增减材复合加工设备制造技术

一种增减材复合加工设备，包括增材制造装置、清洁装置、减材加工装置及转运装置。增材制造装置包括能量源机构及成型机构，成型机构包括成型腔体及设于成型腔体中的成型基板；能量源机构用于使成型基板上的粉末成型以得到半成型工件及使成型基板上的半成型工件反复成型以得到成型工件；转运装置用于转运成型机构及位于成型基板上的工件，且转运是在增材制造工位、清洁工位和减材加工工位中任意两个工位之间转移；清洁装置用于清洁成型基板上的工件；减材加工装置用于加工成型基板上的工件。该设备可将减材加工结合在增材制造的半成型工件至成型工件之间，能够及时准确地对半成型工件的内外表面进行减材加工，提高了成型工件的适用性和加工效率。

Compound processing equipment for increasing and reducing material

A compound processing equipment for adding and reducing material, including a material increasing device, a cleaning device, a material reducing device and a transport device. Additional material manufacturing device comprises an energy source mechanism and forming mechanism, the forming mechanism comprises a substrate and a molding molding cavity forming cavity; energy source mechanism for powder forming on the substrate to obtain half formed workpiece and workpiece forming the half formed on the substrate to get into repeatedly shaped workpiece transporting device for transfer molding; located in the workpiece forming mechanism and substrate, and the transport is transferred between the increasing material manufacturing station, cleaning station and reducing any station processing material two stations; cleaning device for cleaning the workpiece forming substrate; reduction device for processing the workpiece material for forming substrate. The device can reduce the material processing to the molding part between the semi-finished workpiece and the molding part, and can timely and accurately reduce the material in the inner and outer surface of the semi-finished workpiece, and improve the applicability and processing efficiency of the molding workpiece.

【技术实现步骤摘要】
增减材复合加工设备
本专利技术涉及增材制造领域，特别是涉及一种增减材复合加工设备。
技术介绍
增材制造(AdditiveManufacturing，AM)俗称3D打印，与传统的对原材料去除、切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法。一般地，采用增材制造整体成型后，需要进行铣去加工余量或抛光表面等减材加工工序。然而增材制造成型的工件，特别是复杂结构的成型工件，其内表面很难采用减材加工，因此限制了成型工件的适用性和加工效率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够提高成型工件的适用性和加工效率的增减材复合加工设备。一种增减材复合加工设备，包括增材制造装置、清洁装置、减材加工装置及转运装置；所述增材制造装置包括能量源机构及成型机构，所述增材制造装置具有增材制造工位；所述能量源机构用于在所述成型机构位于所述增材制造工位时使所述成型机构中的粉末成型以得到半成型工件及使所述成型机构中的半成型工件反复成型以得到成型工件；所述转运装置用于转运所述成型机构及位于所述成型机构上的工件，所述转运是在所述增材制造工位、所述清洁装置的清洁工位和所述减材加工装置的减材加工工位中的任意两个工位之间转移，所述成型机构上的工件包括所述半成型工件和所述成型工件；所述清洁装置用于在所述成型机构转运至所述清洁工位时，清洁所述成型机构上的工件；所述减材加工装置用于在所述成型机构转运至所述减材加工工位时，加工所述成型机构上的工件。上述增减材复合加工设备使用时，成型机构位于增材制造工位时，能量源机构使成型机构中的粉末成型得到半成型工件，之后可通过转运装置从增材制造装置转运至清洁工位进行清洁，然后从清洁工位转运至减材加工工位进行减材加工，然后再次在清洁工位清洁后转运至增材制造工位进行增材制造，如此反复直至在增材制造工位得到成型工件。该增减材复合加工设备可将减材加工结合在增材制造的半成型工件至成型工件之间，能够及时准确地对半成型工件的内外表面进行减材加工，避免了工件整体成型后内表面很难减材加工的问题，从而能够实现更复杂的加工形状和更好的成型质量，进而提高了成型工件的适用性和加工效率。在其中一个实施例中，所述转运装置具有转运轨道，所述增材制造工位、所述清洁工位和所述减材加工工位依次沿所述转运轨道分布。在其中一个实施例中，所述转运装置包括旋转平台及旋转机构，所述旋转机构与所述旋转平台连接以用于驱动所述旋转平台旋转，所述增材制造工位、所述清洁工位和所述减材加工工位围绕所述旋转平台的旋转轴依次设置。在其中一个实施例中，所述转运装置用于将所述半成型工件从所述增材制造工位依次转运至所述清洁工位和所述减材加工工位，并反向依次转运至所述减材加工工位、所述清洁工位和所述增材制造工位，直至所述半成型工件在所述增材制造工位反复成型得到所述成型工件；所述转运装置还用于将所述成型工件从所述增材制造工位依次转运至所述清洁工位和所述减材加工工位。在其中一个实施例中，所述成型机构包括成型腔体、成型基板及移位组件，所述成型基板设于所述成型腔体中以使所述半成型工件形成于所述成型基板上，所述移位组件与所述成型基板连接且用于驱动所述成型基板相对所述成型腔体移动，以使所述成型基板位于所述成型腔体中不同高度。在其中一个实施例中，所述清洁装置包括第一转动机构，所述第一转动机构用于在所述成型机构位于所述清洁工位时，驱动所述成型腔体与所述成型基板相对转动。在其中一个实施例中，所述清洁装置还包括清洁腔体和用于清洁所述成型基板上的工件的清洁件，所述清洁件设于所述清洁腔体中，所述清洁腔体与所述清洁工位上的所述成型腔体配合形成封闭结构。在其中一个实施例中，所述清洁装置还包括固定机构，所述固定机构用于在所述成型机构转运至所述清洁工位时固定所述成型基板上的工件。在其中一个实施例中，所述减材加工装置包括第二转动机构，所述第二转动机构用于在所述成型机构位于所述减材加工工位时，驱动所述成型腔体与所述成型基板相对转动。在其中一个实施例中，所述减材加工装置包括夹持件和加工头，所述夹持件和所述加工头在所述成型机构转运至所述减材加工工位时分别用于夹持和加工所述成型基板上的工件。附图说明图1为一实施方式的增减材复合加工设备的结构图；图2为又一实施方式的增减材复合加工设备的结构图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1，一实施方式的增减材复合加工设备10包括增材制造装置100、清洁装置200、减材加工装置300及转运装置400。增材制造装置100包括能量源机构110及成型机构120。增材制造装置100具有增材制造工位。能量源机构110用于在成型机构120位于增材制造工位时使成型机构120中的粉末成型以得到半成型工件。能量源机构110还用于在成型机构120位于增材制造工位时使成型机构120中的半成型工件反复成型以得到成型工件。转运装置400用于转运成型机构120及位于成型机构120上的工件20。且转运是在增材制造工位、清洁装置200的清洁工位和减材加工装置300的减材加工工位中的任意两个工位之间转移。成型机构120上的工件20包括半成型工件和成型工件。清洁装置200用于在成型机构120转运至清洁工位时，清洁成型机构120上的工件。减材加工装置300用于在成型机构120转运至减材加工工位时，加工成型基板122上的工件。上述增减材复合加工设备10，将增材制造装置100、减材加工装置300和清洁装置200复合。使用时，成型机构120位于增材制造工位时，能量源机构110使成型机构120中的粉末成型得到半成型工件，之后可通过转运装置400从增材制造装置100转运至清洁工位进行清洁，然后从清洁工位转运至减材加工工位进行减材加工，然后再次在清洁工位清洁后转运至增材制造工位进行增材制造，如此反复直至在增材制造工位得到成型工件。该增减材复合加工设备10可将减材加工结合在增材制造的半成型工件至成型工件之间，能够及时准确地对半成型工件的内外表面进行减材加工，避免了工件整体成型后内表面很难减材加工的问题，从而能够实现更复杂的加工形状和更好的成型质量，进而提高了成型工件的适用性和加工效率。可理解，该增减材复合加工设备10的适用性强，其提供的选择性也强。使用时用户可根据需要对转运装置400的顺序进行设置。具体地，还包括控制装置，控制装置用于根据设定顺序，控制转运装置400在各个工位转移。此外，该增减材复合加工设备10将增材制造装置、减材加工装置和清洁装置复合，且使成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增减材复合加工设备，其特征在于，包括增材制造装置、清洁装置、减材加工装置及转运装置；所述增材制造装置包括能量源机构及成型机构，所述增材制造装置具有增材制造工位；所述能量源机构用于在所述成型机构位于所述增材制造工位时使所述成型机构中的粉末成型以得到半成型工件及使所述成型机构中的半成型工件反复成型以得到成型工件；所述转运装置用于转运所述成型机构及位于所述成型机构上的工件，所述转运是在所述增材制造工位、所述清洁装置的清洁工位和所述减材加工装置的减材加工工位中的任意两个工位之间转移，所述成型机构上的工件包括所述半成型工件和所述成型工件；所述清洁装置用于在所述成型机构转运至所述清洁工位时，清洁所述成型机构上的工件；所述减材加工装置用于在所述成型机构转运至所述减材加工工位时，加工所述成型机构上的工件。

【技术特征摘要】
1.一种增减材复合加工设备，其特征在于，包括增材制造装置、清洁装置、减材加工装置及转运装置；所述增材制造装置包括能量源机构及成型机构，所述增材制造装置具有增材制造工位；所述能量源机构用于在所述成型机构位于所述增材制造工位时使所述成型机构中的粉末成型以得到半成型工件及使所述成型机构中的半成型工件反复成型以得到成型工件；所述转运装置用于转运所述成型机构及位于所述成型机构上的工件，所述转运是在所述增材制造工位、所述清洁装置的清洁工位和所述减材加工装置的减材加工工位中的任意两个工位之间转移，所述成型机构上的工件包括所述半成型工件和所述成型工件；所述清洁装置用于在所述成型机构转运至所述清洁工位时，清洁所述成型机构上的工件；所述减材加工装置用于在所述成型机构转运至所述减材加工工位时，加工所述成型机构上的工件。2.如权利要求1所述的增减材复合加工设备，其特征在于，所述转运装置具有转运轨道，所述增材制造工位、所述清洁工位和所述减材加工工位依次沿所述转运轨道分布。3.如权利要求1所述的增减材复合加工设备，其特征在于，所述转运装置包括旋转平台及旋转机构，所述旋转机构与所述旋转平台连接以用于驱动所述旋转平台旋转，所述增材制造工位、所述清洁工位和所述减材加工工位围绕所述旋转平台的旋转轴依次设置。4.如权利要求1～3任一项所述的增减材复合加工设备，其特征在于，所述转运装置用于将所述半成型工件从所述增材制造工位依次转运至所述清洁工位和所述减材加工工位，并反向依次转运至所述减材加工工位、所述清洁工位和所述增材制造工位，直至所述半成型工件在所述增材制...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小曙，潘良明，周智阳，刘鑫炎，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43