一种3D打印铸造树脂模具工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种3D打印铸造树脂模具工艺，包括以下步骤：S1、模具进行三维设计，模具整体抽壳，模具表面形成3～5mm薄壳，背部设计支撑拉筋；S2、模具表面薄壳采用熔融堆积成型技术进行3D打印，凝结后形成模具表面形状，表面细微纹路进行打磨；S3、模具背部填充8～10mm泥状树脂，增加模具结构强度；S4、模具附件进行组装，检验合格即得模具成品。本发明专利技术提出的一种3D打印铸造树脂模具工艺，运用熔融沉积制造技术，采用ABS材料打印模具表面形状，然后在背部填充泥状环氧树脂，完成后进行组装完成整套模具制造，省去传统树脂模具切削加工工序，在保证模具强度的同时，模具厚度减薄，节省生产成本并且缩短模具制造周期，值得推广。

A 3D printing process for casting resin mold

The invention discloses a 3D printing process of casting resin mold, which comprises the following steps: S1, mold 3D design, overall mold shell, forming 3 ~ 5mm thin shell mold surface, back support reinforcement; S2, the mold surface shell by melting 3D printing packing molding technology, coagulation to form the mold surface shape. The surface fine lines of grinding; S3, mold filling back 8 ~ 10mm paste resin, increase the mold structure strength; S4, die attachment assembly, inspection to mould products. The invention relates to a resin casting mold 3D printing process, using fused deposition manufacturing technology, using ABS printing material mold surface shape, and then filled with mud epoxy resin on the back, after the completion of a complete set of mould manufacturing assembly, eliminating traditional resin mold cutting process, to ensure the strength of the die and mould thickness, save production cost and shorten the manufacturing cycle, is worthy of promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印铸造树脂模具工艺
本专利技术涉及用于铸造生产的模具的制备工艺，尤其涉及一种3D打印铸造树脂模具工艺。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在铸造生产工程中，模具的质量及制作工艺对铸造生产效率和质量有着很大的影响。传统的铸造树脂模具采用石膏或者EPS材料，先制作母模毛坯，采用数控机床切削加工，从而加工出母模表面；然后在母模表面铺玻璃布，刷液态或泥状树脂，从而翻制模具。此种方法为传统模具制造方法，制作前需要制造加工毛坯，对切割的精确度要求严格，边角处理费力，制造周期长，材料使用量大，模具的制造成本高。基于上述问题，本专利技术提出了一种3D打印铸造树脂模具工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印铸造树脂模具工艺。一种3D打印铸造树脂模具工艺，包括以下步骤：S1、工艺设计：利用三维对模具进行详细的三维设计，外框采用多层板组成，将模具整体抽壳，形成厚度为3～5mm的模具表面薄壳，背部设计支撑拉筋；S2、制作模具表面：以ABS塑料为原料对模具表面薄壳进行3D打印制造，将材料在高温170～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印铸造树脂模具工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、工艺设计：利用三维对模具进行详细的三维设计，外框采用多层板组成，将模具整体抽壳，形成厚度为3～5mm的模具表面薄壳，背部设计支撑拉筋；S2、制作模具表面：以ABS塑料为原料对模具表面薄壳进行3D打印制造，将材料在高温170～190℃下熔融挤出，堆积形成模具表面形状，把制件放于70～80℃的热风循环干燥箱内3～5h，再冷却至室温，对模具表面的细微纹路进行打磨，如果模具尺寸较大，可进行分块设计打印，然后进行拼接，背部添加支撑拉筋，拼接形成模具表面形状后，同样对模具表面的细微纹路做打磨处理；S3、背部填充泥状树脂：根据背部预留的空腔，沿外...

【技术特征摘要】
1.一种3D打印铸造树脂模具工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、工艺设计：利用三维对模具进行详细的三维设计，外框采用多层板组成，将模具整体抽壳，形成厚度为3～5mm的模具表面薄壳，背部设计支撑拉筋；S2、制作模具表面：以ABS塑料为原料对模具表面薄壳进行3D打印制造，将材料在高温170～190℃下熔融挤出，堆积形成模具表面形状，把制件放于70～80℃的热风循环干燥箱内3～5h，再冷却至室温，对模具表面的细微纹路进行打磨，如果模具尺寸较大，可进行分块设计打印，然后进行拼接，背部添加支撑拉筋，拼接形成模具表面形状后，同样对模具表面的细微纹路做打磨处理；S3、背部填充泥状树脂：根据背部预留的空腔，沿外壁及拉筋填充泥状树脂，填充厚度为8～10mm，完成填充后，在高温70～90℃下烘干，使泥状树脂固化，增加模具结构强度；S4、模具组装：待树脂完全凝固后...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永龙，郭超，薛瑞，金江，
申请(专利权)人：宁夏瑞珲江立升三维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64