The invention discloses a method for processing the connecting rod hole honing, by using different size of multi axis reaming honing honing head and honing parameters, processing parameters of textured surface uniform, provide enough support for the rate of friction and large hole inner wall and the outer wall of the bearing, effectively prevent sliding bearing.
【技术实现步骤摘要】
一种连杆大孔平台网纹的加工方法
本专利技术涉及一种连杆大孔平台网纹的加工方法。
技术介绍
近年来，发动机连杆出于节能降本的考虑，不断地优化连杆结构。其中，连杆轴瓦止口作为连接连杆与轴瓦的部件已逐渐被取消，且这种情况逐渐增多。这种简化的机构使得连杆的机加工工艺简化，降低了工序废品率，同时对连杆大孔和轴瓦之间的配合提出了更高的要求。最基本的要求是：连杆大孔对轴瓦必须有足够的支撑率，确保连杆在高速运转过程中，轴瓦和连杆大孔之间不会产生相对移动，而这一点只能由连杆大孔内壁设置特殊的表面微观结构来保证。平台网纹是国内发动机气缸的精加工方法，它可以在气缸壁形成良好的表面网纹，使气缸壁在拥有较高的承载率的同时还具有较好的储油能力，大幅度提高发动机的性能。在连杆大孔内设置平台网纹，可以大幅度提升大孔内壁和轴瓦间的摩擦力及支撑率，防止轴瓦滑移。传统的平台网纹珩磨加工工艺一般使用往复式珩磨机，需要经过粗珩、精珩、平台珩磨3个过程完成。粗珩主要是要达到正确的形状和尺寸以及适应后续加工的基本表面粗糙度，精珩形成均匀的交叉网纹，平台珩磨形成平台支撑面。目前平台网纹传统的加工方法是采用涨缩式...
【技术保护点】
一种连杆大孔平台网纹的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)选取刀具：根据大孔内平台网纹粗糙度的要求，分别选取各个主轴的珩磨头；(2)工艺参数设定：依据网纹角θ的角度、大孔的形状公差以及大孔内表面的参数要求，设定各个主轴的旋转速度和往复速度及加工方法；(3)铰珩加工：上述步骤完成后，开始进行顺序铰珩，按照图纸尺寸要求开工；(4)加工时采用顺序铰珩的珩磨机顺序加工，大头珩磨头各5个，每个珩磨头的旋转速度由单独的电机分别控制，同一次往复珩磨的所有珩磨头的往复速度相同；每个珩磨头先后进行两次珩磨，其中第一次往复速度≤第二次往复速度，每次的第一次珩磨修正前道工步产生的几何形状误...
【技术特征摘要】
1.一种连杆大孔平台网纹的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)选取刀具：根据大孔内平台网纹粗糙度的要求，分别选取各个主轴的珩磨头；(2)工艺参数设定：依据网纹角θ的角度、大孔的形状公差以及大孔内表面的参数要求，设定各个主轴的旋转速度和往复速度及加工方法；(3)铰珩加工：上述步骤完成后，开始进行顺序铰珩，按照图纸尺寸要求开工；(4)加工时采用顺序铰珩的珩磨机顺序加工，大头珩磨头各5个，每个珩磨头的旋转速度由单独的电机分别控制，同一次往复珩磨的所有珩磨头的往复速度相同；每个珩磨头先后进行两次珩磨，其中第一次往复速度≤第二次往复速度，每次的第一次珩磨修正前道工步产生的几何形状误差和表面波度误差，第二次珩磨形成交叉网纹，各个主轴珩磨头粒度依次提高，用来逐步修正连杆大...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：承德苏垦银河连杆有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13
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