铺粉装置及3D打印设备制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铺粉装置及3D打印设备，该铺粉装置用于铺压金属粉末,包括用于传送金属粉末的送粉机构、用于接收金属粉末并测量金属粉末的重量的称重组件、以及用于从称重组件取粉且与送粉机构连接的铺粉机构，称重组件包括用于接收金属粉末的接收件，以及设于接收件上且与送粉机构电连接的称重传感器。本发明专利技术提供的铺粉装置及3D打印设备，通过设置测量金属粉末重量的称重组件，且通过称重组件中的称重传感器控制送粉机构的送粉进程，使该铺粉装置实现定量取粉，保证成型过程的正常进行。

Powder laying device and 3D printing equipment

The present invention provides a powder spreading device and 3D printing equipment, the powder spreading device for laying and pressing metal powders, including for the transfer of metal powder, metal powder for receiving and weighing components, measuring the weight of the metal powder and used from powder and powder weighing the components and mechanism of powder feeding mechanism is connected with the shop the weighing module includes receiving for receiving the metal powder, and a receiving member and weighing sensor feeding electrical connection. Powder device and 3D printing equipment shop is provided by the invention, by measuring the weight of metal powder weighing module is arranged, and the weighing weighing sensor control powder feeding process components, to achieve quantitative powder taking the powder spreading device, ensure the normal molding process.

【技术实现步骤摘要】
铺粉装置及3D打印设备
本专利技术属于3D打印
，更具体地说，是涉及一种铺粉装置及包括该铺粉装置的3D打印设备。
技术介绍
电子束选区融化(EBSM)技术是一种以高能电子束为加工热源，选区熔化金属粉末并使其成型的一种金属零件直接成型技术。在3D打印设备中，通常使用EBSM技术逐层打印金属零件，其中，用于铺压每一层的金属粉末的装置称为铺粉装置。现有的铺粉装置包括刮板式铺粉装置、辊子式铺粉装置以及移动料斗式铺粉装置，上述三种铺粉装置均不能定量取粉，容易导致成型过程中断。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铺粉装置及3D打印设备，以解决现有技术中存在的铺粉装置不能定量取粉的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种铺粉装置，用于铺压金属粉末，包括用于传送所述金属粉末的送粉机构、用于接收所述金属粉末并测量所述金属粉末的重量的称重组件、以及用于从所述称重组件取粉且与所述送粉机构连接的铺粉机构，所述称重组件包括用于接收所述金属粉末的接收件，以及设于所述接收件上且与所述送粉机构电连接的称重传感器。进一步地，所述接收件与所述铺粉机构转动连接，所述接收件包括用于接收所述金属粉末的称粉板以及用于与所述铺粉机构配合取粉的平衡板，所述称重传感器设于所述称粉板上，所述称粉板和所述平衡板固定连接，且所述平衡板的重量大于所述称粉板的重量。进一步地，所述称粉板和所述平衡板垂直连接。进一步地，所述铺粉机构包括铺粉电机以及与所述铺粉电机连接且用于翻转所述平衡板的铺粉轴。进一步地，所述铺粉机构还包括与所述送粉机构密封连接的铺粉仓，所述接收件转动连接于所述铺粉仓内。进一步地，所述铺粉仓的外侧设有用于打破所述金属粉末平衡的第一振动马达。进一步地，所述送粉机构包括用于储存所述金属粉末的储粉仓、与所述储粉仓相抵接的仓门、以及与所述仓门连接且用于移动所述仓门的送粉电机，所述送粉电机与所述称重传感器电连接。进一步地，所述送粉机构还包括过渡仓，所述过渡仓的一端与所述仓门相抵接，所述过渡仓的另一端与所述铺粉机构密封连接。进一步地，所述储粉仓的外侧设有用于打破所述金属粉末平衡的第二振动马达。本专利技术提供的3D打印设备，包括基板，还包括两个所述铺粉装置，两个所述铺粉装置分别设于所述基板的相对两侧。本专利技术提供的铺粉装置及3D打印设备的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术铺粉装置通过设置测量金属粉末重量的称重组件，且通过称重组件中的称重传感器控制送粉机构的送粉进程，使该铺粉装置实现定量取粉，保证成型过程的正常进行。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的铺粉装置的结构图一；图2为本专利技术实施例提供的铺粉装置的结构图二；图3为本专利技术实施例提供的铺粉装置的结构图三；图4为图3中A的局部放大图；图5为本专利技术实施例所采用的接收件的结构图；图6为本专利技术实施例所采用的铺粉仓的结构图；图7为本专利技术实施例提供的3D打印装置的部分结构图；图8为本专利技术实施例提供的3D打印装置的结构图。其中，图中各附图标记：10-铺粉装置；1-送粉机构；11-送粉电机；111-齿轮；12-仓门；121-齿条；13-储粉仓；14-过渡仓；15-第二振动马达；2-称重组件；21-接收件；211-称粉板；212-平衡板；213-套管；3-铺粉机构；31-铺粉电机；32-铺粉轴；33-铺粉仓；331-送粉槽；332-避让槽；34-定位套；35-第一振动马达；4-基板。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图3，现对本专利技术提供的铺粉装置10进行说明。该铺粉装置10，用于铺压金属粉末，包括送粉机构1、称重组件2及铺粉机构3。送粉机构1用于将金属粉末传送至称重组件2，称重组件2用于接收金属粉末并测量金属粉末的重量，铺粉机构3用于从称重组件2上取粉，并将收取的金属粉末转移至基板4上，基板4为金属粉末的成型区域。铺粉机构3与送粉机构1连接，优选铺粉机构3与送粉机构1密封连接，可防止金属粉末传输的过程中溢出。称重组件2包括接收件21和称重传感器(图中未示出)，接收件21用于接收金属粉末，称重传感器用于测量所接收的金属粉末的重量，且称重传感器与送粉机构1电连接。送粉机构1中储存有大量金属粉末，在送粉机构1的控制下，金属粉末可下落至接收件21上，称重传感器测量金属粉末的重量。当金属粉末的质量小于预先设定的质量时，称重传感器发出信号，控制送粉机构1继续送粉；当金属粉末的质量大于或者等于预先设定的质量时，称重传感器发出信号，控制送粉机构1停止送粉。如此，实现3D打印时每一层金属粉末的定量控制。本专利技术提供的铺粉装置10，与现有技术相比，本专利技术铺粉装置10通过设置测量金属粉末重量的称重组件2，且通过称重组件2中的称重传感器控制送粉机构1的送粉进程，使该铺粉装置10实现定量取粉，保证成型过程的正常进行。进一步地，请一并参阅图2至图5，作为本专利技术提供的铺粉装置10的一种具体实施方式，接收件21与铺粉机构3转动连接，接收件21可设于铺粉机构3的内部。接收件21包括相互固定连接的称粉板211和平衡板212。称粉板211用于接收从送粉机构1传送的金属粉末，称重传感器设于称粉板211上，可直接测量称粉板211上所有金属粉末的质量。平衡板212用于与铺粉机构3配合取粉，具体地，铺粉机构3使平衡板212翻转，平衡板212带动称粉反翻转，则称粉板211上的金属粉末直接落至基板4上。同时，平衡板212的质量大于称粉板211的质量。在自然状态时，通过设置平衡板212的质量大于称粉板211的重量，使称粉板211保持水平状态，便于接收从送粉机构1下落的金属粉末；当接收的金属粉末的质量与预先设定的质量相同时，铺粉机构3通过平衡板212使称粉板211翻转，称粉板211上的金属粉末掉落至基板4上，并由铺粉机构3将基板4上的金属粉末铺平，完成3本文档来自技高网...

【技术保护点】
铺粉装置，用于铺压金属粉末,其特征在于：包括用于传送所述金属粉末的送粉机构、用于接收所述金属粉末并测量所述金属粉末的重量的称重组件、以及用于从所述称重组件取粉且与所述送粉机构连接的铺粉机构，所述称重组件包括用于接收所述金属粉末的接收件，以及设于所述接收件上且与所述送粉机构电连接的称重传感器。

【技术特征摘要】
1.铺粉装置，用于铺压金属粉末,其特征在于：包括用于传送所述金属粉末的送粉机构、用于接收所述金属粉末并测量所述金属粉末的重量的称重组件、以及用于从所述称重组件取粉且与所述送粉机构连接的铺粉机构，所述称重组件包括用于接收所述金属粉末的接收件，以及设于所述接收件上且与所述送粉机构电连接的称重传感器。2.如权利要求1所述的铺粉装置，其特征在于：所述接收件与所述铺粉机构转动连接，所述接收件包括用于接收所述金属粉末的称粉板以及用于与所述铺粉机构配合取粉的平衡板，所述称重传感器设于所述称粉板上，所述称粉板和所述平衡板固定连接，且所述平衡板的重量大于所述称粉板的重量。3.如权利要求2所述的铺粉装置，其特征在于：所述称粉板和所述平衡板垂直连接。4.如权利要求2所述的铺粉装置，其特征在于：所述铺粉机构包括铺粉电机以及与所述铺粉电机连接且用于翻转所述平衡板的铺粉轴。5.如权利要求2所述的铺粉装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，聂炎，陈伟，邹杰，
申请(专利权)人：深圳市圆梦精密技术研究院，
类型：发明
国别省市：广东,44