低成本SEW石油套管钢的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本SEW石油套管钢（TG26‑1、TG27）的生产方法，其包括炼钢‑连铸、轧制、卷取、开卷、制管和热处理工序，所述炼钢‑连铸工序：所得铸坯成分的重量百分含量为：C 0.24%～0.29%，Si 0.10%～0.30%，Mn 1.20%～1.40%，P≤0.013%，S≤0.004%，Als 0.010%～0.055%，Cr 0.40%～0.50%，余量为Fe和不可避免的杂质。本方法首先利用钢水窄成分的冶炼，通过在生产中采用高C、Mn不添加微合金贵重元素的成分设计，降低了钢水合金成本；然后再通过控轧控冷工艺以及热处理工艺，保证了产品强度；从而得到通卷均匀的微观组织，达到力学性能均匀性的目的；所得产品的力学性能得到了大幅度提高，大大提高了产品强度等级，对石油套管行业的安全性能得到了更大的提升，具有产品成本低、综合性能优良等特点。

Production method of low cost SEW oil cased steel

The invention discloses a low cost SEW oil casing steel (TG26 1, TG27) production method, which comprises continuous casting and rolling, coiling, uncoiling, pipe and heat treatment process of steelmaking steelmaking continuous casting process, the: the weight percentage of the slab composition is: C 0.24% 0.10% ~ 0.29%, Si ~ 0.30%, Mn 1.20% ~ 1.40%, P = 0.013%, S = 0.004%, Als 0.010% ~ 0.055%, 0.40% ~ 0.50% Cr, residual Fe and inevitable impurities. This method firstly uses the narrow component through smelting molten steel, used in the production of high C, composition design of Mn micro alloy without adding noble elements, reduce the cost of steel alloy; then through controlled rolling and controlled cooling technology and heat treatment process, to ensure product strength; to get through the volume of homogeneous microstructure, mechanical reach the performance uniformity of purpose; mechanical properties of the obtained product is greatly improved, greatly improve the product strength, safety performance of oil casing industry has been further improved, the product has the characteristics of low cost, excellent comprehensive performance.

【技术实现步骤摘要】
低成本SEW石油套管钢的生产方法
本专利技术涉及一种石油套管钢，尤其是一种低成本SEW石油套管钢（TG26-1、TG27）的生产方法。
技术介绍
随着我国石油工业的发展，每年都要消耗大量的石油套管钢。据悉，2010年消耗了225万吨，2015年消耗了300万吨，2016年就达到了350万吨，石油行业要求生产高钢级、耐腐蚀、成型性能同时要求较低的屈强比是管线钢未来的发展趋势，特别是对于高钢级N80、P110及特殊丝扣要求的油井套管，目前大部分都依靠进口。在国际油价高位运行的状态下，一部分旧井修复工作需要启动。由于石油套管在井下因腐蚀导致穿孔或者因受到地壳的压力产生破裂，这就需要一种特殊材料被送到地下修补漏洞或裂纹，以使油井恢复生产，目前这些特殊材料需要较低的屈服强度、较高的塑性、较低的屈强比等。因此人们迫切需要寻找一种成本较低并具有相似力学性能的钢材。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种综合性能好的低成本SEW石油套管钢的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：所述炼钢-连铸工序：所得铸坯主要成分的重量百分含量为：C0.24%～0.29%，Si0.10%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本SEW石油套管钢的生产方法，其包括炼钢‑连铸、轧制、卷取、开卷、制管和热处理工序，其特征在于，所述炼钢‑连铸工序：所得铸坯主要成分的重量百分含量为：C 0.24%～0.29%，Si 0.10%～0.30%，Mn 1.20%～1.40%，P≤0.013%，S≤0.004%，Als 0.010%～0.055%；所述加热工序：铸坯均热温度为1200℃～1240℃，均热时间为180min～240min；所述轧制工序：粗轧的最后道次轧制出口温度为1040℃～1065℃，冷却方式为前段集中冷却；所述卷取工序：卷取温度为580℃～620℃；所述制管工序：将带钢通过820～860℃热张减径成套管母材...

【技术特征摘要】
1.一种低成本SEW石油套管钢的生产方法，其包括炼钢-连铸、轧制、卷取、开卷、制管和热处理工序，其特征在于，所述炼钢-连铸工序：所得铸坯主要成分的重量百分含量为：C0.24%～0.29%，Si0.10%～0.30%，Mn1.20%～1.40%，P≤0.013%，S≤0.004%，Als0.010%～0.055%；所述加热工序：铸坯均热温度为1200℃～1240℃，均热时间为180min～240min；所述轧制工序：粗轧的最后道次轧制出口温度为1040℃～1065℃，冷却方式为前段集中冷却；所述卷取工序：卷取温度为580℃～620℃；所述制管工序：将带钢通过820～860℃热张减径成套管母材；所述热处理工序：所述套管母材通过930～970℃淬火炉进行淬火，再通过630...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，李强，王文录，贾改风，赵林林，李冠楠，张志强，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13