玻璃产品的热成型方法、热成型模具及热成型设备技术

本发明专利技术涉及热成型方法、热成型模具以及热成型设备。该方法包括：提供一待加工温度达到软化点温度以上的玻璃片；提供一热成型模具，热成型模具包括凸模，位于凸模上方与之配用的凹模，以及约束凹模偏离凸模的限位块，凹模包括中心主体模块和包围中心主体模块与之配用的凹模框架；第一加压工序，中心主体模块与凸模的配合压合玻璃片的中心面部分；以及第二加压工序，凹模框架与凸模的配合压合玻璃片的周侧部分，从而使得周侧部分相对于中心面部分弯折成型；其中，在第二加压工序中，中心主体模块始终压合于中心面部分。该方法改善了成型后的玻璃产品的质量，提高了玻璃产品制造的良率。

Thermoforming methods, thermoforming molds and thermoforming equipment for glass products

The invention relates to a thermoforming method, a thermoforming mold and a thermoforming device. The method includes: providing a processed glass softening temperature reaches above temperature; a hot mold, hot forming die comprises a convex die, die in punch and matched with the above, as well as the constraints from die punch limit block, die die frame including center main module in and around the center of the main module and the matched; the first pressure process, with the center of the main module and the punch pressing glass surface center part; and the second compression process, with the die frame and the punch pressing glass sheet side part, so that the peripheral side portion relative to the center plane bending among them, second compression molding; in the process, the center of the main module is always pressed on the center section. This method improves the quality of the glass products after forming and improves the yield of glass products.

【技术实现步骤摘要】
玻璃产品的热成型方法、热成型模具及热成型设备
本专利技术涉及玻璃热成型
，尤其涉及一种玻璃产品的热成型方法、热成型模具及热成型设备。
技术介绍
热成型设备可以玻璃产品进行热成型，在玻璃产品热成型时，首先将玻璃片材放入成型模具中，玻璃片材随成型模具运动至成型室。在热成型过程中，玻璃片材经过多个加热工站被逐步加热，玻璃片材的温度从室温T0逐渐升温至折弯温度T3，在升温预热阶段，成型模具不向玻璃施加压力。当玻璃片材预热完成并达到折弯温度T3时，玻璃片材被运送至各加压工站，加压工站通过气缸或电动机等向上模施加一个压力，压力压住上模，使上模向下运动，成型模具的上模与下模合模，玻璃片材被成型。加压工站也可以设置为多个，玻璃片材依次经过各加压工站，并逐步加压成型。玻璃片材热弯成型后还需进行冷却处理，此时，热弯后的玻璃被运送至冷却工站，经过两个(或以上)的冷却工站后，玻璃片材的温度降低并接近室温T0，成型模具运动至冷却工站外，成型后的玻璃产品在热弯机体外开模取出，玻璃片材的热弯过程结束。上述的热弯成型工艺中，成型后的玻璃产品的平面度不理想，且玻璃产品尺寸存在偏移，造成玻璃产品质量无法保证，降低了玻璃产品制造的良率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种玻璃产品的热成型方法、热成型模具及热成型设备，能够改善玻璃产品的加工质量，提高玻璃产品制造良率。本专利技术提供了一种玻璃产品的热成型方法，包括：提供一待加工温度达到软化点温度以上的玻璃片；提供一热成型模具，所述热成型模具包括凸模，位于所述凸模上方与之配用的凹模，以及约束所述凹模偏离所述凸模的限位块，所述凹模包括中心主体模块和包围所述中心主体模块与之配用的凹模框架；第一加压工序，所述中心主体模块与所述凸模的配合压合所述玻璃片的中心面部分；以及第二加压工序，所述凹模框架与所述凸模的配合压合所述玻璃片的周侧部分，从而使得所述周侧部分相对于所述中心面部分弯折成型；其中，在所述第二加压工序中，所述中心主体模块始终压合于所述中心面部分。可选地，还包括：加热工序，所述加热工序包括预热阶段和加热阶段，在所述预热阶段，所述玻璃片被加热至预热温度，在所述加热阶段所述玻璃片被加热至软化点温度及以上。可选地，还包括：冷却工序，所述冷却工序用于冷却成型后的玻璃产品，所述冷却工序包括第一冷却阶段和第二冷却阶段，在所述第一冷却阶段，所述玻璃产品从所述软化点温度被冷却至一中间温度，在所述第二冷却阶段，所述玻璃产品从所述中间温度被冷却至室温，且所述第一冷却阶段的冷却速度小于所述第二冷却阶段的冷却速度。本专利技术还提供了一种玻璃产品的热成型模具，该热成型模具采用上述任一项所述的热成型方法成型玻璃产品，包括：凸模；凹模，所述凹模与所述凸模配用；以及限位块，所述限位块与所述凹模限位配合，以限制所述凹模偏移，其中，所述凹模包括中心主体模块和包围所述中心主体模块的凹模框架，所述中心主体模块与所述凹模框架分别具有与所述凸模合模与分模的相对运动行程，所述中心主体模块与所述凸模的合模以压合所述玻璃片的中心面部分，所述凹模框架与所述凸模的合模以压合所述玻璃片的周侧部分。可选地，所述中心主体模块为T形结构，其包括相连接的水平部分和竖直部分，所述凹模框架具有容纳所述中心主体模块的容纳腔，所述容纳腔包括由上至下依次排布且相连通的大端和小端，所述水平部分与所述大端的内侧壁限位配合，所述竖直部分与所述小端的内侧壁限位配合。可选地，在所述中心主体模块与所述凸模分模的相对运动行程中，所述水平部分不超出所述大端的上端面。可选地，所述限位块具有沿合模方向贯穿的空腔，在所述凹模框架与所述凸模合模的相对运动行程中，所述小端与所述空腔的内侧壁限位配合。可选地，所述中心主体模块包括第一压合面，所述第一压合面覆盖所述中心面部分的全部上表面。本专利技术又提供了一种玻璃产品的热成型设备，包括：加热工站；加压工站；冷却工站；以及如上述任一项所述的热成型模具，其中，所述热成型模具搭载所述玻璃片依次经过所述加热工站、所述加压工站以及所述冷却工站，所述加压工站包括第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部与所述中心主体模块传动连接，所述第二驱动部与所述凹模框架传动连接，在所述第一驱动部的驱动力的作用下，所述中心主体模块产生与所述凸模配合的第一行程，在所述第二驱动部的驱动力的作用下，所述凹模框架产生与所述凸模配合的第二行程，所述第二行程的终点位置低于所述第一行程的终点位置。本专利技术提供的技术方案可以达到以下有益效果：本专利技术提供了一种玻璃产品的热成型方法，其中，该热成型方法采用了分步加压的热成型方法，即，首先将玻璃片的中心面部分成型，成型后继续保持中心主体模块与凸模的配合，此时再将凹模框架与凸模相配合，以压合玻璃片的周侧部分，此热成型方法中，由于中心面部分始终被中心主体模块压紧，因此，即使在后续的加压工艺中再对玻璃片的周侧部分进行成型，也不会导致中心面部分的翘曲和尺寸偏移，从而改善了成型后的玻璃产品的质量，提高了玻璃产品制造的良率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。附图说明图1为本专利技术实施例提供的热成型方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的热成型模具的示意图；图3为本专利技术实施例提供的热成型设备的部分结构的示意图。附图标记：2-热成型模具；202-凹模；202a-中心主体模块；202aa-水平部分；202ab-竖直部分；202ac-第一压合面；202b-凹模框架；202bb-容纳腔；204-凸模；206-限位块；4-热成型设备；402-加热工序；404-加压工序；406-冷却工站；6-玻璃片。处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。如图1-2所示，本专利技术提供了一种玻璃产品的热成型方法，该玻璃产品的热成型工艺需配备热成型模具2，热成型模具2包括凸模204和与之配用的凹模202，其中，凹模202包括中心主体模块202a和包围中心主体模块202a与之配用的凹模框架202b，中心主体模块202a与凹模框架202b两者与凸模204共同形成成型玻璃产品的型腔。热成型方法包括加热工序、加压工序和冷却工序，在玻璃产品的热成型工艺中，热成型模具2搭载玻璃片6依次在加热工序、加压工序和冷却工序中流转。具体的，在加热工序中，放置在热成型模具2的凸模204上的玻璃片6能够被加热，使得玻璃片6的温度从初始温度(室温)逐渐上升至软化点温度，由此可以提供一待加工温度达到软化点温度以上的玻璃片6。当玻璃片6达到软化点温度后，被移送至加压工序，在加压工序中，位于凸模204上方的凹模202与凸模204相配合，向玻璃片6施加压力，以对玻璃片6进行成型操作，玻璃片6成型后成为玻璃产品，可以作为产品构件使用，例如手机玻璃屏等。加压工序包括第一加压工序和第二加压工序，在第一加压工序中，首先由中心主体模块202a与凸模204相配合，以压合玻璃片6的中心面部分，此时，玻璃片6的中心面部分被成型，继续保持中心主体模块202a与凸模204的配合状态，进入第二加压工序，在第二加压工序中，凹模框架202b与凸模204相配合，以压合玻璃片6的周侧部分，使得周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃产品的热成型方法，其特征在于，包括：提供一待加工温度达到软化点温度以上的玻璃片；提供一热成型模具，所述热成型模具包括凸模，位于所述凸模上方与之配用的凹模，以及约束所述凹模偏离所述凸模的限位块，所述凹模包括中心主体模块和包围所述中心主体模块与之配用的凹模框架；第一加压工序，所述中心主体模块与所述凸模的配合压合所述玻璃片的中心面部分；以及第二加压工序，所述凹模框架与所述凸模的配合压合所述玻璃片的周侧部分，从而使得所述周侧部分相对于所述中心面部分弯折成型；其中，在所述第二加压工序中，所述中心主体模块始终压合于所述中心面部分。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃产品的热成型方法，其特征在于，包括：提供一待加工温度达到软化点温度以上的玻璃片；提供一热成型模具，所述热成型模具包括凸模，位于所述凸模上方与之配用的凹模，以及约束所述凹模偏离所述凸模的限位块，所述凹模包括中心主体模块和包围所述中心主体模块与之配用的凹模框架；第一加压工序，所述中心主体模块与所述凸模的配合压合所述玻璃片的中心面部分；以及第二加压工序，所述凹模框架与所述凸模的配合压合所述玻璃片的周侧部分，从而使得所述周侧部分相对于所述中心面部分弯折成型；其中，在所述第二加压工序中，所述中心主体模块始终压合于所述中心面部分。2.根据权利要求1所述的热成型方法，其特征在于，还包括：加热工序，所述加热工序包括预热阶段和加热阶段，在所述预热阶段，所述玻璃片被加热至预热温度，在所述加热阶段所述玻璃片被加热至软化点温度及以上。3.根据权利要求1所述的热成型方法，其特征在于，还包括：冷却工序，所述冷却工序用于冷却成型后的玻璃产品，所述冷却工序包括第一冷却阶段和第二冷却阶段，在所述第一冷却阶段，所述玻璃产品从所述软化点温度被冷却至一中间温度，在所述第二冷却阶段，所述玻璃产品从所述中间温度被冷却至室温，且所述第一冷却阶段的冷却速度小于所述第二冷却阶段的冷却速度。4.一种玻璃产品的热成型模具，该热成型模具采用如权利要求1-3任一项所述的热成型方法成型玻璃产品，其特征在于，包括：凸模；凹模，所述凹模与所述凸模配用；以及限位块，所述限位块与所述凹模限位配合，以限制所述凹模偏移，其中，所述凹模包括中心主体模块和包围所述中心主体模块的凹模框架，所述中心主体模块与所述凹模框架分别具有与所述凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏蔚，徐波，柳雪峰，叶再璋，
申请(专利权)人：瑞声精密制造科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32