一种分子筛原粉的减水剂制造技术

一种分子筛原粉的减水剂，其特征在于：是由分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：AEG醇醚糖苷10％‑15％、非离子表面活性剂20％‑30％、助表面活性剂10％‑15％、水40％‑60％，以上各组份按重量配比之和为100％；氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水、AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂依次加入同一个备用搅拌容器中为透明后停止，送入包装车间进行包装；本发明专利技术使用适量的分子筛原粉减水剂可以降低分子筛滤饼含水量，使排放滤饼容易，延长滤布的使用寿命，减少热量消耗，降低燃烧废气及水蒸气排放，起到提产降耗的作用，效果显著。

A water reducing agent for molecular sieve raw powder

A molecular sieve powder water reducing agent, which is characterized by the molecular sieve powder water reducing agent component with weight percentage: AEG alkylethoxyglucoside 10% 15% non-ionic surfactant, 30%, 20% cosurfactant 10% 15%, water 40% 60% above components the ratio by weight and 100%; preparation method of aluminum hydroxide dehydration filter aid: room temperature, water reducer component assembly weight as a percentage of the water, AEG alkylethoxyglucoside, nonionic surfactant and cosurfactant were added with a spare mixing vessel is transparent after the stop, to packaging workshop packaging; the invention uses proper molecular sieve powder superplasticizer can reduce molecular sieve cake moisture, make the discharge of filter cake to prolong the service life of the filter fabric, reduce energy consumption, reduce waste combustion Gas and steam emissions play a significant role in reducing consumption and reducing consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种分子筛原粉的减水剂
本专利技术涉及醇醚糖苷脱水生产的分子筛，尤其是一种分子筛原粉的减水剂。
技术介绍
目前，分子筛材料的应用已由吸附、分离、催化、离子交换等传统领域向生物医学、环境保护和治理、能量存储等高新
拓展，成为值得人们期待的先进材料，分子筛生产过程中，过滤滤饼的含水量较高，直接制约着闪蒸干燥的产能；分子筛原粉在过滤工序使用滤机脱去过量的碱液与水分，然后滤饼进入闪蒸干燥成为合格的分子筛原粉；分子筛闪蒸干燥的目的就是在高温下脱去分子筛表面的附着水；闪蒸干燥过程是一个吸热过程，闪蒸干燥作业温度高，能耗大，现有生产过程中分子筛滤饼含水量都在30％以上，闪蒸干燥工序的能量大量的消耗，难以提高AEG醇醚糖苷脱水生产的产量以及闪蒸干燥，鉴于上述原因，现提出一种分子筛原粉的减水剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决分子筛生产过程中，过滤滤饼的含水量较高，直接制约着闪蒸干燥的产能；分子筛原粉在过滤工序使用滤机脱去过量的碱液与水分，然后滤饼进入闪蒸干燥成为合格的分子筛原粉；分子筛闪蒸干燥的目的就是在高温下脱去分子筛表面的附着水；闪蒸干燥过程是一个吸热过程，闪蒸干燥作业温度高，能耗大，现有生产过程中分子筛滤饼含水量都在30％以上，闪蒸干燥工序的能量大量的消耗，难以提高AEG醇醚糖苷脱水生产的产量以及闪蒸干燥，通过合理的设计，提供一种分子筛原粉的减水剂，本专利技术使用适量的分子筛原粉减水剂可以降低分子筛滤饼含水量，使排放滤饼容易，延长滤布的使用寿命，减少热量消耗，降低燃烧废气及水蒸气排放，起到提产降耗的作用，效果显著。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种分子筛原粉的减水剂，分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：AEG醇醚糖苷10％-15％、非离子表面活性剂20％-30％、助表面活性剂10％-15％、水40％-60％，以上各组份按重量配比之和为100％；氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水、AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。分子筛原粉的减水剂中的AEG醇醚糖苷为：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、或脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、或椰油酰胺基丙基甜菜碱CAB-35，其中的一种或几种的组合。分子筛原粉的减水剂中的非离子表面活性剂为：异构十醇聚氧乙烯醚TO-7、或烷基酚聚氧乙烯醚OP-10/NP-10、或十二烷基甜菜碱BS-12，其中的一种或几种的组合。分子筛原粉的减水剂中的助表面活性剂为：异丙醇，或乙二醇，或渗透剂JFCM，其中的一种或几种的组合。分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：水60％、AEG醇醚糖苷10％、非离子表面活性剂20％、助表面活性剂10％，以上各组份按重量配比之和为100％；氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水60％、AEG醇醚糖苷10％、非离子表面活性剂20％、助表面活性剂10％依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：水40％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂30％、助表面活性剂15％，以上各组份按重量配比之和为100％；氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水40％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂30％、助表面活性剂15％依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至水、AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解与水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：水50％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂25％、助表面活性剂10％，以上各组份按重量配比之和为100％；氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水50％、AEG醇醚糖苷15％、非离子表面活性剂25％、助表面活性剂10％依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解与水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。有益效果：本专利技术使用适量的分子筛原粉减水剂可以降低分子筛滤饼含水量，使排放滤饼容易，延长滤布的使用寿命，减少热量消耗，降低燃烧废气及水蒸气排放，起到提产降耗的作用，效果显著。1、本专利技术的减水剂以新型AEG醇醚糖苷为主要表面活性剂，脱水效果显著，为AEG醇醚糖苷的应用开拓了一条新的道路。2、使用量少，工业使用本专利技术减水剂的浓度仅为100-150g/T，能够明显提高分子筛原粉的脱水率，能够使的分子筛原粉含水率从30％以上降到25％左右。3、本助滤剂位在生产和使用过程中对人体无伤害，同时对分子筛原粉的生产工艺和分子筛质量无影响。具体实施方式下面结合实施例与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：实施例1分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：AEG醇醚糖苷10％-15％、非离子表面活性剂20％-30％、助表面活性剂10％-15％、水40％-60％，以上各组份按重量配比之和为100％；氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水、AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。实施例2分子筛原粉的减水剂中的AEG醇醚糖苷为：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、或脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、或椰油酰胺基丙基甜菜碱CAB-35，其中的一种或几种的组合。实施例3分子筛原粉的减水剂中的非离子表面活性剂为：异构十醇聚氧乙烯醚TO-7、或烷基酚聚氧乙烯醚OP-10/NP-10、或十二烷基甜菜碱BS-12，其中的一种或几种的组合。实施例4分子筛原粉的减水剂中的助表面活性剂为：异丙醇，或乙二醇，或渗透剂JFCM，其中的一种或几种的组合。实施例5分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：水60％、AEG醇醚糖苷10％、非离子表面活性剂20％、助表面活性剂10％，以上各组份按重量配比之和为100％；氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水60％、AEG醇醚糖苷10％、非离子表面活性剂20％、助表面活性剂10％依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。实施例6分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：水4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分子筛原粉的减水剂，其特征在于：分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：AEG醇醚糖苷10％‑15％、非离子表面活性剂20％‑30％、助表面活性剂10％‑15％、水40％‑60％，以上各组份按重量配比之和为100％；氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水、AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。

【技术特征摘要】
1.一种分子筛原粉的减水剂，其特征在于：分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：AEG醇醚糖苷10％-15％、非离子表面活性剂20％-30％、助表面活性剂10％-15％、水40％-60％，以上各组份按重量配比之和为100％；氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按照百分比把水、AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂依次加入同一个备用搅拌容器中，通过备用搅拌容器进行搅拌，搅拌至AEG醇醚糖苷、非离子表面活性剂、助表面活性剂溶解于水中，通过观察为透明后停止，完成分子筛原粉减水剂的生产，分子筛原粉减水剂送入包装车间进行包装。2.根据权利要求1所述的一种分子筛原粉的减水剂，其特征在于：分子筛原粉的减水剂中的AEG醇醚糖苷为：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7、或脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9、或椰油酰胺基丙基甜菜碱CAB-35，其中的一种或几种的组合。3.根据权利要求1所述的一种分子筛原粉的减水剂，其特征在于：分子筛原粉的减水剂中的非离子表面活性剂为：异构十醇聚氧乙烯醚TO-7、或烷基酚聚氧乙烯醚OP-10/NP-10、或十二烷基甜菜碱BS-12，其中的一种或几种的组合。4.根据权利要求1所述的一种分子筛原粉的减水剂，其特征在于：分子筛原粉的减水剂中的助表面活性剂为：异丙醇，或乙二醇，或渗透剂JFCM，其中的一种或几种的组合。5.根据权利要求1所述的一种分子筛原粉的减水剂，其特征在于：分子筛原粉的减水剂中各组份组配重量百分比为：水60％、AEG醇醚糖苷10％、非离子表面活性剂20％、助表面活性剂10％，以上各组份按重量配比之和为100％；氢氧化铝脱水助滤剂的制备方法：常温下，减水剂中各组份组配重量按...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑来奇，刘志强，李鹏飞，李鹏鹏，
申请(专利权)人：偃师然合生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41