全自动压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动压铸机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有输送轨道，且输送轨道的两侧均连接有多个输送板，所述输送轨道的一端封闭，且输送轨道的另一端设有开设于底座顶部的第一放置槽，所述第一放置槽远离第一放置槽开口的一侧内壁上开设有第一固定槽，且第一固定槽的两侧内壁上均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内活动放置有第一卡块，且第一凹槽远离第一固定槽的一侧设有开设于底座上的第一放置腔，所述第一放置腔的内壁上固定安装有第一推杆电机，且第一推杆电机的输出轴焊接于第一卡块上。本实用新型专利技术能够便于拆装，从而能够便于维修或者更换，且能够提高压铸效率，结构简单，使用方便。

Automatic die-casting machine

The utility model discloses a full automatic die casting machine, which comprises a base, the top of the base is fixedly mounted on both sides of the conveying track, and the conveying track are connected with a plurality of conveying plate, one end of the conveying path is closed, and the other end is provided with a conveying track arranged on the top of the base of the first placing groove, the the first place away from the inner side of the first groove groove opening is arranged on the first fixing groove, and the inner wall on both sides of the first fixing groove are respectively arranged on the first groove and the first groove is put first block, the first cavity and the first groove from one side of the first groove is provided with a fixed opening on the base. The first push rod motor is fixed and the inner wall of the first cavity, and the first push rod of the output shaft of the motor is welded to the first card block. The utility model can be easily disassembled, thus can be convenient for maintenance or replacement, and can improve the efficiency of the die casting, and the structure is simple and the use is convenient.

【技术实现步骤摘要】
全自动压铸机
本技术涉及压铸机
，尤其涉及一种全自动压铸机。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。现有的压铸机大多为一个熔炉配一个压铸机构，导致压铸效率低，且不能够组合拆装熔炉和压铸机构，导致维修或者更换不便，因此，我们提出了一种全自动压铸机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动压铸机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动压铸机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有输送轨道，且输送轨道的两侧均连接有多个输送板，所述输送轨道的一端封闭，且输送轨道的另一端设有开设于底座顶部的第一放置槽，所述第一放置槽远离第一放置槽开口的一侧内壁上开设有第一固定槽，且第一固定槽的两侧内壁上均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内活动放置有第一卡块，且第一凹槽远离第一固定槽的一侧设有开设于底座上的第一放置腔，所述第一放置腔的内壁上固定安装有第一推杆电机，且第一推杆电机的输出轴焊接于第一卡块上，所述第一固定槽内放置有第一安装座，且第一安装座与第一卡块紧固配合，所述第一安装座上通过螺栓固定安装有熔炉，且熔炉放置于第一放置槽内，所述熔炉连接有导出管，且导出管与输送轨道的另一端相配合，所述输送板远离输送轨道的一端设有开设于底座顶部的第二放置槽，且第二放置槽远离第二放置槽开口的一侧内壁上开设有第二固定槽，所述第二固定槽的两侧内壁上均开设有第二凹槽，且第二凹槽内活动放置有第二卡块，所述第二凹槽远离第二固定槽的一侧设有开设于底座上的第二放置腔，且第二放置腔的内壁上通过螺栓固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴焊接于第二卡块上，所述第二固定槽内放置有第二安装座，且第二安装座与第二卡块紧固配合，所述第二安装座上通过螺栓固定安装有压铸机构，且压铸机构与输送板远离输送轨道的一端相配合，压铸机构放置于第二放置槽内。优选的，位于输送轨道同一侧的多个输送板沿输送轨道的长度方向等距离间隔设置。优选的，所述第一放置腔靠近第一凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔，且第一通孔与第一凹槽连通，所述第一推杆电机的输出轴活动安装于第一通孔内。优选的，所述第一安装座上开设有第一卡槽，第一卡槽与第一卡块相适配，且第一安装座通过第一卡槽与第一卡块紧固配合。优选的，所述压铸机构包括固定架、固定安装于固定架上的下模座和位于下模座上方的上模座，所述上模座滑动安装于固定架内，且上模座上开设有导入孔，且导入孔连接有导入管，导入管与输送板远离输送轨道的一端相配合。本技术中，所述全自动压铸机通过第一放置槽、第一固定槽、第一凹槽、第一卡块、第一放置腔、第一推杆电机和第一安装座能够便于拆装熔炉，通过第二放置槽、第二固定槽、第二凹槽、第二卡块、第二放置腔、第二推杆电机和第二安装座能够便于拆装压铸机构，通过输送轨道和输送板能够便于将熔炉和多个压铸机构连接起来，提高压铸效率，本技术能够便于拆装，从而能够便于维修或者更换，且能够提高压铸效率，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的全自动压铸机的俯视结构示意图；图2为本技术提出的全自动压铸机的俯视剖析结构示意图。图中：1底座、2输送轨道、3第一放置槽、4第一固定槽、5第一卡块、6第一放置腔、7第一推杆电机、8第一安装座、9输送板、10第二放置槽、11第二固定槽、12第二卡块、13第二放置腔、14第二推杆电机、15第二安装座、16熔炉、17导出管、18压铸机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，全自动压铸机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有输送轨道2，且输送轨道2的两侧均连接有多个输送板9，输送轨道2的一端封闭，且输送轨道2的另一端设有开设于底座1顶部的第一放置槽3，第一放置槽3远离第一放置槽3开口的一侧内壁上开设有第一固定槽4，且第一固定槽4的两侧内壁上均开设有第一凹槽，第一凹槽内活动放置有第一卡块5，且第一凹槽远离第一固定槽4的一侧设有开设于底座1上的第一放置腔6，第一放置腔6的内壁上固定安装有第一推杆电机7，且第一推杆电机7的输出轴焊接于第一卡块5上，第一固定槽4内放置有第一安装座8，且第一安装座8与第一卡块5紧固配合，第一安装座8上通过螺栓固定安装有熔炉16，且熔炉16放置于第一放置槽3内，熔炉16连接有导出管17，且导出管17与输送轨道2的另一端相配合，输送板9远离输送轨道2的一端设有开设于底座1顶部的第二放置槽10，且第二放置槽10远离第二放置槽10开口的一侧内壁上开设有第二固定槽11，第二固定槽11的两侧内壁上均开设有第二凹槽，且第二凹槽内活动放置有第二卡块12，第二凹槽远离第二固定槽11的一侧设有开设于底座1上的第二放置腔13，且第二放置腔13的内壁上通过螺栓固定安装有第二推杆电机14，第二推杆电机14的输出轴焊接于第二卡块12上，第二固定槽11内放置有第二安装座15，且第二安装座15与第二卡块12紧固配合，第二安装座16上通过螺栓固定安装有压铸机构18，且压铸机构18与输送板9远离输送轨道2的一端相配合，压铸机构18放置于第二放置槽10内，全自动压铸机通过第一放置槽3、第一固定槽4、第一凹槽、第一卡块5、第一放置腔6、第一推杆电机7和第一安装座8能够便于拆装熔炉16，通过第二放置槽10、第二固定槽11、第二凹槽、第二卡块12、第二放置腔13、第二推杆电机14和第二安装座15能够便于拆装压铸机构18，通过输送轨道2和输送板9能够便于将熔炉16和多个压铸机构18连接起来，提高压铸效率，本技术能够便于拆装，从而能够便于维修或者更换，且能够提高压铸效率，结构简单，使用方便。本技术中，第一推杆电机7和第二推杆电机14的型号均为HB-DJ806，位于输送轨道2同一侧的多个输送板9沿输送轨道2的长度方向等距离间隔设置，第一放置腔6靠近第一凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔，且第一通孔与第一凹槽连通，第一推杆电机7的输出轴活动安装于第一通孔内，第一安装座8上开设有第一卡槽，第一卡槽与第一卡块5相适配，且第一安装座8通过第一卡槽与第一卡块5紧固配合，压铸机构18包括固定架、固定安装于固定架上的下模座和位于下模座上方的上模座，上模座滑动安装于固定架内，且上模座上开设有导入孔，且导入孔连接有导入管，导入管与输送板9远离输送轨道2的一端相配合，全自动压铸机通过第一放置槽3、第一固定槽4、第一凹槽、第一卡块5、第一放置腔6、第一推杆电机7和第一安装座8能够便于拆装熔炉16，通过第二放置槽10、第二固定槽11、第二凹槽、第二卡块12、第二放置腔13、第二推杆电机14和第二安装座15能够便于拆装压铸机构18，通过输送轨道2和输送板9能够便于将熔炉16和多个压铸机构18连接起来，提高压铸效率，本技术能够便于拆装，从而能够便于维修或者更换，且能够提高压铸效率，结构简单，使用方便。本技术中，将熔炉16放入第一放置槽3内，使得第一安装座8放入第一固定槽4内，同时，导出管17与输送轨道2连接，然后启动第一推本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动压铸机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有输送轨道(2)，且输送轨道(2)的两侧均连接有多个输送板(9)，所述输送轨道(2)的一端封闭，且输送轨道(2)的另一端设有开设于底座(1)顶部的第一放置槽(3)，所述第一放置槽(3)远离第一放置槽(3)开口的一侧内壁上开设有第一固定槽(4)，且第一固定槽(4)的两侧内壁上均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内活动放置有第一卡块(5)，且第一凹槽远离第一固定槽(4)的一侧设有开设于底座(1)上的第一放置腔(6)，所述第一放置腔(6)的内壁上固定安装有第一推杆电机(7)，且第一推杆电机(7)的输出轴焊接于第一卡块(5)上，所述第一固定槽(4)内放置有第一安装座(8)，且第一安装座(8)与第一卡块(5)紧固配合，所述第一安装座(8)上通过螺栓固定安装有熔炉(16)，且熔炉(16)放置于第一放置槽(3)内，所述熔炉(16)连接有导出管(17)，且导出管(17)与输送轨道(2)的另一端相配合，所述输送板(9)远离输送轨道(2)的一端设有开设于底座(1)顶部的第二放置槽(10)，且第二放置槽(10)远离第二放置槽(10)开口的一侧内壁上开设有第二固定槽(11)，所述第二固定槽(11)的两侧内壁上均开设有第二凹槽，且第二凹槽内活动放置有第二卡块(12)，所述第二凹槽远离第二固定槽(11)的一侧设有开设于底座(1)上的第二放置腔(13)，且第二放置腔(13)的内壁上通过螺栓固定安装有第二推杆电机(14)，所述第二推杆电机(14)的输出轴焊接于第二卡块(12)上，所述第二固定槽(11)内放置有第二安装座(15)，且第二安装座(15)与第二卡块(12)紧固配合，所述第二安装座(15)上通过螺栓固定安装有压铸机构(18)，且压铸机构(18)与输送板(9)远离输送轨道(2)的一端相配合，压铸机构(18)放置于第二放置槽(10)内。...

【技术特征摘要】
1.全自动压铸机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有输送轨道(2)，且输送轨道(2)的两侧均连接有多个输送板(9)，所述输送轨道(2)的一端封闭，且输送轨道(2)的另一端设有开设于底座(1)顶部的第一放置槽(3)，所述第一放置槽(3)远离第一放置槽(3)开口的一侧内壁上开设有第一固定槽(4)，且第一固定槽(4)的两侧内壁上均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内活动放置有第一卡块(5)，且第一凹槽远离第一固定槽(4)的一侧设有开设于底座(1)上的第一放置腔(6)，所述第一放置腔(6)的内壁上固定安装有第一推杆电机(7)，且第一推杆电机(7)的输出轴焊接于第一卡块(5)上，所述第一固定槽(4)内放置有第一安装座(8)，且第一安装座(8)与第一卡块(5)紧固配合，所述第一安装座(8)上通过螺栓固定安装有熔炉(16)，且熔炉(16)放置于第一放置槽(3)内，所述熔炉(16)连接有导出管(17)，且导出管(17)与输送轨道(2)的另一端相配合，所述输送板(9)远离输送轨道(2)的一端设有开设于底座(1)顶部的第二放置槽(10)，且第二放置槽(10)远离第二放置槽(10)开口的一侧内壁上开设有第二固定槽(11)，所述第二固定槽(11)的两侧内壁上均开设有第二凹槽，且第二凹槽内活动放置有第二卡块(12)，所述第二凹槽远离第二固定槽(11)的一侧设有开设于底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐月苗，
申请(专利权)人：诸暨越博企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33