一种抽油杆钢及其制造方法技术
A sucker rod steel and its manufacturing method
The invention discloses a sucker rod steel, the chemical element mass percentage: C:0.10 ~ 0.20%, Si:0.40 ~ 0.80%, Mn:0.20 ~ 0.60%, Mo:0.36 ~ 0.46%, Cr:6.15 ~ 7.10%, Al:0.015 ~ 0.035%, Nb:0.02 ~ 0.06%, N:0.008 ~ 0.015%, Fe and other impurities in balance is inevitable; the microstructure of sucker rod the steel is tempered martensite and nanoscale precipitates. Accordingly, the invention also discloses a heat treatment process for the described rod steel and a manufacturing method including the heat treatment process. The sucker rod steel the microstructure of tempered martensite and nanoscale precipitates, the grain size is finer than 10, the tensile strength is 920 ~ 1320Mpa, AKU2 impact power is more than 180J.
【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆钢及其制造方法
本专利技术涉及一种钢材及其制造方法，尤其涉及一种用于石油抽油设备的钢材及其制造方法。
技术介绍
机械采油是油田开发的主要手段，有杆抽油系统在机械采油中占有举足轻重的地位。抽油杆是有杆抽油设备的重要零件，其功能是将抽油机的动力传递给井下抽油泵，通过油井管采出石油。国内外目前抽油杆的主要钢种有：D级杆采用的钢种有35Mn2、35CrMo、42CrMo钢等，美国石油协会推荐的D级抽油杆有：1536和4142(分别相当于35Mn2和42CrMo钢)。制造H级杆主要采用12Mn2SiCr、16Mn2SiCr、20Cr2MoNi钢等。大量实际应用表明，尽管H级抽油杆强度较高，但其使用寿命并不一定高于D级杆。原因在于，尽管随着钢的强度提高，抽油杆的疲劳强度、耐磨损性能提高，但在CO2、H2S、Cl-等油井腐蚀性介质条件下，抽油杆的耐侵蚀、耐腐蚀疲劳性能并没有得到改善。而且，在提高抽油杆钢的强度时，往往伴随着韧性的降低，导致抽油杆早期突然断裂的概率上升。目前在现有技术中，往往通过微合金化，即通过加入Nb、V、Ti或B元素，来制造抽油杆钢。然而由于抽油杆钢...
【技术保护点】
一种抽油杆钢，其特征在于，其化学元素质量百分比为：C：0.10～0.20％，Si：0.40～0.80％，Mn：0.20～0.60％，Mo：0.36～0.46％，Cr：6.15～7.10％，Al：0.015～0.035％，Nb：0.02～0.06％，N：0.008～0.015％，余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述抽油杆钢的微观组织为回火马氏体以及纳米级的析出物。
【技术特征摘要】
1.一种抽油杆钢，其特征在于，其化学元素质量百分比为：C：0.10～0.20％，Si：0.40～0.80％，Mn：0.20～0.60％，Mo：0.36～0.46％，Cr：6.15～7.10％，Al：0.015～0.035％，Nb：0.02～0.06％，N：0.008～0.015％，余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述抽油杆钢的微观组织为回火马氏体以及纳米级的析出物。2.如权利要求1所述的抽油杆钢，其特征在于，所述析出物包括颗粒状的析出物。3.如权利要求2所述的抽油杆钢，其特征在于，所述颗粒状的析出物是粒径为10-20nm。4.如权利要求2所述的抽油杆钢，其特征在于，所述颗粒状的析出物包括Cr、Mn和Nb的碳氮化物。5.如权利要求1-4中任意一项所述的抽油杆钢，其特征在于，所述析出物包括短棒状的析出物。6.如权利要求5所述的抽油杆钢，其特征在于，所述短棒状的析出物的长度为60-80nm，所述短棒状的析出物的宽度为10-20nm。7....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘湘江，黄宗泽，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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