一种耐火材料窑炉废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料窑炉废气处理装置，包括底座，所述底座的上端设有支撑架，所述支撑架的上端设有窑炉，所述窑炉的下端设有收集装置，所述窑炉的上端设有连接管，所述连接管的上端连接有第一输气管，所述底座的一侧设有冷却箱，所述冷却箱的一侧设有过滤箱，所述第一输气管的一端连接在冷却箱的一侧，所述第一输气管上设有第一抽风机，所述冷却箱内的底部设有储水箱，所述冷却箱内固定有两个相互平行的固定管。本实用新型专利技术通过冷却箱、过滤箱、水箱以及抽风机的结合，实现了对废气的自动冷却降温和过滤，降低了对周围空气的污染，同时送水管和过滤盒的结合，实现了水的循环利用，提高了利用程度，适宜推广。

A waste gas treatment device for refractory kiln

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料窑炉废气处理装置
本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种耐火材料窑炉废气处理装置。
技术介绍
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，目前在耐火材料的加工过程中需要用到窑炉进行加工，但是，现有的窑炉使用时会产生废气，目前的窑炉对于废气的处理方式多为直接排放，不仅污染空气，而且由于废气的温度较高，导致了周围温度提高，影响生物发育，为此，我们提出了一种耐火材料窑炉废气处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料窑炉废气处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐火材料窑炉废气处理装置，包括底座，所述底座的上端设有支撑架，所述支撑架的上端设有窑炉，所述窑炉的下端设有收集装置，所述窑炉的上端设有连接管，所述连接管的上端连接有第一输气管，所述底座的一侧设有冷却箱，所述冷却箱的一侧设有过滤箱，所述第一输气管的一端连接在冷却箱的一侧，所述第一输气管上设有第一抽风机，所述冷却箱内的底部设有储水箱，所述冷却箱内固定有两个相互平行的固定管，所述固定管的下端等间距设有多个喷头，所述冷却箱的一侧设有水箱，所述水箱内的底部设有第一水泵，所述第一水泵上连接有输送管，所述输送管的一端连接在两个固定管上，所述储水箱内的底部设有第二水泵，所述第二水泵上连接有送水管，所述送水管的一端连接在水箱的一侧，所述送水管上设有过滤盒，所述冷却箱的上端连接有第二输气管，所述第二输气管的一端连接在过滤箱的一侧，所述第二输气管上设有第二抽风机，所述过滤箱的上端设有排气管，所述过滤箱内等间距设有多个过滤层。优选地，所述收集装置包括设置在底座上两个相互平行的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的上端固定有收集箱。优选地，所述收集箱的一侧设有拉手，所述拉手上设有防滑纹。优选地，所述底座的下端四角均设有垫块。优选地，所述过滤层从上至下依次为净化层、除杂层和吸附层。优选地，所述过滤盒内设有多个过滤板。优选地，所述输送管为软管。本技术中，使用时，利用窑炉进行加工，废料可落于收集箱内，第一抽风机利用第一输气管将废气收入冷却箱内，第一水泵通过连接管将水送入固定管内，再通过喷头喷出，实现降温，同时，多余的水落入储水箱内，第二水泵通过送水管将水送入水箱内，经过过滤盒过滤，进行循环利用，第二抽风机利用第二输气管将冷却后的气体经过过滤层过滤，再通过排气管排出，本技术通过冷却箱、过滤箱、水箱以及抽风机的结合，实现了对废气的自动冷却降温和过滤，降低了对周围空气的污染，同时送水管和过滤盒的结合，实现了水的循环利用，提高了利用程度，适宜推广。附图说明图1为本技术提出的一种耐火材料窑炉废气处理装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种耐火材料窑炉废气处理装置的收集装置结构示意图；图3为本技术提出的一种耐火材料窑炉废气处理装置的水箱结构示意图。图中：1第一输气管、2连接管、3收集箱、4底座、5滑槽、6窑炉、7支撑架、8第一抽风机、9第一水泵、10第二抽风机、11第二输气管、12储水箱、13冷却箱、14排气管、15过滤层、16过滤箱、17水箱、18输送管、19固定管、20第二水泵、21过滤盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种耐火材料窑炉废气处理装置，包括底座4，起承载作用，底座4的上端设有支撑架7，支撑架7的上端设有窑炉6，窑炉6的下端设有收集装置，窑炉6的上端设有连接管2，连接管2的上端连接有第一输气管1，底座4的一侧设有冷却箱13，冷却箱13的一侧设有过滤箱16，第一输气管1的一端连接在冷却箱13的一侧，第一输气管1上设有第一抽风机8，冷却箱13内的底部设有储水箱12，冷却箱13内固定有两个相互平行的固定管19，固定管19的下端等间距设有多个喷头，冷却箱13的一侧设有水箱17，水箱17内的底部设有第一水泵9，第一水泵9上连接有输送管18，输送管18的一端连接在两个固定管19上，储水箱12内的底部设有第二水泵20，第二水泵20上连接有送水管，送水管的一端连接在水箱17的一侧，送水管上设有过滤盒21，第一水泵9通过连接管2将水送入固定管19内，再通过喷头喷出，实现降温，同时，多余的水落入储水箱12内，第二水泵20通过送水管将水送入水箱17内，经过过滤盒21过滤，进行循环利用，冷却箱13的上端连接有第二输气管11，第二输气管11的一端连接在过滤箱16的一侧，第二输气管11上设有第二抽风机10，过滤箱16的上端设有排气管14，过滤箱16内等间距设有多个过滤层15，进行过滤。本技术中，收集装置包括设置在底座4上两个相互平行的滑槽5，滑槽5内安装有滑块，滑块的上端固定有收集箱3，辅助收集废料，收集箱3的一侧设有拉手，拉手上设有防滑纹，进行防滑处理，底座4的下端四角均设有垫块，稳定支撑，过滤层15从上至下依次为净化层、除杂层和吸附层，过滤盒21内设有多个过滤板，输送管18为软管。本技术中，使用时，利用窑炉6进行加工，废料可落于收集箱3内，第一抽风机8利用第一输气管1将废气收入冷却箱13内，第一水泵9通过连接管2将水送入固定管19内，再通过喷头喷出，实现降温，同时，多余的水落入储水箱12内，第二水泵20通过送水管将水送入水箱17内，经过过滤盒21过滤，进行循环利用，第二抽风机10利用第二输气管11将冷却后的气体经过过滤层15过滤，再通过排气管14排出。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火材料窑炉废气处理装置，包括底座（4），其特征在于，所述底座（4）的上端设有支撑架（7），所述支撑架（7）的上端设有窑炉（6），所述窑炉（6）的下端设有收集装置，所述窑炉（6）的上端设有连接管（2），所述连接管（2）的上端连接有第一输气管（1），所述底座（4）的一侧设有冷却箱（13），所述冷却箱（13）的一侧设有过滤箱（16），所述第一输气管（1）的一端连接在冷却箱（13）的一侧，所述第一输气管（1）上设有第一抽风机（8），所述冷却箱（13）内的底部设有储水箱（12），所述冷却箱（13）内固定有两个相互平行的固定管（19），所述固定管（19）的下端等间距设有多个喷头，所述冷却箱（13）的一侧设有水箱（17），所述水箱（17）内的底部设有第一水泵（9），所述第一水泵（9）上连接有输送管（18），所述输送管（18）的一端连接在两个固定管（19）上，所述储水箱（12）内的底部设有第二水泵（20），所述第二水泵（20）上连接有送水管，所述送水管的一端连接在水箱（17）的一侧，所述送水管上设有过滤盒（21），所述冷却箱（13）的上端连接有第二输气管（11），所述第二输气管（11）的一端连接在过滤箱（16）的一侧，所述第二输气管（11）上设有第二抽风机（10），所述过滤箱（16）的上端设有排气管（14），所述过滤箱（16）内等间距设有多个过滤层（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料窑炉废气处理装置，包括底座（4），其特征在于，所述底座（4）的上端设有支撑架（7），所述支撑架（7）的上端设有窑炉（6），所述窑炉（6）的下端设有收集装置，所述窑炉（6）的上端设有连接管（2），所述连接管（2）的上端连接有第一输气管（1），所述底座（4）的一侧设有冷却箱（13），所述冷却箱（13）的一侧设有过滤箱（16），所述第一输气管（1）的一端连接在冷却箱（13）的一侧，所述第一输气管（1）上设有第一抽风机（8），所述冷却箱（13）内的底部设有储水箱（12），所述冷却箱（13）内固定有两个相互平行的固定管（19），所述固定管（19）的下端等间距设有多个喷头，所述冷却箱（13）的一侧设有水箱（17），所述水箱（17）内的底部设有第一水泵（9），所述第一水泵（9）上连接有输送管（18），所述输送管（18）的一端连接在两个固定管（19）上，所述储水箱（12）内的底部设有第二水泵（20），所述第二水泵（20）上连接有送水管，所述送水管的一端连接在水箱（17）的一侧，所述送水管上设有过滤盒（21），所述冷却箱（13）的上端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，刘晨，赵靓雯，张洛林，高彬，罗浩，
申请(专利权)人：洛阳润昌窑业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41