【技术实现步骤摘要】
一种水轮机导轴承冷却装置
本技术属冷却装置
,具体是涉及一种水轮机导轴承冷却装置。
技术介绍
随着机组容量的增大,水轮机大轴尺寸增大,水轮机轴承受安装空间限制,油盆尺寸变小,内部结构复杂,目前的冷却装置不能满足实际运行要求,机组运行时存在水导瓦温过高的情况,达到61℃,逼近机组报警值65℃,严重影响机组安全稳定运行。现有的喷管对轴颈垂直喷射,冷却油喷射后反弹,进入导轴瓦及大轴间隙油很少,不能起到较好的冷却效果。现有机组顺时针旋转,带动冷油进入导轴瓦与大轴间,冷油从导轴瓦左边带入,冷却导轴瓦面后,热油从导轴瓦右边带出,前一块带出的热油混入后一块导轴瓦的冷油,增大了冷油温度,减小了冷油与导轴瓦温差,冷却效果不佳。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处,本技术公开一种冷却效果好,冷却快速的水轮机导轴承冷却装置。其技术方案为:一种水轮机导轴承冷却装置,包括轴颈、水导油盆、水导轴瓦、输液管、出液口、活接头、隔板、固定块;所述轴颈外侧设置有水导轴瓦,水导轴瓦外侧设置有轴承座,所述相邻两块水导轴瓦间设置为水导油盆,所述水导油盆内设置有出液口,所述出液口设置在输液管上,所述输液管上设置有活接头。采用本技术提供的水轮机导轴承冷却装置,将输液管的出液口设置在水导油盆内,使得进入水导油盆与轴颈间隙的冷却油增加,增加了冷却油与水导轴瓦热交换效率,冷却效果提高。进一步,所述出液口与轴颈边缘相切,出液口设置在水导轴瓦进油侧。将原来对轴颈垂直喷射的输液管改为对着水导轴瓦及轴颈间隙喷射,水轮机导轴承斜喷隔离式冷却装置改变了之前垂直喷射冷却效果不佳的状况,有效降低了水导轴瓦运行温度,从 ...
【技术保护点】
一种水轮机导轴承冷却装置,其特征在于,包括轴颈(1)、水导油盆(2)、水导轴瓦(3)、输液管(4)、出液口(5)、活接头(6)、隔板(7)、固定块(8);所述轴颈(1)外侧设置有水导轴瓦(3),水导轴瓦(3)外侧设置有轴承座(9),所述相邻两块水导轴瓦(3)间为水导油盆(2),所述水导油盆(2)内设置有出液口(5),所述出液口(5)设置在输液管(4)上,所述输液管(4)上设置有活接头(6)。
【技术特征摘要】
1.一种水轮机导轴承冷却装置,其特征在于,包括轴颈(1)、水导油盆(2)、水导轴瓦(3)、输液管(4)、出液口(5)、活接头(6)、隔板(7)、固定块(8);所述轴颈(1)外侧设置有水导轴瓦(3),水导轴瓦(3)外侧设置有轴承座(9),所述相邻两块水导轴瓦(3)间为水导油盆(2),所述水导油盆(2)内设置有出液口(5),所述出液口(5)设置在输液管(4)上,所述输液管(4)上设置有活接头(6)。2.根据权利要求1所述的一种水轮机导轴承冷却装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:张奇,郭杰华,舒安稳,帅戌辉,李春阳,管志敏,赵奎,林峰,于波阳,马金平,倪世炜,龙帅成,
申请(专利权)人:云南华电金沙江中游水电开发有限公司梨园发电分公司,
类型:新型
国别省市:云南,53
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