一种压铸大尺寸工件的卧式冷室压铸机制造技术

一种压铸大尺寸工件的卧式冷室压铸机，包括机架、支撑座、定模板、定模具、动模板、动模具、导杆、螺旋驱动组件和压射组件，所述螺旋驱动组件包括快速电机、大扭矩电机、传动齿轮和传动螺杆，所述传动齿轮设置在所述支撑座外侧，所述传动螺杆穿过所述支撑座，所述传动螺杆的另一端与所述动模板抵接；所述快速电机的输出端与所述传动齿轮驱动连接；所述大扭矩电机与所述传动齿轮驱动连接；所述压射通道穿过所述定模板，所述压射管道的一端与所述定模具的内部连通，所述压射管道的另一端与所述一级压射油缸的前端固定连接；所述一级压射油缸的后端嵌套在所述二级压射油缸的前端，该方案的优势在于可以保证大型压铸工件的压铸质量。

A horizontal cold chamber die casting machine for large size die casting

Horizontal cold chamber die casting machine for die casting of large size workpiece comprises a frame, a supporting seat, a fixed template, a movable template, dynamic fixed die, die, a guide rod, screw driven components and injection components, the spiral drive assembly includes a fast motor, torque motor, transmission gear and a transmission screw, the the transmission gear is provided on the lateral supporting seat, wherein the drive screw penetrates through the support seat, the other end of the drive screw and the moving plate abutting the fast; the output end of the motor and the drive gear drive connection; the big torque motor and the drive gear drive are connected; the injection channel through the template, communicated with the interior of one end of the injection pipe and the fixed mould, a front end of the injection oil cylinder to the other end of the injection pipe is fixedly connected with the; the level of injection oil The back end of the cylinder is embedded in the front end of the two stage pressure injection cylinder, and the advantage of the scheme is that the die casting quality of the large die casting workpiece can be ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸大尺寸工件的卧式冷室压铸机
本技术涉及压铸领域，具体设计一种采用水冷加速压铸流程的冷室压铸机。
技术介绍
压铸是一种经历了上百年的金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。是一种效率最高的铸造途径，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。冷室压铸机是一种将压铸和金属熔融过程分离的压铸设备，金属在熔炉或干锅中熔化，再压注到模具当中，因为模具和压头无需始终处于金属熔融液中，使得使用寿命显著增加，更重要的是，如此可以压铸铝、镁、铜等熔点更高的金属，所以被广泛使用。然而，冷室压铸在铸造的过程中，因为压铸的速度受限，合模的不稳定，容易造成铸件中存在气孔等影响产品质量的瑕疵，所以不少压铸机的有效压铸体积有限，仅能压铸一些尺寸较小的零件。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的旨在提供一种可以压铸大型铸件的压铸机。本技术的技术方案如下：一种压铸大尺寸工件的卧式冷室压铸机，包括机架、支撑座、定模板、定模具、动模板、动模具、导杆、螺旋驱动组件和压射组件，所述螺旋驱动组件包括快速电机、大扭矩电机、传动齿轮和传动螺杆，所述压射组件包括主油路、一级压射油缸、二级压射油缸和压射通道，所述支撑座固定在所述机架的一端，所述固定模板固定在所述机架的另一端；所述导杆设置有多组，所述导杆的一端固定在所述支撑座上，所述导杆的另一端固定在所述定模板；所述定模具设置在所述定模板上；所述动模板套接在多组所述导杆上；所述动模具设置在所述动模板上；所述传动齿轮设置在所述支撑座外侧，所述传动螺杆穿过所述支撑座，所述传动螺杆的一端嵌套在所述传动齿轮的内孔，与所述传动齿轮固定连接，所述传动螺杆的另一端与所述动模板抵接；所述快速电机的输出端与所述传动齿轮驱动连接；所述大扭矩电机与所述传动齿轮驱动连接；所述压射通道穿过所述定模板，所述压射管道的一端与所述定模具的内部连通，所述压射管道的另一端与所述一级压射油缸的前端固定连接；所述一级压射油缸的后端嵌套在所述二级压射油缸的前端，所述一级压射油缸的无杆腔与所述二级压射油缸的有杆腔连通，所述主油路与所述一级压射油缸和二级压射油缸的腔室油路连接。所述导杆设置有四组。还包括开模弹簧，所述开模弹簧的一端与所述定模板固定连接，所述开模弹簧的另一端在合模状态下与所述动模板抵接。所述动模包括开设有排气管道，所述排气管道在所述动模的顶部设置有多组，所述排气管道沟通所述动模内部与外界。该方案的优势在于：通过在定模中部使用高压压射的形式提供快速压射，保证大件模具的内部快速填满并有效排除空气，另一方面使用螺杆沿设定方向转动形成的自锁效果，保证合模的效果，大件工件的压铸质量得以保证。附图说明图1为一种压铸大尺寸工件的卧式压铸机。图2为本技术压射组件的结构示意图。图3为本技术螺旋驱动组件的结构示意图。附图标记如下：101——机架、102——支撑座、201——定模板、202——定模具、301——动模板、302——动模具、4——导杆、5——螺旋驱动组件、501——快速电机、502——大扭矩电机、503——传动齿轮、504传动螺杆、6、压射组件、601——主油路、602——一级压射油缸、603——二级压射油缸、604——压射通道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种压铸大尺寸工件的卧式冷室压铸机，包括机架101、支撑座102、定模板201、定模具202、动模板301、动模具302、导杆4、螺旋驱动组件5和压射组件6，所述螺旋驱动组件5包括快速电机501、大扭矩电机502、传动齿轮503和传动螺杆504，所述压射组件6包括主油路601、一级压射油缸602、二级压射油缸603和压射通道604，所述支撑座102固定在所述机架101的一端，所述固定模板201固定在所述机架101的另一端；所述导杆4设置有多组，所述导杆4的一端固定在所述支撑座102上，所述导杆4的另一端固定在所述定模板201；所述定模具202设置在所述定模板201上；所述动模板301套接在多组所述导杆4上；所述动模具302设置在所述动模板301上；所述传动齿轮503设置在所述支撑座102外侧，所述传动螺杆504穿过所述支撑座102，所述传动螺杆504的一端嵌套在所述传动齿轮503的内孔，与所述传动齿轮503固定连接，所述传动螺杆504的另一端与所述动模板301抵接；所述快速电机501的输出端与所述传动齿轮503驱动连接；所述大扭矩电机502与所述传动齿轮503驱动连接；所述压射通道604穿过所述定模板201，所述压射管道的一端与所述定模具202的内部连通，所述压射管道的另一端与所述一级压射油缸602的前端固定连接；所述一级压射油缸602的后端嵌套在所述二级压射油缸603的前端，所述一级压射油缸602的无杆腔与所述二级压射油缸603的有杆腔连通，所述主油路601与所述一级压射油缸602和二级压射油缸603的腔室油路连接。具体的，所述快速电机501启动驱动所述传动齿轮503转动，带动所述传动螺杆504推动所述动模板301向前运动带动所述动模具302与所述静模具完成合模，所述快速电机501停转，所述大扭矩电机502慢速转动驱动所述传动螺杆504推紧所述动模板301，保证合模的效果，液压油进入所述一级压射油缸602无杆腔，所述一级压射油缸602的活塞杆推动驱动压射通道604中的金属熔融液从所述定模具202的中部射入所述定模具202内部，所述液压油进入所述二级压射油缸603的无杆腔，推动所述二级压射油缸603的活塞杆前进提高对金属熔融液的压力，确保熔融金属液充分的填满合模后的动模具302和静模具。工件冷却后液压油进入所述一级压射油缸602的有杆腔推动所述一级压射油缸602和所述二级压射油缸603中的活塞复位，所述大扭矩电动机停转，所述快速电动机翻转，带动所述动模板301和所述动模具302向后运动完成开模。所述导杆4设置有四组。该方案的优势在于：提高系统的稳定性，增强对所述动模板301的引导作用。还包括开模弹簧，所述开模弹簧的一端与所述定模板201固定连接，所述开模弹簧的另一端在合模状态下与所述动模板301抵接。该方案的优势在于在合模状态下，提升所述动模具302和定模具202运动方向法向上的稳定性，进一步保证合模的效果，开模的过程加快动模板301的开启速度提升工作效率。所述动模包括开设有排气管道，所述排气管道在所述动模的顶部设置有多组，所述排气管道沟通所述动模内部与外界。该方案的优势在于：在压射过程中排出所述压铸机中的空气，提升压铸质量，以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸大尺寸工件的卧式冷室压铸机，其特征在于：包括机架、支撑座、定模板、定模具、动模板、动模具、导杆、螺旋驱动组件和压射组件，所述螺旋驱动组件包括快速电机、大扭矩电机、传动齿轮和传动螺杆，所述压射组件包括主油路、一级压射油缸、二级压射油缸和压射通道，所述支撑座固定在所述机架的一端，所述固定模板固定在所述机架的另一端；所述导杆设置有多组，所述导杆的一端固定在所述支撑座上，所述导杆的另一端固定在所述定模板；所述定模具设置在所述定模板上；所述动模板套接在多组所述导杆上；所述动模具设置在所述动模板上；所述传动齿轮设置在所述支撑座外侧，所述传动螺杆穿过所述支撑座，所述传动螺杆的一端嵌套在所述传动齿轮的内孔，与所述传动齿轮固定连接，所述传动螺杆的另一端与所述动模板抵接；所述快速电机的输出端与所述传动齿轮驱动连接；所述大扭矩电机与所述传动齿轮驱动连接；所述压射通道穿过所述定模板，所述压射管道的一端与所述定模具的内部连通，所述压射管道的另一端与所述一级压射油缸的前端固定连接；所述一级压射油缸的后端嵌套在所述二级压射油缸的前端，所述一级压射油缸的无杆腔与所述二级压射油缸的有杆腔连通，所述主油路与所述一级压射油缸和二级压射油缸的腔室油路连接。...

【技术特征摘要】
1.一种压铸大尺寸工件的卧式冷室压铸机，其特征在于：包括机架、支撑座、定模板、定模具、动模板、动模具、导杆、螺旋驱动组件和压射组件，所述螺旋驱动组件包括快速电机、大扭矩电机、传动齿轮和传动螺杆，所述压射组件包括主油路、一级压射油缸、二级压射油缸和压射通道，所述支撑座固定在所述机架的一端，所述固定模板固定在所述机架的另一端；所述导杆设置有多组，所述导杆的一端固定在所述支撑座上，所述导杆的另一端固定在所述定模板；所述定模具设置在所述定模板上；所述动模板套接在多组所述导杆上；所述动模具设置在所述动模板上；所述传动齿轮设置在所述支撑座外侧，所述传动螺杆穿过所述支撑座，所述传动螺杆的一端嵌套在所述传动齿轮的内孔，与所述传动齿轮固定连接，所述传动螺杆的另一端与所述动模板抵接；所述快速电机的输出端与所述传动齿轮驱动连接；所述大扭矩电机与所述传动齿轮驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄惠萍，李佳佳，
申请(专利权)人：东莞市埃可自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44