磨成细料时不能及时排出，造成了设备资源的浪费，而且现有的研磨筒大都利用增加厚度的方式以提高耐磨损性，提高了制造成本，一种可以解决这些问题的可连续生产的研磨设备还有待于进一步研究和开发。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、便于推广应用的可连续生产的研磨设备。本专利技术的技术方案是：本专利技术的一种可连续生产的研磨设备，包括研磨筒、伺服电机、研磨轴、涡轮盘、进料口、原料桶、出料口、振动筛、细料储存箱、导料口、冷水夹层、研磨钢珠；所述研磨筒的顶端设有伺服电机，同轴心设置在研磨筒内的研磨轴通过联轴器固定设置在伺服电机的输出轴上，所述研磨轴上设有涡轮盘，所述研磨筒内设有若干研磨钢珠；所述研磨筒顶端的进料口与位于研磨筒正上方的原料桶相连通，所述研磨筒底端的出料口内设有振动筛，所述出料口与其正下方的细料储存箱相连通，所述细料储存箱的侧壁上设有导料口；所述研磨筒的外部设有冷水夹层，所述研磨筒的内壁上涂有防磨层。所述防磨层由设置在内的氮化钛涂层和设置在外的氮化铬涂层。本专利技术具有的优点和积极效果是：1、由于采用上述技术方案，涂料原材料的研磨作业更加方便；具有结构简单，加工成本低、生产效率高、便于推广应用等优点。2、细料可在第一时间排出研磨筒，自动加料，提高研磨设备的利用率，作业效率高。3、耐磨损性能好，使用寿命长。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1-研磨筒，2-伺服电机，3-研磨轴，4-涡轮盘，5-进料口，6-原料桶，7-出料口，8-振动筛，9-细料储存箱，10-导料口，11-冷水夹层，12-氮化铬涂层，13-氮化钛涂层，14-研磨钢珠。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细说明。如图1所示，本专利技术的一种可连续生产的研磨设备，包括研磨筒1、伺服电机2、研磨轴3、涡轮盘4、进料口5、原料桶6、出料口7、振动筛8、细料储存箱9、导料口10、冷水夹层11、研磨钢珠14；研磨筒1的顶端设有伺服电机2，同轴心设置在研磨筒1内的研磨轴3通过联轴器固定设置在伺服电机2的输出轴上，研磨轴3上设有涡轮盘4，研磨筒1内设有若干研磨钢珠14；研磨筒1顶端的进料口5与位于研磨筒1正上方的原料桶6相连通，研磨筒1底端的出料口7内设有振动筛8，出料口7与其正下方的细料储存箱9相连通，细料储存箱9的侧壁上设有导料口10；研磨筒1的外部设有冷水夹层11，研磨筒1的内壁上涂有防磨层。所述防磨层由设置在内的氮化钛涂层13和设置在外的氮化铬涂层12。本实例的工作过程：使用本装置时，启动伺服电机2，在涡轮盘4和研磨钢珠14的共同作用下，水性物料被研磨成细粉，并且粒径较小的物料自动向下运动聚集在研磨筒1最低端的出料口7处，在振动筛8的作用下，细料经过筛孔进入到细料储存箱9内，当研磨筒1内留有空余空间时，原料桶6内的粗料在自身重力的作用下自动添加到研磨筒1内，使得本装置可不间断的进行研磨作业，作业效率高。冷水夹层11可及时排走研磨作业过程中产生的热量，防磨层可提高研磨筒1内壁的硬度，尤其是氮化钛涂层13、氮化铬涂层12的设置，可有效提高研磨筒1的耐磨损性，延长使用寿命。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可连续生产的研磨设备，其特征在于：包括研磨筒、伺服电机、研磨轴、涡轮盘、进料口、原料桶、出料口、振动筛、细料储存箱、导料口、冷水夹层、研磨钢珠；所述研磨筒的顶端设有伺服电机，同轴心设置在研磨筒内的研磨轴通过联轴器固定设置在伺服电机的输出轴上，所述研磨轴上设有涡轮盘，所述研磨筒内设有若干研磨钢珠；所述研磨筒顶端的进料口与位于研磨筒正上方的原料桶相连通，所述研磨筒底端的出料口内设有振动筛，所述出料口与其正下方的细料储存箱相连通，所述细料储存箱的侧壁上设有导料口；所述研磨筒的外部设有冷水夹层，所述研磨筒的内壁上涂有防磨层。

【技术特征摘要】
1.可连续生产的研磨设备，其特征在于：包括研磨筒、伺服电机、研磨轴、涡轮盘、进料口、原料桶、出料口、振动筛、细料储存箱、导料口、冷水夹层、研磨钢珠；所述研磨筒的顶端设有伺服电机，同轴心设置在研磨筒内的研磨轴通过联轴器固定设置在伺服电机的输出轴上，所述研磨轴上设有涡轮盘，所述研磨筒内设有若干研磨钢珠；所述研磨筒顶端的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡静，
申请(专利权)人：天津市东鼎科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12