一种TiCN基钢结硬质合金炉架制备方法技术

本发明专利技术公开了一种TiCN基钢结硬质合金炉架制备方法，TiCN基钢结硬质合金以TiCN为硬质相，以钢基体为粘结相，以Fe—(20‑30%)Ce—(8‑20%)La中间合金为添加剂，本发明专利技术还公开了制备该材料的方法，先将Fe—(20‑30%)Ce—(8‑20%)La中间合金制备后，再配料、球磨混料、模压成型、烧结、热处理，本发明专利技术的TiCN钢结硬质合金材料致密度高、综合性能优异，性价比高，本发明专利技术的制备方法成本低、工艺简单、适于工业化生产。

A TiCN based steel bonded hard alloy hob preparation method

The invention discloses a TiCN based steel bonded hard alloy hob preparation method, TiCN steel bonded hard alloy with TiCN as hard phase, with steel substrate for bonding phase, Fe (20 30%) - Ce (8 20%) La intermediate alloy additives, the invention also discloses the method the preparation of the material, the Fe (20 30%) - Ce (8 20%) La intermediate alloy preparation, proportioning, mixing, milling and molding, sintering and heat treatment, the invention of the TiCN steel bonded carbide high density, excellent performance, cost-effective. The cost of the preparation method of the invention has the advantages of simple process, low, suitable for industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种TiCN基钢结硬质合金炉架制备方法
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种TiCN基钢结硬质合金炉架制备方法。
技术介绍
硬质合金具有硬度高、耐磨性、耐热性良好等优点，被广泛用于各个领域。普通钨钴类硬质合金的生产需使用大量的钨、钴等国家战略资源，如牌号为YG8的硬质合金中约含86%的钨元素、8%的钴元素，近年来钨、钴等原材料价格持续上涨。此外，硬质合金的粘结相成分—钴，因其毒性已被国际癌症研究机构列入致癌物质名单，引发人们对职业健康安全的高度重视。寻找一类能部分或完全替代硬质合金的新型复合材料的研究受到越来越多科研工作者的重视。钢结硬质合金是以钢为粘结相，以难溶金属碳化物、氮化物为硬质相的一种极具潜力的新型复合材料。其力学性能介于硬质合金和钢之间，与钢相比，有更高的硬度，耐磨性，弹性模量和抗压强度；与硬质合金相比，具有良好的抗弯强度和冲击力。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种TiCN基钢结硬质合金炉架制备方法，具有生产成本低、工艺简单、原料无毒副作用、适合工业化生产的特点。本专利技术提供的一种TiCN基钢结硬质合金炉架制备方法，包括以下步骤：1)中间合金制备，以Fe、Ce、La为原料，以Fe—(20-30%)Ce—(8-20%)La中间合金总质量计，按重量百分比为20-30%的Ce、8-20%的La、余量为Fe进行配料，采用常规熔炼法制备得到Fe—(20-30%)Ce—(8-20%)La中间合金熔体，将Fe—(20-30%)Ce—(8-20%)La中间合金熔体采用常规水雾化法制成Fe—(20-30%)Ce—(8-20%)La中间合金粉末；2）配料，将钢基体原料粉、步骤1制得的Fe—(20-30%)Ce—(8-20%)La中间合金粉末与TiCN粉按重量百分比进行配料；3）将步骤2配料所得的原料进行球磨混料；4）将步骤3得到的混合料模压成型；5）将步骤4得到的压坯进行烧结；6）将步骤5得到的烧结体进行热处理，首先将TiCN基钢结硬质合金在1100-1250℃下进行淬火处理，淬火介质为油，淬火保护气氛为氩气，之后在520-570℃进行对烧结后的TiCN基钢结硬质合金进行二次回火，获得TiCN基钢结硬质合金。本专利技术提供的一种TiCN基钢结硬质合金炉架制备方法，其有益效果在于，严格限定混砂和搅拌的环境，提高呋喃树脂的粘结性，在粘结性提高的情况下满足铸件强度的同时可以减少呋喃树脂的使用量，同时硅烷的加入进一步的减少呋喃树脂的使用量，降低生产成本；工艺中加入一定配比的木屑，能够提高成品砂的退让性，木屑原材料易得，价格低，有利于降低生产成本。具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的一种TiCN基钢结硬质合金炉架制备方法进行详细的说明。实施例本实施例的一种TiCN基钢结硬质合金炉架制备方法，包括以下步骤：1)中间合金制备，以Fe、Ce、La为原料，以Fe—(20-30%)Ce—(8-20%)La中间合金总质量计，按重量百分比为20-30%的Ce、8-20%的La、余量为Fe进行配料，采用常规熔炼法制备得到Fe—(20-30%)Ce—(8-20%)La中间合金熔体，将Fe—(20-30%)Ce—(8-20%)La中间合金熔体采用常规水雾化法制成Fe—(20-30%)Ce—(8-20%)La中间合金粉末；2）配料，将钢基体原料粉、步骤1制得的Fe—-30%，Ce—20%，La中间合金粉末与TiCN粉按重量百分比进行配料；3）将步骤2配料所得的原料进行球磨混料；4）将步骤3得到的混合料模压成型；5）将步骤4得到的压坯进行烧结；6）将步骤5得到的烧结体进行热处理，首先将TiCN基钢结硬质合金在1100℃下进行淬火处理，淬火介质为油，淬火保护气氛为氩气，之后在520℃进行对烧结后的TiCN基钢结硬质合金进行二次回火，获得TiCN基钢结硬质合金。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TiCN基钢结硬质合金炉架制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)中间合金制备，以Fe、Ce、La为原料，以Fe—20‑30%Ce—8‑20%La中间合金总质量计，按重量百分比为20‑30%的Ce、8‑20%的La、余量为Fe进行配料，采用常规熔炼法制备得到Fe—20‑30%Ce—8‑20%La中间合金熔体，将Fe—20‑30%Ce—8‑20%La中间合金熔体采用常规水雾化法制成Fe—20‑30%Ce—8‑20%La中间合金粉末；2）：配料，将钢基体原料粉、步骤1制得的Fe—20‑30%Ce—8‑20%La中间合金粉末与TiCN粉按重量百分比进行配料；3）：将步骤2配料所得的原料进行球磨混料；4）：将步骤3得到的混合料模压成型；5）：将步骤4得到的压坯进行烧结；6）：将步骤5得到的烧结体进行热处理，首先将TiCN基钢结硬质合金在1100‑1250℃下进行淬火处理，淬火介质为油，淬火保护气氛为氩气，之后在520‑570℃进行对烧结后的TiCN基钢结硬质合金进行二次回火，获得TiCN基钢结硬质合金。

【技术特征摘要】
1.一种TiCN基钢结硬质合金炉架制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)中间合金制备，以Fe、Ce、La为原料，以Fe—20-30%Ce—8-20%La中间合金总质量计，按重量百分比为20-30%的Ce、8-20%的La、余量为Fe进行配料，采用常规熔炼法制备得到Fe—20-30%Ce—8-20%La中间合金熔体，将Fe—20-30%Ce—8-20%La中间合金熔体采用常规水雾化法制成Fe—20-30%Ce—8-20%La中间合金粉末；2）：配料，将钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉敏，
申请(专利权)人：青岛天地铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37