一种吸水材料的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种吸水材料的制作方法，所述方法包括如下步骤：(1)将面浆料和底浆料分别经上网成型，制得湿面层纸和湿底层纸；(2)用高分子吸水树脂分别喷洒步骤(1)制得的湿面层纸和湿底层纸，并使分别喷洒了高分子吸水树脂的所述湿面层纸和所述湿底层纸复合，制得湿纸页；(3)将步骤(2)中制得的湿纸页依次进行压榨和干燥，制得吸水材料。本发明专利技术方法采用湿法复合高分子吸水树脂的复合方式，高分子吸水树脂完全镶嵌在纸页纤维里面，大大提高了高分子吸水树脂与纸页纤维的接触面积，同时也增强了纸页纤维与高分子吸水树脂对液体的传导性，从而大幅度提高了吸水材料的吸水量和吸水速度。

【技术实现步骤摘要】
一种吸水材料的制作方法
本专利技术涉及吸水材料
，尤其涉及一种吸水材料的制作方法。
技术介绍
在高吸收制品木浆芯体结构中起吸收作用的主要是高分子吸水树脂和木浆。目前吸水树脂和木浆纸的复合方式为干法复合，在木浆层表面进行喷胶后将高分子吸水树脂分散到木浆纸层表面。干法喷胶复合不但会对吸水材料造成卫生隐患，胶干燥后还会影响吸水速度；再是复合后在应用过程中因复合不充分，造成部分高分子吸水树脂泄漏，影响吸水量。干法复合后，高分子吸水树脂分布在纸面表层，对木浆纤维的接触不充分，导致吸水结构层对液体的传导性差，影响吸水速度。目前，采用湿法复合高分子吸水树脂制作吸水材料的方法还未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有技术中干法复合高分子吸水树脂制作吸水材料存在的缺陷，提供一种吸水材料的制作新方法，即在木浆纸层成型初期加入高分子吸水树脂，能大幅度提高高分子吸水树脂与纸页纤维的接触面积，增强了纸页纤维与高分子吸水树脂对液体的传导性，从而大幅度提高吸水材料对液体的吸收量和吸收速度。本专利技术提供了一种吸水材料的制作方法，所述方法包括如下步骤：(1)将面浆料和底浆料分别经上网成型，制得湿面层纸和湿底层纸；(2)用高分子吸水树脂分别喷洒步骤(1)制得的湿面层纸和湿底层纸，并使分别喷洒了高分子吸水树脂的所述湿面层纸和所述湿底层纸复合，制得湿纸页；(3)将步骤(2)中制得的湿纸页依次进行压榨和干燥，制得吸水材料。优选地，所述方法还包括在步骤(1)之前将面浆料和底浆料的各原料分别经碎浆、磨浆后，再配浆，分别得到面浆料和底浆料。优选地，所述方法进一步包括将步骤(3)制得的吸水材料依次进行卷取、分切和包装。优选地，所述碎浆的浓度为4wt％-6wt％；所述碎浆的时间为10-20min；所述磨浆的磨浆功率为280-360kW；所述磨浆过程中浆料的通过量为1800-2100L/min；所述磨浆的浓度为3.8wt％-4.2wt％；所述配浆的过程中加入添加剂，所述添加剂选自由湿强剂和柔软剂组成的组。特别地，所述面浆料和/或底浆料的原料由木浆和/或草浆组成；所述木浆由针叶木浆和/或阔叶木浆组成；优选的是，所述面浆料和/或底浆料的原料由针叶木浆和阔叶木浆组成，所述针叶木浆与所述阔叶木浆的重量比为(20-40)：(60-80)。优选地，步骤(1)中所述上网的浓度为0.6wt％-0.8wt％；步骤(1)中制得的湿面层纸和/或湿底层纸的相对含水率为50％-80％；步骤(1)中制得的湿面层纸干燥后克重为20-50g/m2，所述湿底层纸干燥后克重为20-60g/m2；步骤(2)中湿面层纸和/或湿底层纸的高吸水树脂的喷涂量为35-60g/m2；步骤(3)中制得的吸水材料的相对含水率为6％-8％。优选地，所述高分子吸水树脂的原料为：丙烯酸，浓度为48-50wt％氢氧化钠溶液，聚乙二醇，双丙烯酸酯，水，引发剂，乙醇，甘油，表面处理液，二氧化硅，制备过程如下：(a)将丙烯酸、水、聚乙二醇和双丙烯酸酯混合后通氮气除氧，然后加入引发剂引发聚合反应，并使聚合反应自然升温；(b)将步骤(a)中聚合反应的温度不再上升视为反应结束，反应结束后，在80-90℃条件下保温，得到聚合胶体，所述聚合胶体经造粒得到树脂颗粒；(c)将步骤(b)中得到的树脂颗粒用氢氧化钠溶液中和至pH为6.0-6.5，然后喷洒表面处理液进行表面处理，再依次经干燥、破碎得到吸水性树脂颗粒；(d)将步骤(c)得到的吸水性树脂颗粒与乙醇、甘油混合搅拌均匀，然后加入二氧化硅继续搅拌均匀，最后经干燥，得到高分子吸水树脂。优选地，所述高分子吸水树脂的原料的用量为：按重量份计，丙烯酸100-300，浓度为48-50wt％氢氧化钠溶液100-300，聚乙二醇400，双丙烯酸酯5-10，水100-700，引发剂0.5-2，乙醇20-50，甘油1-20，表面处理液2-6，二氧化硅2-5；所述表面处理液包含1,4-丁二醇二缩水甘油醚和水，所述1,4-丁二醇二缩水甘油醚与水的重量比为1:1。优选地，步骤(a)中通氮气除氧后，氧气含量在1ppm以内；步骤(a)中通氮气除氧后，在5-10℃条件下加入引发剂；步骤(a)中自然升温的峰值在85-90℃之间；步骤(b)中保温的时间为0.5-1.5小时；步骤(c)和/或步骤(d)所述干燥的温度为110℃-130℃。优选地，所述引发剂为氧化还原引发剂；所述氧化还原引发剂中的氧化剂选自由过氧化氢、过硫酸铵和过硫酸钾组成的组，所述氧化还原引发剂中的还原剂选自由亚硫酸氢钠和抗坏血酸组成的组。本专利技术与现有技术相比至少具有如下有益效果：(1)本专利技术方法采用湿法复合高分子吸水树脂的复合方式，由于高分子吸水树脂在纸页成型初期即与纸页纤维进行复合，高分子吸水树脂完全镶嵌在纸页纤维里面，大大提高了高分子吸水树脂与纤维的接触面积，同时也增强了纸页纤维与高分子吸水树脂对液体的传导性，从而大幅度提高了吸水材料对液体的吸收量和吸收速度。(2)本专利技术中的吸水材料具有良好的凝胶保水性，因为高分子吸水树脂在吸水后呈凝胶状态，吸收的水几乎挤压不出来。(3)本专利技术中利用惰性固体亲水颗粒(二氧化硅)进一步进行吸水性树脂的表面处理，在保证树脂高吸水性能的同时，提高了树脂颗粒的通液性。(4)本专利技术采用的是抄造成型，纸页匀度好，由于加入柔软剂及前期浆料打浆度及成纸水分等的控制，纸页成型后纸页柔软度和手感均较好。打浆时，浆料中短纤维(阔叶木浆中的纤维)占比大，纤维比表面积大，纤维间的透气性较好，同时增加了一定比例的长纤维(针叶木浆中的纤维)，增强了纤维间的交织，提高了纸页强度。(5)本专利技术方法制作的吸水材料可用于生产纸尿裤、妇女卫生用品、成人失禁用品等卫生用品等。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种吸水材料的制作方法，所述方法包括如下步骤：(1)将面浆料和底浆料分别经上网成型，制得湿面层纸和湿底层纸；(2)用高分子吸水树脂分别喷洒步骤(1)制得的湿面层纸和湿底层纸，并使分别喷洒了高分子吸水树脂的所述湿面层纸和所述湿底层纸复合，制得湿纸页；(3)将步骤(2)中制得的湿纸页依次进行压榨和干燥，制得吸水材料。具体地，将所述湿纸页进行压榨脱水，经过压榨脱水后的纸页置于烘缸中进一步干燥脱水，得到吸水材料。根据一些优选的实施方式，所述方法还包括在步骤(1)之前将面浆料和/或底浆料的各原料分别经碎浆、磨浆后，再配浆，分别得到面浆料和底浆料；所述碎浆的浓度为4wt％-6wt％；所述碎浆的时间为10-20min；所述磨浆的磨浆功率为280-360kW；所述磨浆过程中浆料的通过量为1800-2100L/min；所述磨浆的浓度为3.8wt％-4.2wt％；所述配浆的过程中加入添加剂，所述添加剂选自由湿强剂和柔软剂组成的组。例如，所述湿强剂可选用聚酰胺环氧氯丙烷树脂类产品；所述柔软剂可选用亲水性有机硅类产品。根据一些优选的实施方式，所述方法进一步包括将步骤(3)制得的吸水材料依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸水材料的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将面浆料和底浆料分别经上网成型，制得湿面层纸和湿底层纸；(2)用高分子吸水树脂分别喷洒步骤(1)制得的湿面层纸和湿底层纸，并使分别喷洒了高分子吸水树脂的所述湿面层纸和所述湿底层纸复合，制得湿纸页；(3)将步骤(2)中制得的湿纸页依次进行压榨和干燥，制得吸水材料。

【技术特征摘要】
1.一种吸水材料的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将面浆料和底浆料分别经上网成型，制得湿面层纸和湿底层纸；(2)用高分子吸水树脂分别喷洒步骤(1)制得的湿面层纸和湿底层纸，并使分别喷洒了高分子吸水树脂的所述湿面层纸和所述湿底层纸复合，制得湿纸页；(3)将步骤(2)中制得的湿纸页依次进行压榨和干燥，制得吸水材料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤(1)之前将面浆料和底浆料的各原料分别经碎浆、磨浆后，再配浆，分别得到面浆料和底浆料。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将步骤(3)制得的吸水材料依次进行卷取、分切和包装。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述碎浆的浓度为4wt％-6wt％；所述碎浆的时间为10-20min；所述磨浆的磨浆功率为280-360kW；所述磨浆过程中浆料的通过量为1800-2100L/min；所述磨浆的浓度为3.8wt％-4.2wt％；所述配浆的过程中加入添加剂，所述添加剂选自由湿强剂和柔软剂组成的组。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述面浆料和/或底浆料的原料由木浆和/或草浆组成；所述木浆由针叶木浆和/或阔叶木浆组成；优选的是，所述面浆料和/或底浆料的原料由针叶木浆和阔叶木浆组成，所述针叶木浆与所述阔叶木浆的重量比为(20-40)：(60-80)。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述上网的浓度为0.6wt％-0.8wt％；步骤(1)中制得的湿面层纸和/或湿底层纸的相对含水率为50％-80％；步骤(1)中制得的湿面层纸干燥后克重为20-50g/m2，所述湿底层纸干燥后克重为20-60g/m2；步骤(2)中湿面层纸和/或湿底层纸的高吸水树脂的喷涂量为35-60g/m2；步骤(3)中制得的吸水材料的相对含水率为6％-8％。7.根据权利要求1所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣敏杰，许永升，于庆华，荣帅帅，
申请(专利权)人：山东诺尔生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37