一种石材砖制造技术

本发明专利技术涉及一种石材砖，包括面料层和底料层，面料层设置于底料层上面，且面料层的厚度为底料层厚度的35%‑50%，所述面料层包括以下组分：按质量百分比计，中砂48‑70%、水泥26‑42%、颜料3‑8%，减水剂1‑2%；所述底料层包括以下组分：按质量百分比计，粒石20‑24%、废砖渣8‑15%、建筑垃圾8‑15%、石英8‑15%、水泥30‑35%、天然石粉3‑8%、减水剂1‑2%、微硅粉2‑6%，该石材砖充分将废弃资源合理利用，减少对紧缺资源的开采和对自然环境的破坏，采用天然石材的本色，不存在褪色的现象，而且抗压、抗折、耐磨，具有一定的透水性，性价比高，价格仅为满足同等质量的天然石材的1/2‑‑1/3，同时具有易维护，施工方便等特点。

A stone brick

The invention relates to a stone brick, including fabric layer and the bottom material layer, the fabric layer is arranged on the bottom material layer, and the thickness of the fabric layer as bottom material layer thickness of 35% 50%, the fabric layer comprises the following components in weight percentage: 48 in 70%, 26 sand cement 42% 3, paint 8%, 1 2% superplasticizer; the bottom material layer comprises the following components in weight percentage: 20 stone 24%, 15%, 8 waste slag brick construction waste 8 15%, 8 15%, 30 quartz cement 35%, 8%, 3 natural limestone water reducing agent 1 2%, 2 micro silicon powder 6%, the stone and brick waste will be fully rational use of resources, reduce the shortage of resources exploitation and the destruction of the natural environment, the natural stone color, no fade phenomenon, and compression resistance, abrasion resistance, with water permeability, the price is high, the price is only in order to meet the same The quality of the natural stone 1/2 1/3, and has the advantages of easy maintenance, convenient construction and other characteristics.

【技术实现步骤摘要】
一种石材砖
本专利技术涉及地砖研究领域，具体涉及一种石材砖。
技术介绍
天然石材作为景观砖质地理想，不褪色，但其造价高，不易切割，不符合国家节能减排、可持续发展的战略方针，因此目前景观材料市场急需要一种具有高效、性价比高、节能、环保、降耗等的石材砖，目前在日本及中国香港地区目前已有一种新型材料-PC砖，因其优势而备受亲睐，该技术在被广泛使用，成为两地产业化住宅市场的主流，但国内尚属刚接触使用阶段。
技术实现思路
本专利技术的目的针对国内现状，提供了一种石材砖，包括面料层和底料层，面料层设置于底料层上面，且面料层的厚度为底料层厚度的35%-50%，所述面料层包括以下组分：按质量百分比计，中砂48-70%、水泥26-42%、颜料3-8%，减水剂1-2%，所述底料层包括以下组分：按质量百分比计，粒石20-24%、废砖渣8-15%、建筑垃圾8-15%、石英8-15%、水泥30-35%、天然石粉3-8%、减水剂1-2%、微硅粉2-6%。所述水泥为42.5硅酸盐水泥或42.5R硅酸盐水泥。所述颜料为矿物质色粉。所述减水剂是聚羧酸盐高效减水剂。所述面料层表面涂抹有1-3mm的表面处理剂。所述表面处理剂为Z4混凝土保护剂。本专利技术的有益效果：本专利技术的这种石材砖充分将废弃资源合理利用，减少对紧缺资源的开采和对自然环境的破坏，符合节能减排的国家战略，采用天然石材的本色，所以不存在褪色的现象，尤其在遇水后色彩效果更佳，而且抗压、抗折、耐磨，具有一定的透水性，性价比高，价格仅为满足同等质量的天然石材的1/2--1/3，同时具有易维护，施工方便等特点。附图说明图1为本专利技术的石材砖的结构示意图；附图说明：1、面料层；2、底料层。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：实施例1：本实施例提供了一种如图1所示的石材砖，包括面料层和底料层，面料层设置于底料层上面，且面料层的厚度为底料层厚度的35%-50%，所述面料层包括以下组分：按质量百分比计，中砂48-70%、水泥26-42%、颜料3-8%，减水剂1-2%，所述底料层包括以下组分：按质量百分比计，粒石20-24%、废砖渣8-15%、建筑垃圾8-15%、石英8-15%、水泥30-35%、天然石粉3-8%、减水剂1-2%、微硅粉2-6%。其中，所述水泥为42.5硅酸盐水泥或42.5R硅酸盐水泥；所述颜料为矿物质色粉，比如：钼铬红、铁红、铁蓝、铁黄、铁橙等；所述减水剂是聚羧酸盐高效减水剂。所述面料层表面涂抹有1-3mm的表面处理剂。所述表面处理剂为Z4混凝土保护剂。本专利技术的这种石材砖的制备工艺包括如下步骤：步骤1）将面料层的料浆和水按照质量比9:1的比例混合后置于JS500搅拌机中搅拌2-4min，得到面层料浆，将底料层的料浆和水按照质量比9:1的比例混合后置于JS500搅拌机中搅拌2-4min，得到底层料浆；步骤2）将步骤1）中的面层料浆和底层料浆经传送带传送至加工室；步骤3）先将面层料浆注入模具中，用平板震动器震动15-60s，震动频率20-80HZ，再注入底层料浆，然后用平板震动器震动15-60s，震动频率20-80HZ；步骤4）将步骤2）中的模具传送至养护室，自然静置8-12小时之后，浇水养护7-10天；步骤5）去掉模具，将所得的砖经专用电动打磨机进行表面处理，打磨机转速10000r/min，打磨15-60S；步骤6）打磨完后在砖表面涂抹1-3mm表面处理剂，得到该石材砖。实施例2：本实施例提供了一种石材砖，按如下步骤制备：步骤1）按质量百分比计，将中砂58%、42.5R硅酸盐水泥34%、铁红6.2%、JS-1000聚羧酸盐高效减水剂1.8%混合，即面料层的料浆，将其和水按照质量比9:1的比例混合后置于JS500搅拌机中搅拌3min，得到面层料浆；按质量百分比计，将粒石22.5%、废砖渣11%、建筑垃圾11%、石英11%、42.5R硅酸盐水泥33.5%、天然石粉5.5%、JS-1000聚羧酸盐高效减水剂1.5%、微硅粉4%混合，即底料层的料浆，将其和水按照质量比9:1的比例混合后置于JS500搅拌机中搅拌3min，得到底层料浆；步骤2）将步骤1）中的面层料浆和底层料浆经传送带传送至加工室；步骤3）将送入加工室的面层料浆注入模具中，用平板震动器震动30s，震动频率60HZ，然后再向模具中注入底层料浆，再用平板震动器震动30s，震动频率60HZ；步骤4）将步骤3）中的加入面层料浆和底层料浆的模具传送至养护室，自然静置10小时之后，浇水养护9天；步骤5）去掉模具，将所得的砖经电动打磨机进行表面处理，电动打磨机转速10000r/min，打磨30S；步骤6）打磨完后在砖表面涂抹2mmd的Z4混凝土保护剂，得到该石材砖。该石材砖的抗压强度56.5MPa，抗折强度10.11MPa，耐磨系数5.2，透水率5%。实施例3：本实施例提供了一种石材砖，按如下步骤制备：步骤1）按质量百分比计，将中砂68%、42.5R硅酸盐水泥26%、铁蓝5%、JS-1000聚羧酸盐高效减水剂1%混合，即面料层的料浆，将其和水按照质量比9:1的比例混合后置于JS500搅拌机中搅拌3min，得到面层料浆；按质量百分比计，将粒石24%、废砖渣11%、建筑垃圾11%、石英11%、42.5R硅酸盐水泥35%、天然石粉3.5%、JS-1000聚羧酸盐高效减水剂1.5%、微硅粉3%混合，即底料层的料浆，将其和水按照质量比9:1的比例混合后置于JS500搅拌机中搅拌3min，得到底层料浆；步骤2）将步骤1）中的面层料浆和底层料浆经传送带传送至加工室；步骤3）将送入加工室的面层料浆注入模具中，用平板震动器震动60s，震动频率60HZ，然后再向模具中注入底层料浆，再用平板震动器震动60s，震动频率60HZ；步骤4）将步骤3）中的加入面层料浆和底层料浆的模具传送至养护室，自然静置11小时之后，浇水养护9天；步骤5）去掉模具，将所得的砖经电动打磨机进行表面处理，电动打磨机转速10000r/min，打磨60S；步骤6）打磨完后在砖表面涂抹2mmd的Z4混凝土保护剂，得到该石材砖。该石材砖的抗压强度54.5MPa，抗折强度9.23MPa，耐磨系数5.2，透水率5%。实施例4：本实施例提供了一种石材砖，按如下步骤制备：步骤1）按质量百分比计，将中砂52%、42.5硅酸盐水泥41.5%、铁红5%、JS-1000聚羧酸盐高效减水剂1.5%混合，即面料层的料浆，将其和水按照质量比9:1的比例混合后置于JS500搅拌机中搅拌3min，得到面层料浆；按质量百分比计，将粒石21%、废砖渣13%、建筑垃圾13%、石英13%、42.5硅酸盐水泥30%、天然石粉5%、JS-1000聚羧酸盐高效减水剂1.5%、微硅粉3.5%混合，即底料层的料浆，将其和水按照质量比9:1的比例混合后置于JS500搅拌机中搅拌3min，得到底层料浆；步骤2）将步骤1）中的面层料浆和底层料浆经传送带传送至加工室；步骤3）将送入加工室的面层料浆注入模具中，用平板震动器震动20s，震动频率60HZ，然后再向模具中注入底层料浆，再用平板震动器震动20s，震动频率60HZ；步骤4）将步骤3）中的加入面层料浆和底层料浆的模具传送至养护室，自然静置10小时之后，浇水养护9天；步骤5）本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石材砖，其特征在于：包括面料层和底料层，面料层设置于底料层上面，且面料层的厚度为底料层厚度的35%‑50%，所述面料层包括以下组分：按质量百分比计，中砂48‑70%、水泥26‑42%、颜料3‑8%，减水剂1‑2%；所述底料层包括以下组分：按质量百分比计，粒石20‑24%、废砖渣8‑15%、建筑垃圾8‑15%、石英8‑15%、水泥30‑35%、天然石粉3‑8%、减水剂1‑2%、微硅粉2‑6%。

【技术特征摘要】
2016.06.24 CN 201610466177X1.一种石材砖，其特征在于：包括面料层和底料层，面料层设置于底料层上面，且面料层的厚度为底料层厚度的35%-50%，所述面料层包括以下组分：按质量百分比计，中砂48-70%、水泥26-42%、颜料3-8%，减水剂1-2%；所述底料层包括以下组分：按质量百分比计，粒石20-24%、废砖渣8-15%、建筑垃圾8-15%、石英8-15%、水泥30-35...

【专利技术属性】
技术研发人员：史阳，张杰，托帅，
申请(专利权)人：史阳，
类型：发明
国别省市：陕西,61