本实用新型专利技术是一种适用于现场锅炉后炉膛设备吊装轨道生根装置，包括钩形生根左吊板和钩形生根右吊板，其特征在于，所述钩形生根左吊板与所述钩形生根右吊板的下方分别对应设有下部钩形左吊板和下部钩形右吊板，所述吊板螺栓呈水平方向设置，所述钩形生根左吊板钩柄与所述钩形生根右吊板钩柄之间设有上部承重法兰盘。本实用新型专利技术结构设计合理、小巧，使用方便，上下部钩形板之间的距离根据现场板梁实际情况进行调节，连接法兰可实现垂直横向两个方向的调整，大大的满足了现场需求，增加了吊装的安全性，避免了焊接临时吊耳，节省了现场施工的材料成本，降低了用工成本，便于狭小空间的轨道梁的安装，提高了施工效率。
A rooting device for hoisting track for post boiler furnace
【技术实现步骤摘要】
一种适用于现场锅炉后炉膛设备吊装轨道生根装置
本技术涉及一种吊装工具
，尤其涉及一种适用于现场锅炉后炉膛设备吊装轨道生根装置。
技术介绍
在电力基建和化工行业厂房的施工中，需要用到轨道来实现设备的吊装与就位，但锅炉上自板梁安装后均是自上而下的吊装，在板梁和次板梁生根就成了不可避免的问题，现阶段施工现场多采用以下两种方式进行轨道梁生根加固，一种是用槽钢做框架固定在大板梁上，下部通过槽钢或工字钢加固轨道梁，该吊装复杂，焊接临时吊耳在设备安装完成后则需要将其切割打磨，不能重复使用，增加人工、材料成本，施工效率低，另一种是钢丝绳在板梁上锁紧后使用卡环与焊接在轨道梁上临时吊耳的方式来进行吊装，该吊装工艺吊装轨道梁容易晃动存在着安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种适用于现场锅炉后炉膛设备吊装轨道生根装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种适用于现场锅炉后炉膛设备吊装轨道生根装置，包括钩形生根左吊板和钩形生根右吊板，其特征在于，所述钩形生根左吊板与所述钩形生根右吊板位于同一水平面上，所述钩形生根左吊板的钩部和所述钩形生根右吊板的钩部位于顶端并且相对设置，所述钩形生根左吊板与所述钩形生根右吊板的下方分别对应设有下部钩形左吊板和下部钩形右吊板，所述下部钩形左吊板的钩部和所述下部钩形右吊板的钩部位于底部并且相对设置，所述钩形生根左吊板的钩柄、所述钩形生根右吊板的钩柄、所述下部钩形左吊板的钩柄和所述下部钩形右吊板的钩柄上均通过开孔平行设有若干吊板螺栓和配套螺母Ⅰ，所述吊板螺栓呈水平方向设置，所述钩形生根左吊板钩柄和所述钩形生根右吊板钩柄的内外两侧的所述吊板螺栓上均套有所述配套螺母Ⅰ，所述下部钩形左吊板钩柄和所述下部钩形右吊板钩柄的外侧的所述吊板螺栓上套有所述配套螺母Ⅰ，所述钩形生根左吊板钩柄与所述钩形生根右吊板钩柄之间设有上部承重法兰盘，所述上部承重法兰盘位于所述钩形生根左吊板钩柄和所述钩形生根右吊板钩柄之间的所述吊板螺栓的上方，所述上部承重法兰盘的正下方设有下部承重法兰盘，所述下部承重法兰盘位于所述下部钩形左吊板钩柄和所述下部钩形右吊板钩柄之间的所述吊板螺栓的下方，所述上部承重法兰盘和所述下部承重法兰盘上均通过周向分布的开孔设有若干法兰螺栓和配套螺母Ⅱ，所述法兰螺栓与所述上部承重法兰盘、所述下部承重法兰盘的中心轴线平行设置，所述上部承重法兰盘和所述下部承重法兰盘的上下两侧的所述法兰螺栓上均套有所述配套螺母Ⅱ。所述钩形生根左吊板、所述钩形生根右吊板、所述下部钩形左吊板和所述下部钩形右吊板的厚度均为20mm，并且均采用Q235钢材质。所述钩形生根左吊板的钩柄与所述钩形生根右吊板的钩柄分别位于所述下部钩形左吊板的钩柄与所述下部钩形右吊板的钩柄外侧设置。所述钩形生根左吊板和所述钩形生根右吊板上的开孔直径为32mm。所述吊板螺栓、所述配套螺母Ⅰ、所述法兰螺栓和所述配套螺母Ⅱ的性能等级均为8.8级。所述上部承重法兰盘和所述下部承重法兰盘均采用厚度为20mm的圆形钢板。所述上部承重法兰盘和所述下部承重法兰盘上的开孔直径为22mm。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理、小巧，使用方便，上下部钩形板之间的距离根据现场板梁实际情况进行调节，连接法兰可实现垂直横向两个方向的调整，大大的满足了现场需求，增加了吊装的安全性，避免了焊接临时吊耳，节省了现场施工的材料成本，降低了用工成本，便于狭小空间的轨道梁的安装，提高了施工效率。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的主视图；图中：1-钩形生根左吊板；11-钩形生根右吊板；2-吊板螺栓；3-配套螺母Ⅰ；4-上部承重法兰盘；5-下部承重法兰盘；6-法兰螺栓；7-配套螺母Ⅱ；8-下部钩形左吊板；81-下部钩形右吊板；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图所示，一种适用于现场锅炉后炉膛设备吊装轨道生根装置，包括钩形生根左吊板1和钩形生根右吊板11，其特征在于，所述钩形生根左吊板1与所述钩形生根右吊板11位于同一水平面上，所述钩形生根左吊板1的钩部和所述钩形生根右吊板11的钩部位于顶端并且相对设置，所述钩形生根左吊板1与所述钩形生根右吊板11的下方分别对应设有下部钩形左吊板8和下部钩形右吊板81，所述下部钩形左吊板8的钩部和所述下部钩形右吊板81的钩部位于底部并且相对设置，所述钩形生根左吊板1的钩柄、所述钩形生根右吊板11的钩柄、所述下部钩形左吊板8的钩柄和所述下部钩形右吊板81的钩柄上均通过开孔平行设有若干吊板螺栓2和配套螺母Ⅰ3，所述吊板螺栓2呈水平方向设置，所述钩形生根左吊板1钩柄和所述钩形生根右吊板11钩柄的内外两侧的所述吊板螺栓2上均套有所述配套螺母Ⅰ3，所述下部钩形左吊板8钩柄和所述下部钩形右吊板81钩柄的外侧的所述吊板螺栓2上套有所述配套螺母Ⅰ3，所述钩形生根左吊板1钩柄与所述钩形生根右吊板11钩柄之间设有上部承重法兰盘4，所述上部承重法兰盘4位于所述钩形生根左吊板1钩柄和所述钩形生根右吊板11钩柄之间的所述吊板螺栓2的上方，所述上部承重法兰盘4的正下方设有下部承重法兰盘5，所述下部承重法兰盘5位于所述下部钩形左吊板8钩柄和所述下部钩形右吊板81钩柄之间的所述吊板螺栓2的下方，所述上部承重法兰盘4和所述下部承重法兰盘5上均通过周向分布的开孔设有若干法兰螺栓6和配套螺母Ⅱ7，所述法兰螺栓6与所述上部承重法兰盘4、所述下部承重法兰盘5的中心轴线平行设置，所述上部承重法兰盘4和所述下部承重法兰盘5的上下两侧的所述法兰螺栓6上均套有所述配套螺母Ⅱ7。所述钩形生根左吊板1、所述钩形生根右吊板11、所述下部钩形左吊板8和所述下部钩形右吊板81的厚度均为20mm，并且均采用Q235钢材质。所述钩形生根左吊板1的钩柄与所述钩形生根右吊板11的钩柄分别位于所述下部钩形左吊板8的钩柄与所述下部钩形右吊板81的钩柄外侧设置。所述钩形生根左吊板1和所述钩形生根右吊板11上的开孔直径为32mm。所述吊板螺栓2、所述配套螺母Ⅰ3、所述法兰螺栓6和所述配套螺母Ⅱ7的性能等级均为8.8级。所述上部承重法兰盘4和所述下部承重法兰盘5均采用厚度为20mm的圆形钢板。所述上部承重法兰盘4和所述下部承重法兰盘5上的开孔直径为22mm。本技术使用时，钩形生根左吊板1与下部钩形左吊板8、钩形生根右吊板11与下部钩形右吊板81之间的距离根据现场板梁实际情况进行调节，通过上部承重法兰盘4和下部承重法兰盘5之间的法兰螺栓6及其配套螺母Ⅱ7可实现垂直横向两个方向的调整，大大的满足了现场需求，增加了吊装的安全性，避免了焊接临时吊耳，节省了现场施工的材料成本，降低了用工成本，便于狭小空间的轨道梁的安装，提高了施工效率，本技术结构设计合理、小巧，使用方便。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于现场锅炉后炉膛设备吊装轨道生根装置，包括钩形生根左吊板(1)和钩形生根右吊板(11)，其特征在于，所述钩形生根左吊板(1)与所述钩形生根右吊板(11)位于同一水平面上，所述钩形生根左吊板(1)的钩部和所述钩形生根右吊板(11)的钩部位于顶端并且相对设置，所述钩形生根左吊板(1)与所述钩形生根右吊板(11)的下方分别对应设有下部钩形左吊板(8)和下部钩形右吊板(81)，所述下部钩形左吊板(8)的钩部和所述下部钩形右吊板(81)的钩部位于底部并且相对设置，所述钩形生根左吊板(1)的钩柄、所述钩形生根右吊板(11)的钩柄、所述下部钩形左吊板(8)的钩柄和所述下部钩形右吊板(81)的钩柄上均通过开孔平行设有若干吊板螺栓(2)和配套螺母Ⅰ(3)，所述吊板螺栓(2)呈水平方向设置，所述钩形生根左吊板(1)钩柄和所述钩形生根右吊板(11)钩柄的内外两侧的所述吊板螺栓(2)上均套有所述配套螺母Ⅰ(3)，所述下部钩形左吊板(8)钩柄和所述下部钩形右吊板(81)钩柄的外侧的所述吊板螺栓(2)上套有所述配套螺母Ⅰ(3)，所述钩形生根左吊板(1)钩柄与所述钩形生根右吊板(11)钩柄之间设有上部承重法兰盘(4)，所述上部承重法兰盘(4)位于所述钩形生根左吊板(1)钩柄和所述钩形生根右吊板(11)钩柄之间的所述吊板螺栓(2)的上方，所述上部承重法兰盘(4)的正下方设有下部承重法兰盘(5)，所述下部承重法兰盘(5)位于所述下部钩形左吊板(8)钩柄和所述下部钩形右吊板(81)钩柄之间的所述吊板螺栓(2)的下方，所述上部承重法兰盘(4)和所述下部承重法兰盘(5)上均通过周向分布的开孔设有若干法兰螺栓(6)和配套螺母Ⅱ(7)，所述法兰螺栓(6)与所述上部承重法兰盘(4)、所述下部承重法兰盘(5)的中心轴线平行设置，所述上部承重法兰盘(4)和所述下部承重法兰盘(5)的上下两侧的所述法兰螺栓(6)上均套有所述配套螺母Ⅱ(7)。...
【技术特征摘要】
1.一种适用于现场锅炉后炉膛设备吊装轨道生根装置，包括钩形生根左吊板(1)和钩形生根右吊板(11)，其特征在于，所述钩形生根左吊板(1)与所述钩形生根右吊板(11)位于同一水平面上，所述钩形生根左吊板(1)的钩部和所述钩形生根右吊板(11)的钩部位于顶端并且相对设置，所述钩形生根左吊板(1)与所述钩形生根右吊板(11)的下方分别对应设有下部钩形左吊板(8)和下部钩形右吊板(81)，所述下部钩形左吊板(8)的钩部和所述下部钩形右吊板(81)的钩部位于底部并且相对设置，所述钩形生根左吊板(1)的钩柄、所述钩形生根右吊板(11)的钩柄、所述下部钩形左吊板(8)的钩柄和所述下部钩形右吊板(81)的钩柄上均通过开孔平行设有若干吊板螺栓(2)和配套螺母Ⅰ(3)，所述吊板螺栓(2)呈水平方向设置，所述钩形生根左吊板(1)钩柄和所述钩形生根右吊板(11)钩柄的内外两侧的所述吊板螺栓(2)上均套有所述配套螺母Ⅰ(3)，所述下部钩形左吊板(8)钩柄和所述下部钩形右吊板(81)钩柄的外侧的所述吊板螺栓(2)上套有所述配套螺母Ⅰ(3)，所述钩形生根左吊板(1)钩柄与所述钩形生根右吊板(11)钩柄之间设有上部承重法兰盘(4)，所述上部承重法兰盘(4)位于所述钩形生根左吊板(1)钩柄和所述钩形生根右吊板(11)钩柄之间的所述吊板螺栓(2)的上方，所述上部承重法兰盘(4)的正下方设有下部承重法兰盘(5)，所述下部承重法兰盘(5)位于所述下部钩形左吊板(8)钩柄和所述下部钩形右吊板(81)钩柄之间的所述吊板螺栓(2)的下方，所述上部承重法兰盘(4)和所述下部承重法兰盘(5)上均通过周向分布的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，曹雁永，谢鸿钢，刘军，王领，田石磊，
申请(专利权)人：中国能源建设集团天津电力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。