一种铜合金螺旋桨树脂砂制造方法技术

本发明专利技术公开了一种铜合金螺旋桨树脂砂制造方法，工艺过程包括:(1)按托板的径向均匀放置水煤气管，其上按规定间距钻孔并置放排气绳；(2)在上箱上均匀放置纵横向的水煤气管,并按规定间距焊成网格状,水煤气管同样按规定间距钻孔；(3)在托板和上箱上均匀扎气眼以利排气；（4）烘型,烘型温度为120～150℃，时间为12～26小时。

A method of manufacturing copper alloy propeller resin sand

The invention discloses a manufacturing method of copper alloy propeller resin sand, the process includes: (1) according to the radial plate evenly placed on the water pipe, according to the provisions of drilling spacing and placed the exhaust line; (2) water gas pipe in the box is evenly placed vertically and horizontally, and welded mesh spacing shape according to the regulations, in accordance with the provisions of the same water gas pipe spacing holes; (3) in the bed plate and a box of uniform venting to exhaust; (4) drying, drying temperature is 120~150 DEG C for 12~26 hours.

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金螺旋桨树脂砂制造方法
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种铜合金螺旋桨树脂砂制造方法。
技术介绍
由于船用铜合金螺旋桨重量大、曲面复杂、尺寸要求精确，在其生产造型过程中大都采用传统的手工造型方法。鉴于对型砂可使用时间有较高要求，同时要避免浇注过程中型砂发气量大对铜合金铸件的不良影响，故目前国内外铜合金铸件大都采用水玻璃砂来造型。然而，水玻璃砂具有容易粘模、落砂性不好、回收困难、成本高、含水量大、污染环境等缺点，因而也不适于在船用大型铜合金螺旋桨造型中使用。同样，传统树脂砂工艺由于成型时间短和发气量大，也不能用于铜合金螺旋桨造型。因此，开发一种能替代水玻璃砂造型工艺的新型树脂砂工艺造型方法便成为一个亟待解决的技术难题。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种铜合金螺旋桨树脂砂制造方法，以解决传统树脂砂工艺的成型时间短和发气量大，对铜合金螺旋桨造型产生不利影响的问题，又解决现有水玻璃砂造型方法的容易粘模以及不可回收性的问题。本专利技术提供的一种铜合金螺旋桨树脂砂制造方法，包括以下步骤：（1）混砂，将30％的新砂、70％的旧砂、相当混合砂重量0.9～1.6％的呋喃树脂，呋喃树脂重量40～80％的固化剂，以及强弱酸比例为1∶2～1∶1的混合酸投入连续混砂机混制成型砂；其中连续混砂机砂流量误差≤±6％，呋喃树脂加入量误差≤-4％，固化剂加入量误差≤±3％；型砂的抗拉强度为0.8～1.5MPa，抗压强度为3.5～4.8MPa，型砂的可使用时间为1小时；(2)造型，采用托、盖板造型工艺，工艺过程包括：(2.1)按托板(2)的径向均匀放置1/2英寸水煤气管，其长度视托板尺寸确定，摆放间距为170～220mm，并在每根水煤气管上按160～200mm的间距钻φ5mm孔；(2.2)在每根水煤气管上都放上排气绳；(2.3)在上箱上均匀放置1/2英寸水煤气管，水煤气管分为纵、横两个方向按间距150～210mm焊接成网格状，每根水煤气管按间距170～200mm钻φ5mm的孔；(2.4)托板和上箱应均匀扎一些气眼，以利排气；(3)烘型：烘型时间一般为12～26小时，烘型温度为120～150℃。本专利技术提供的一种铜合金螺旋桨树脂砂制造方法，其有益效果在于，树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在搬运及合箱过程中不易变形；树脂砂强度高，在浇注和凝固过程中基本上无滑箱现象；铸件尺寸精度高，比粘土砂及油砂生产的铸件提高1-2个级别。具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的一种铜合金螺旋桨树脂砂制造方法进行详细的说明。实施例本实施例的一种铜合金螺旋桨树脂砂制造方法，包括以下步骤：（1）混砂，将30％的新砂、70％的旧砂、相当混合砂重量1.6％的呋喃树脂，呋喃树脂重量400％的固化剂，以及强弱酸比例为1∶2的混合酸投入连续混砂机混制成型砂；其中连续混砂机砂流量误差≤±6％，呋喃树脂加入量误差≤-4％，固化剂加入量误差≤±3％；型砂的抗拉强度为1.5MPa，抗压强度为4.8MPa，型砂的可使用时间为1小时；(2)造型，采用托、盖板造型工艺，工艺过程包括：(2.1)按托板(2)的径向均匀放置1/2英寸水煤气管，其长度视托板尺寸确定，摆放间距为220mm，并在每根水煤气管上按160mm的间距钻φ5mm孔；(2.2)在每根水煤气管上都放上排气绳；(2.3)在上箱上均匀放置1/2英寸水煤气管，水煤气管分为纵、横两个方向按间距150mm焊接成网格状，每根水煤气管按间距200mm钻φ5mm的孔；(2.4)托板和上箱应均匀扎一些气眼，以利排气；(3)烘型：烘型时间一般为12小时，烘型温度为150℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜合金螺旋桨树脂砂制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）混砂，将30％的新砂、70％的旧砂、相当混合砂重量0.9～1.6％的呋喃树脂，呋喃树脂重量40～80％的固化剂，以及强弱酸比例为1∶2～1∶1的混合酸投入连续混砂机混制成型砂；其中连续混砂机砂流量误差≤±6％，呋喃树脂加入量误差≤‑4％，固化剂加入量误差≤±3％；型砂的抗拉强度为0.8～1.5MPa，抗压强度为3.5～4.8MPa，型砂的可使用时间为1小时； (2)造型，采用托、盖板造型工艺，工艺过程包括： (2.1)按托板(2)的径向均匀放置1/2英寸水煤气管，其长度视托板尺寸确定，摆放间距为170～220mm，并在每根水煤气管上按160～200mm的间距钻φ5mm孔； (2.2)在每根水煤气管上都放上排气绳； (2.3)在上箱上均匀放置1/2英寸水煤气管，水煤气管分为纵、横两个方向按间距150～210mm焊接成网格状，每根水煤气管按间距170～200mm钻φ5mm的孔； (2.4)托板和上箱应均匀扎一些气眼，以利排气； (3)烘型：烘型时间一般为12～26小时，烘型温度为120～150℃。

【技术特征摘要】
1.一种铜合金螺旋桨树脂砂制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）混砂，将30％的新砂、70％的旧砂、相当混合砂重量0.9～1.6％的呋喃树脂，呋喃树脂重量40～80％的固化剂，以及强弱酸比例为1∶2～1∶1的混合酸投入连续混砂机混制成型砂；其中连续混砂机砂流量误差≤±6％，呋喃树脂加入量误差≤-4％，固化剂加入量误差≤±3％；型砂的抗拉强度为0.8～1.5MPa，抗压强度为3.5～4.8MPa，型砂的可使用时间为1小时；(2)造型，采用托、盖板造型工艺，工艺过程包括：(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉敏，
申请(专利权)人：青岛天地铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37