一种石材砖的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种石材砖的制备工艺，将面层料浆注入模具中，震动，然后再注入底层料浆，震动，然后对砖进行养护，打磨，表面处理，得到该新型石材砖，该石材砖的制备工艺简单易操作，成本较低，且制备的型石材砖充分将废弃资源合理利用，减少对紧缺资源的开采和对自然环境的破坏，采用天然石材的本色，不存在褪色的现象，而且抗压、抗折、耐磨，具有一定的透水性，性价比高，价格仅为满足同等质量的天然石材的1/2‑‑1/3，同时具有易维护，施工方便等特点。

Preparation of a stone brick

The preparation process of the present invention relates to a stone brick, shaking the surface layer slurry into a mold, and then injected into the bottom slurry, and then the vibration, brick curing, polishing, surface treatment, the new stone brick, stone and brick of the preparation process is simple and easy to operate, low cost and, making stone and brick prepared fully the waste resource utilization, reduce the shortage of resources exploitation and the destruction of the natural environment, the natural stone color, no fade phenomenon, and compression resistance, abrasion resistance, with a certain degree of permeability, high price ratio, the price is only to meet the same quality the natural stone 1/2 1/3, and has the advantages of easy maintenance, convenient construction and other characteristics.

【技术实现步骤摘要】
一种石材砖的制备工艺
本专利技术涉及地砖研究领域，具体涉及一种石材砖的制备工艺。
技术介绍
天然石材作为石材砖质地理想，不褪色，但其造价高，不易切割，不符合国家节能减排、可持续发展的战略方针，因此目前石材材料市场急需要一种具有高效、性价比高、节能、环保、降耗等的石材砖，目前在日本及中国香港地区目前已有一种新型材料-PC砖，因其优势而备受亲睐，成为日本及中国香港地区产业化住宅市场的主流，但国内尚属刚接触使用阶段。
技术实现思路
为了克服上述国内现状的缺点，本专利技术的目的是提供一种石材砖的制备工艺，操作简便，成本较低，合理利用废弃资源，减少对紧缺资源的开采和对自然环境的破坏，且该工艺制备的石材砖抗压、抗折、耐磨，具有一定的透水性，性价比高。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种石材砖的制备工艺，包括如下步骤：步骤1）准备面层料浆和底层料浆；步骤2）将步骤1）中的面层料浆和底层料浆经传送带传送至加工室；步骤3）将送入加工室的面层料浆注入模具中，用平板震动器震动15-60s，震动频率20-80HZ，然后再向模具中注入底层料浆，再用平板震动器震动15-60s，震动频率20-80HZ；步骤4）将步骤3）中的加入面层料浆和底层料浆的模具传送至养护室，自然静置8-12小时之后，浇水养护7-10天；步骤5）去掉模具，将所得的砖经电动打磨机进行表面打磨，电动打磨机转速10000r/min，打磨时间为15-60S；步骤6）打磨完后在砖表面涂抹1-3mm的表面处理剂，得到该石材砖。所述步骤1）中的面层料浆是指面料层的料浆和水按照质量比9:1的比例置于JS500搅拌机中搅拌2-4min所得；所述步骤1）中的底层料浆是指底料层的料浆和水按照质量比9:1的比例置于JS500搅拌机中搅拌2-4min所得。所述面料层的料浆包括以下组分：按质量百分比计，中砂48-70%、水泥26-42%、减水剂1-2%、颜料3-8%。所述底料层的料浆包括以下组分：按质量百分比计，粒石20-24%、废砖渣8-15%、建筑垃圾8-15%、石英8-15%、水泥30-35%、天然石粉3-8%、减水剂1-2%、微硅粉2-6%。所述水泥为42.5硅酸盐水泥或42.5R硅酸盐水泥。所述减水剂是聚羧酸盐高效减水剂。所述颜料为矿物质色粉。所述步骤3）中面层料浆的注入厚度为底层料浆厚度的35%-50%。所述步骤6）中的表面处理剂为Z4混凝土保护剂。本专利技术的有益效果：本专利技术的这种石材砖的制备工艺简单易操作，成本较低，且经该工艺制备的石材砖充分将废弃资源合理利用，减少对紧缺资源的开采和对自然环境的破坏，符合节能减排的国家战略，该石材砖采用天然石材的本色，所以不存在褪色的现象，尤其在遇水后色彩效果更佳，而且抗压、抗折、耐磨，具有一定的透水性，性价比高，价格仅为满足同等质量的天然石材的1/2--1/3，同时具有易维护，施工方便等特点。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：实施例1：为了克服国内现状的缺点，本实施例提供一种石材砖的制备工艺，操作简便，成本较低，合理利用废弃资源，减少对紧缺资源的开采和对自然环境的破坏，且该工艺制备的石材砖抗压、抗折、耐磨，具有一定的透水性，性价比高，这种石材砖的制备工艺，包括如下步骤：步骤1）准备面层料浆和底层料浆；步骤2）将步骤1）中的面层料浆和底层料浆经传送带传送至加工室；步骤3）将送入加工室的面层料浆注入模具中，用平板震动器震动15-60s，震动频率20-80HZ，然后再向模具中注入底层料浆，再用平板震动器震动15-60s，震动频率20-80HZ；步骤4）将步骤3）中的加入面层料浆和底层料浆的模具传送至养护室，自然静置8-12小时之后，浇水养护7-10天；步骤5）去掉模具，将所得的砖经电动打磨机进行表面打磨，电动打磨机转速10000r/min，打磨时间为15-60S；步骤6）打磨完后在砖表面涂抹1-3mm的表面处理剂，得到该石材砖。所述步骤1）中的面层料浆是指面料层的料浆和水按照质量比9:1的比例置于JS500搅拌机中搅拌2-4min所得；所述步骤1）中的底层料浆是指底料层的料浆和水按照质量比9:1的比例置于JS500搅拌机中搅拌2-4min所得。所述面料层的料浆包括以下组分：按质量百分比计，中砂48-70%、水泥26-42%、减水剂1-2%、颜料3-8%。所述底料层的料浆包括以下组分：按质量百分比计，粒石20-24%、废砖渣8-15%、建筑垃圾8-15%、石英8-15%、水泥30-35%、天然石粉3-8%、减水剂1-2%、微硅粉2-6%。所述水泥为42.5硅酸盐水泥或42.5R硅酸盐水泥。所述减水剂是聚羧酸盐高效减水剂。所述颜料为矿物质色粉，比如：钼铬红、铁红、铁蓝、铁黄、铁橙等。所述步骤3）中面层料浆的注入厚度为底层料浆厚度的35%-50%。所述步骤6）中的表面处理剂为Z4混凝土保护剂。本专利技术的这种石材砖的制备工艺简单易操作，成本较低，且经该工艺制备的石材砖充分将废弃资源合理利用，减少对紧缺资源的开采和对自然环境的破坏，符合节能减排的国家战略，该石材砖采用天然石材的本色，所以不存在褪色的现象，尤其在遇水后色彩效果更佳，而且抗压、抗折、耐磨，具有一定的透水性，性价比高，价格仅为满足同等质量的天然石材的1/2--1/3，同时具有易维护，施工方便等特点。实施例2：本实施例提供了一种石材砖，按如下步骤制备：步骤1）按质量百分比计，将中砂58%、42.5R硅酸盐水泥34%、铁红6.2%、JS-1000聚羧酸盐高效减水剂1.8%混合，即面料层的料浆，将其和水按照质量比9:1的比例混合后置于JS500搅拌机中搅拌3min，得到面层料浆；按质量百分比计，将粒石22.5%、废砖渣11%、建筑垃圾11%、石英11%、42.5R硅酸盐水泥33.5%、天然石粉5.5%、JS-1000聚羧酸盐高效减水剂1.5%、微硅粉4%混合，即底料层的料浆，将其和水按照质量比9:1的比例混合后置于JS500搅拌机中搅拌3min，得到底层料浆；步骤2）将步骤1）中的面层料浆和底层料浆经传送带传送至加工室；步骤3）将送入加工室的面层料浆注入模具中，用平板震动器震动30s，震动频率60HZ，然后再向模具中注入底层料浆，再用平板震动器震动30s，震动频率60HZ；步骤4）将步骤3）中的加入面层料浆和底层料浆的模具传送至养护室，自然静置10小时之后，浇水养护9天；步骤5）去掉模具，将所得的砖经电动打磨机进行表面处理，电动打磨机转速10000r/min，打磨30S；步骤6）打磨完后在砖表面涂抹2mmd的Z4混凝土保护剂，得到该石材砖。该石材砖的抗压强度56.5MPa，抗折强度10.11MPa，耐磨系数5.2，透水率5%。实施例3：本实施例提供了一种石材砖，按如下步骤制备：步骤1）按质量百分比计，将中砂68%、42.5R硅酸盐水泥26%、铁蓝5%、JS-1000聚羧酸盐高效减水剂1%混合，即面料层的料浆，将其和水按照质量比9:1的比例混合后置于JS500搅拌机中搅拌3min，得到面层料浆；按质量百分比计，将粒石24%、废砖渣11%、建筑垃圾11%、石英11%、42.5R硅酸盐水泥35%、天然石粉3.5%、JS-1000聚羧酸盐高效减水剂1.5%、微硅粉3%混合，即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材砖的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1）准备面层料浆和底层料浆；步骤2）将步骤1）中的面层料浆和底层料浆经传送带传送至加工室；步骤3）将送入加工室的面层料浆注入模具中，用平板震动器震动15‑60s，震动频率20‑80HZ，然后再向模具中注入底层料浆，再用平板震动器震动15‑60s，震动频率20‑80HZ；步骤4）将步骤3）中的加入面层料浆和底层料浆的模具传送至养护室，自然静置8‑12小时之后，浇水养护7‑10天；步骤5）去掉模具，将所得的砖经电动打磨机进行表面打磨，电动打磨机转速10000r/min，打磨时间为15‑60S；步骤6）打磨完后在砖表面涂抹1‑3mm的表面处理剂，得到该石材砖。

【技术特征摘要】
1.一种石材砖的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1）准备面层料浆和底层料浆；步骤2）将步骤1）中的面层料浆和底层料浆经传送带传送至加工室；步骤3）将送入加工室的面层料浆注入模具中，用平板震动器震动15-60s，震动频率20-80HZ，然后再向模具中注入底层料浆，再用平板震动器震动15-60s，震动频率20-80HZ；步骤4）将步骤3）中的加入面层料浆和底层料浆的模具传送至养护室，自然静置8-12小时之后，浇水养护7-10天；步骤5）去掉模具，将所得的砖经电动打磨机进行表面打磨，电动打磨机转速10000r/min，打磨时间为15-60S；步骤6）打磨完后在砖表面涂抹1-3mm的表面处理剂，得到该石材砖。2.根据权利要求1所述的石材砖的制备工艺，其特征在于：所述步骤1）中的面层料浆是指面料层的料浆和水按照质量比9:1的比例置于JS500搅拌机中搅拌2-4min所得；所述步骤1）中的底层料浆是指底料层的料浆和水按照质量比9:1的比例置于JS500搅拌机中搅拌2-4min所得。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：史阳，张杰，托帅，
申请(专利权)人：史阳，
类型：发明
国别省市：陕西,61