一种制药车间用不锈钢洁器具表面修整工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种制药车间用不锈钢洁器具表面修整工艺。按照以下步骤进行：1）表面粗磨；2）表面精磨；3）表面抛光；4）表面粗拉丝；5）表面精拉丝；6）表面修整。本发明专利技术的有益效果是：显著提升了不锈钢洁器具产品的外观质量，对不锈钢洁器具焊接表面修整及表面喷细砂纹涂的修整具有十分良好的效果，值得的推广应用。

A surface dressing process for stainless steel appliances in a Pharmaceutical Workshop

The invention relates to a process for dressing the surface of a stainless steel appliance in a pharmaceutical workshop. According to the following steps: 1) surface coarse grinding; 2) surface fine grinding; 3) surface polishing; 4) surface rough drawing; 5) surface finishing; 6) surface dressing. The beneficial effect of the invention is that the appearance quality of the stainless steel cleaning appliance is significantly improved, and the dressing and finishing of the stainless steel cleaning appliance and the surface spraying fine sand coating are very effective, which is worthy of popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种制药车间用不锈钢洁器具表面修整工艺
本专利技术涉及一种制药车间用不锈钢洁器具表面修整工艺。
技术介绍
洁净室的定义是将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。制药车间作为洁净室中的一种，在其生产过程中需要使用大量的不锈钢洁器具，在制药车间使用的不锈钢洁器具中，拉丝不锈钢产品的应用范围十分普遍，在制药等领域对这些不锈钢产品的外观质量提出更高的要求；对不锈钢的加工将是新一轮的挑战；目前的拉丝不锈钢产品的焊接采用直流氩弧焊接，零件焊接方式拉丝不锈钢的焊接件一般分为两种，一种是焊缝、焊点在零件外侧；另一种是焊点在零件内侧。以上两种焊接件的外侧均需进行焊后打磨修整，但现在的打磨修整工艺还不尽完善，处理表面的质量还需提高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种制药车间用不锈钢洁器具表面修整工艺，以解决
技术介绍
资料中存在的问题。一种制药车间用不锈钢洁器具表面修整工艺，包括了以下的步骤：1.表面粗磨：采用工具：电动角磨机；耗材：40#弹性磨片；打磨方法：以平面为基准只对焊缝进行打磨，弹性磨片与打磨面呈10-15°角，打磨范围尽量小，打磨深度以消除表面多余焊缝为止，允许粗磨后焊接部位留有黑皮；打磨后表面有气孔，咬边的部位需补焊后重新打磨；打磨标准：打磨后焊缝部位呈一直线，两打磨面不能凹陷。2.表面精磨：采用工具：电动角磨机；耗材：120#弹性磨片；打磨方法：以平面为基准对粗磨范围沿着对接楞边单方向进行打磨，消除粗磨的砂轮印痕及焊接部位的黑皮；打磨标准：打磨标准表面平整，棱边部位呈一直线。棱边倒角：沿着对接楞边单方向打磨三次，弹性磨片与棱边对接面角度分别为30°、45°、60°；将棱边有直楞边打磨成圆弧边。3.表面抛光：采用工具：电动角磨机；耗材：托盘；120#抛光片；打磨方法：以平面为基准沿板材拉丝方向对精磨范围进行单方向抛光（向着操作者怀里的方向抛），先沿着与原拉丝纹路垂直的方向单向2-3回，再顺着拉丝纹路方向单向3回，消除表面打磨纹路；抛光标准：抛光后表面不能有明显的砂轮印；棱边圆弧角一致。将托盘与抛光片与电动角磨机配套使用。4.表面粗拉丝：拉丝工具：直沙机；耗材：180#布带轮；拉丝方法：顺着板材原纹路方向对抛光范围进行单向拉3--4回拉丝，消除表面细小纹路；拉丝标准：粗拉丝后表面不能有细小的砂轮印痕。5.表面精拉丝：拉丝工具：电动拉丝机；耗材：用80#尼龙拉丝轮；拉丝方法：顺着板材原纹路单方向拉3--4回拉丝，拉丝标准：精拉丝后拉丝部位与原板材纹路一致。6.表面修整：修整耗材：百洁布；修整方法：用百洁布手工操作顺着拉丝纹路方向在拉丝部位和板材基材结合处单方向拉3-5回，消除色差；修整标准：拉丝部位与原基材颜色、亮度一致。本专利技术的有益效果是：显著提升了不锈钢洁器具产品的外观质量，对不锈钢洁器具焊接表面修整及表面喷细砂纹涂的修整具有十分良好的效果，值得的推广应用。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。以下通过具体实施例对本专利技术进行详细描述。一种制药车间用不锈钢洁器具表面修整工艺，包括了以下的步骤：（1）表面粗磨：采用电动角磨机和40#弹性磨片；以平面为基准只对焊缝进行打磨，弹性磨片与打磨面呈10-15°角，打磨范围尽量小，打磨深度以消除表面多余焊缝为止，允许粗磨后焊接部位留有黑皮；打磨后表面有气孔，咬边的部位需补焊后重新打磨；合格标准：打磨后焊缝部位呈一直线，两打磨面不能凹陷。（8）表面精磨：采用电动角磨机和120#弹性磨片；以平面为基准对粗磨范围沿着对接楞边单方向进行打磨，消除粗磨的砂轮印痕及焊接部位的黑皮；合格标准：打磨标准表面平整，棱边部位呈一直线。棱边倒角：沿着对接楞边单方向打磨三次，弹性磨片与棱边对接面角度分别为30°、45°、60°；将棱边有直楞边打磨成圆弧边。（9）表面抛光：采用电动角磨机和120#抛光片；以平面为基准沿板材拉丝方向对精磨范围进行单方向抛光（向着操作者怀里的方向抛），先沿着与原拉丝纹路垂直的方向单向2-3回，再顺着拉丝纹路方向单向3回，消除表面打磨纹路；合格标准：抛光后表面不能有明显的砂轮印；棱边圆弧角一致。将托盘与抛光片与电动角磨机配套使用。（10）表面粗拉丝：采用直沙机和80#布带轮；顺着板材原纹路方向对抛光范围进行单向拉3--4回拉丝，消除表面细小纹路；合格标准：粗拉丝后表面不能有细小的砂轮印痕。（11）表面精拉丝：采用电动拉丝机和80#尼龙拉丝轮；顺着板材原纹路单方向拉3--4回拉丝，合格标准：精拉丝后拉丝部位与原板材纹路一致。（12）表面修整：采用百洁布；用百洁布手工操作顺着拉丝纹路方向在拉丝部位和板材基材结合处单方向拉3-5回，消除色差；合格标准：拉丝部位与原基材颜色、亮度一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制药车间用不锈钢洁器具表面修整工艺，其特征在于，按照以下步骤进行，1）表面粗磨：以平面为基准只对焊缝进行打磨，弹性磨片与打磨面呈 10‑15°角，打磨范围尽量小，打磨深度以消除表面多余焊缝为止，允许粗磨后焊接部位留有黑皮；打磨后表面有气孔，咬边的部位需补焊后重新打磨；打磨标准：打磨后焊缝部位呈一直线，两打磨面不能凹陷；2）表面精磨：以平面为基准对粗磨范围沿着对接楞边单方向进行打磨，消除粗磨的砂轮印痕及焊接部位的黑皮；打磨标准：打磨标准表面平整，棱边部位呈一直线，棱边倒角：沿着对接楞边单方向打磨三次，将棱边有直楞边打磨成圆弧边；3）表面抛光：以平面为基准沿板材拉丝方向对精磨范围进行单方向抛光，先沿着与原拉丝纹路垂直的方向单向 2‑5 回，再顺着拉丝纹路方向单向 2‑5 回，消除表面打磨纹路；抛光标准：抛光后表面不能有明显的砂轮印，棱边圆弧角一致；4）表面粗拉丝：顺着板材原纹路方向对抛光范围进行单向拉 3‑‑4 回拉丝，消除表面细小纹路；拉丝标准：粗拉丝后表面不能有细小的砂轮印痕；5）表面精拉丝：顺着板材原纹路单方向拉 3‑‑4 回拉丝，拉丝标准：精拉丝后拉丝部位与原板材纹路一致；6）表面修整：修整耗材：用修整耗材手工操作顺着拉丝纹路方向在拉丝部位和板材基材结合处单方向拉 3‑5 回，消除色差；修整标准：拉丝部位与原基材颜色、亮度一致。...

【技术特征摘要】
1.一种制药车间用不锈钢洁器具表面修整工艺，其特征在于，按照以下步骤进行，1）表面粗磨：以平面为基准只对焊缝进行打磨，弹性磨片与打磨面呈10-15°角，打磨范围尽量小，打磨深度以消除表面多余焊缝为止，允许粗磨后焊接部位留有黑皮；打磨后表面有气孔，咬边的部位需补焊后重新打磨；打磨标准：打磨后焊缝部位呈一直线，两打磨面不能凹陷；2）表面精磨：以平面为基准对粗磨范围沿着对接楞边单方向进行打磨，消除粗磨的砂轮印痕及焊接部位的黑皮；打磨标准：打磨标准表面平整，棱边部位呈一直线，棱边倒角：沿着对接楞边单方向打磨三次，将棱边有直楞边打磨成圆弧边；3）表面抛光：以平面为基准沿板材拉丝方向对精磨范围进行单方向抛光，先沿着与原拉丝纹路垂直的方向单向2-5回，再顺着拉丝纹路方向单向2-5回，消除表面打磨纹路；抛光标准：抛光后表面不能有明显的砂轮印，棱边圆弧角一致；4）表面粗拉丝：顺着板材原纹路方向对抛光范围进行单向拉3--4回拉丝，消除表面细小纹路；拉丝标准：粗拉丝后表面不能有细小的砂轮印痕；5）表面精拉丝：顺着板材原纹路单方向拉3--4回拉丝，拉丝标准：精拉丝后拉丝部位与原板材纹路一致；6）表面修整：修整耗材：用修整耗...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉庆，
申请(专利权)人：扬州江净空调制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32