一种自动脱模式卧式冷室压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱模式卧式冷室压铸机，包括底座，所述底座的一端内部设置有滚轮，所述滚轮的外部环绕设置有传送带，且滚轮的一端安装有传送电机，所述弹簧的上方设置有电控箱，所述电控箱一侧设置有液压缸、液压泵和液压油箱，所述液压泵和液压油箱均位于液压缸的下方，所述液压泵位于液压油箱的一侧，所述液压油箱与液压缸通过液压油管连接，所述液压缸的一端设置有液压杆，所述液压油箱远离液压泵的一侧设置有传动结构，所述传动结构远离液压油箱的一侧设置有锁模本体，本实用新型专利技术设置了弹簧和脱落顶触，可自动将模具工件从该设备上脱落下来，不仅可以省去了复杂的机械设备，还能减少人员的劳动强度。

An automatic demonding horizontal cold chamber die casting machine

The utility model discloses an automatic removal mode of horizontal cold chamber die casting machine, which comprises a base, wherein the base is arranged inside the roller, is provided with a belt around the outside of the roller, and the roller is provided with a transmission motor, a control box is arranged above the spring, one side of the control box equipped with hydraulic cylinder, hydraulic pump and hydraulic oil tank, the lower part of the hydraulic pump and the hydraulic oil tank in hydraulic cylinder, one side of the hydraulic pump in the hydraulic oil tank, the hydraulic tank and the hydraulic cylinder through a hydraulic oil pipe connection, one end of the hydraulic cylinder is provided with a hydraulic rod, away from one side of the hydraulic oil tank the hydraulic pump is provided with a transmission structure, one side of the transmission structure from the hydraulic oil tank is provided with a locking die body, the utility model is provided with a spring and fall off the top contact, can automatically die from workpiece The falling off of the equipment can not only save the complex mechanical equipment, but also reduce the labor intensity of the personnel.

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模式卧式冷室压铸机
本技术属于压铸机
，具体涉及一种自动脱模式卧式冷室压铸机。
技术介绍
压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机，冷室压铸机是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室(入料筒)，然后用注射活塞(锤头)将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备，其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。但是目前市场上的压铸机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置弹簧和脱落顶触，不能自动将模具工件从设备上脱落下来，需要人工或其他机械去使模具工件脱落，不仅增加了劳动力，还增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动脱模式卧式冷室压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的没有设置弹簧和脱落顶触，不能自动将模具工件从设备上脱落下来，需要人工或其他机械去使模具工件脱落，不仅增加了劳动力，还增加了生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱模式卧式冷室压铸机，包括底座，所述底座的一端内部设置有滚轮，所述滚轮的外部环绕设置有传送带，且滚轮的一端安装有传送电机，所述底座的上方设置有电控箱，所述电控箱一侧设置有液压缸、液压泵和液压油箱，所述液压泵和液压油箱均位于液压缸的下方，所述液压泵位于液压油箱的一侧，所述液压油箱与液压缸通过液压油管连接，所述液压缸的一端设置有液压杆，所述液压油箱远离液压泵的一侧设置有传动结构，所述传动结构远离液压油箱的一侧设置有锁模本体，所述锁模本体的内部安装有传动块，所述传动块的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离传动块的一侧设置有脱落顶触，所述脱落顶触远离弹簧的一侧外部环绕设置有活动本体，所述活动本体远离脱落顶触的一侧设置有固定本体，所述固定本体靠近活动本体的一侧外壁上设置有模具腔，且固定本体远离活动本体的一侧设置有注射管，所述注射管远离模具腔的一端设置有注射口，所述锁模本体远离传动结构的一侧设置有压室，所述压室的上方开设有注料孔，且压室的内部设置有推动活塞，所述压室远离锁模本体的一侧设置有油路板组件腔，所述油路板组件腔的上方设置有快压射蓄能器和增压蓄能器，所述快压射蓄能器位于增压蓄能器的一侧，所述传送电机和液压泵均与电控箱电性连接。优选的，所述液压杆与传动结构焊接连接。优选的，所述滚轮共设置有两个，且两个滚轮通过传送带传动连接。优选的，所述传动块与脱落顶触通过弹簧弹性连接。优选的，所述液压泵与底座通过螺栓固定连接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：（1）本技术设置了弹簧和脱落顶触，可自动将模具工件从该设备上脱落下来，不仅可以省去了复杂的机械设备，还能减少人员的劳动强度。（2）本技术设置了传送电机和传送带，可以将制作好的模具直接传送出来，设计简单，能有效的减少机械的占用面积。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的A区域剖面图；图中：1-电控箱、2-液压缸、3-锁模本体、4-注料孔、5-快压射蓄能器、6-增压蓄能器、7-油路板组件腔、8-滚轮、9-压室、10-传送带、11-传送电机、12-底座、13-液压杆、14-液压油箱、15-液压油管、16-液压泵、17-弹簧、18-传动结构、19-传动块、20-脱落顶触、21-模具腔、22-注射管、23-注射口、24-活动本体、25-固定本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动脱模式卧式冷室压铸机，包括底座12，底座12的一端内部设置有滚轮8，滚轮8的外部环绕设置有传送带10，可以将制作好的模具直接传送出来，且滚轮8的一端安装有传送电机11，底座12的上方设置有电控箱1，电控箱1一侧设置有液压缸2、液压泵16和液压油箱14，液压泵16和液压油箱14均位于液压缸2的下方，液压泵16位于液压油箱14的一侧，液压油箱14与液压缸2通过液压油管15连接，液压缸2的一端设置有液压杆13，液压油箱14远离液压泵16的一侧设置有传动结构18，传动结构18远离液压油箱14的一侧设置有锁模本体3，锁模本体3的内部安装有传动块19，传动块19的一侧设置有弹簧17，弹簧17远离传动块19的一侧设置有脱落顶触20，可自动将模具工件从该设备上脱落下来，脱落顶触20远离弹簧17的一侧外部环绕设置有活动本体24，活动本体24远离脱落顶触20的一侧设置有固定本体25，固定本体25靠近活动本体24的一侧外壁上设置有模具腔21，且固定本体25远离活动本体24的一侧设置有注射管22，注射管22远离模具腔21的一端设置有注射口23，锁模本体3远离传动结构18的一侧设置有压室9，压室9的上方开设有注料孔4，且压室9的内部设置有推动活塞26，压室9远离锁模本体3的一侧设置有油路板组件腔7，油路板组件腔7的上方设置有快压射蓄能器5和增压蓄能器6，快压射蓄能器5位于增压蓄能器6的一侧，传送电机11和液压泵16均与电控箱1电性连接。为了保证液压杆13能固定在传动结构18上，本实施例中，优选的，液压杆13与传动结构18焊接连接。为了能将模具构件传送出来，本实施例中，优选的，滚轮8共设置有两个，且两个滚轮8通过传送带10传动连接。为了保证脱落顶触20在不受固定本体25的压力后，能通过弹簧17的弹性让脱落顶触20向右位移，可自动将模具脱落，本实施例中，优选的，传动块19与脱落顶触20通过弹簧17弹性连接。为了确保液压泵16工作时能稳固在底座12上不晃动，本实施例中，优选的，液压泵16与底座12通过螺栓固定连接。本技术的工作原理及使用流程：使用人员将通过电控箱1将该设备接通电源后，通过电控箱1控制传送电机11和液压泵16工作，开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入油路板组件腔7，从而推动推动活塞26向左运动，实现第一阶段慢速压射运动，随后快压射蓄能器5的控制油阀打开，油路板组件腔7腔内液压油油量快速增大，使推动活塞26运动速度增快，实现第二阶段快速压射运动，使用人员将合金液从注料孔4注入压室9内，通过26的匀加速运动，将合金液从注射口23流入，经过注射管22后注入模具腔21，通过液压泵16的工作将液压油箱14内的液压油通过液压油管15注入液压缸2，随后液压杆13做反复伸缩运动，从而拉动传动结构18进而传动，与传动结构18连接的活动本体24会被向左拉动，即可通过活动本体24将模具腔21内的模具带出，随后在弹簧17的弹性恢复力的作用下，推动脱落顶触20向右位移，即可推动模具掉落至传送带10上，通过传送电机11带动滚轮8转动，即可将制作好的模具传送出来，省去了人工或机械取件，并将其放置在传送带10上的繁琐工序。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动脱模式卧式冷室压铸机，包括底座（12），其特征在于：所述底座（12）的一端内部设置有滚轮（8），所述滚轮（8）的外部环绕设置有传送带（10），且滚轮（8）的一端安装有传送电机（11），所述底座（12）的上方设置有电控箱（1），所述电控箱（1）一侧设置有液压缸（2）、液压泵（16）和液压油箱（14），所述液压泵（16）和液压油箱（14）均位于液压缸（2）的下方，所述液压泵（16）位于液压油箱（14）的一侧，所述液压油箱（14）与液压缸（2）通过液压油管（15）连接，所述液压缸（2）的一端设置有液压杆（13），所述液压油箱（14）远离液压泵（16）的一侧设置有传动结构（18），所述传动结构（18）远离液压油箱（14）的一侧设置有锁模本体（3），所述锁模本体（3）的内部安装有传动块（19），所述传动块（19）的一侧设置有弹簧（17），所述弹簧（17）远离传动块（19）的一侧设置有脱落顶触（20），所述脱落顶触（20）远离弹簧（17）的一侧外部环绕设置有活动本体（24），所述活动本体（24）远离脱落顶触（20）的一侧设置有固定本体（25），所述固定本体（25）靠近活动本体（24）的一侧外壁上设置有模具腔（21），且固定本体（25）远离活动本体（24）的一侧设置有注射管（22），所述注射管（22）远离模具腔（21）的一端设置有注射口（23），所述锁模本体（3）远离传动结构（18）的一侧设置有压室（9），所述压室（9）的上方开设有注料孔（4），且压室（9）的内部设置有推动活塞（26），所述压室（9）远离锁模本体（3）的一侧设置有油路板组件腔（7），所述油路板组件腔（7）的上方设置有快压射蓄能器（5）和增压蓄能器（6），所述快压射蓄能器（5）位于增压蓄能器（6）的一侧，所述传送电机（11）和液压泵（16）均与电控箱（1）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模式卧式冷室压铸机，包括底座（12），其特征在于：所述底座（12）的一端内部设置有滚轮（8），所述滚轮（8）的外部环绕设置有传送带（10），且滚轮（8）的一端安装有传送电机（11），所述底座（12）的上方设置有电控箱（1），所述电控箱（1）一侧设置有液压缸（2）、液压泵（16）和液压油箱（14），所述液压泵（16）和液压油箱（14）均位于液压缸（2）的下方，所述液压泵（16）位于液压油箱（14）的一侧，所述液压油箱（14）与液压缸（2）通过液压油管（15）连接，所述液压缸（2）的一端设置有液压杆（13），所述液压油箱（14）远离液压泵（16）的一侧设置有传动结构（18），所述传动结构（18）远离液压油箱（14）的一侧设置有锁模本体（3），所述锁模本体（3）的内部安装有传动块（19），所述传动块（19）的一侧设置有弹簧（17），所述弹簧（17）远离传动块（19）的一侧设置有脱落顶触（20），所述脱落顶触（20）远离弹簧（17）的一侧外部环绕设置有活动本体（24），所述活动本体（24）远离脱落顶触（20）的一侧设置有固定本体（25），所述固定本体（25）靠近活动本体（24）的一侧外壁上设置有模具腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴钧吉，戴修伟，
申请(专利权)人：重庆市钧吉压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50