一种在生产线终端自动堆放条形材的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种在生产线终端自动堆放条形材的装置，包括框型的架体、架体侧面的四个滚轮，其中第一滚轮、第三滚轮位于架体同侧，第二滚轮、第四滚轮在架体的另一侧，相对两个滚轮间通过连杆连接，同侧两个滚轮间通过皮带联动；架体靠近第三滚轮、第四滚轮的一侧还设置有朝着所述皮带向下倾斜的滑板，滑板一端设置有朝着架体内侧倾斜的挡板，挡板表面包覆海绵类材料；架体上还设置有一个两端敞口的凹槽，凹槽位于第一连杆外侧，且凹槽的长轴平行于第一连杆。本发明专利技术用以解决现有技术中条形材生产过程中在输送终端不便于堆放与搬运，同时容易对工人造成伤害的问题，达到安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的。

A device for automatic stacking of strips at the terminal of a production line

The invention discloses a terminal device for automatic stacking in bar production line, which comprises a frame body, the frame body side frame type four rollers, wherein the first and third roller frame roller located at the same side, second rollers, fourth rollers on the other side of the frame body, the relative between the two rollers are connected by a connecting rod two, the same side roller through the belt linkage; side frame body near third rollers, fourth rollers are arranged in the belt downward sloping plate, one end of the slide plate is provided with a baffle toward the inner side of the frame body tilt, the baffle is coated on the surface of sponge material; the frame body is also provided with a groove at both ends open the groove in the first link outside, and the groove is parallel to the long axis of the first link. The invention is applied to solve the problem that the conveying terminal is not convenient for stacking and handling at the same time in the process of bar production, and it is easy to cause damage to workers.

【技术实现步骤摘要】
一种在生产线终端自动堆放条形材的装置
本专利技术涉及家具领域，具体地说是涉及一种在生产线终端自动堆放条形材的装置。
技术介绍
条形材在家具生产制作过程中十分常见，比如门、窗的贴边条，各种柜子的边框条等。现有的家具厂中，为了节约成本与工序，对于批量生产的产品均采用流水线方式进行生产，其中条形材也是在流水线上快速的产出，当条形材完成加工通过传输装置输送到最后阶段时，其传输速度较快、运动轨迹不易控制，不便于其整齐的堆放与搬运，同时容易对在输送终点对条形材进行打捆包装搬运的工人造成伤害。
技术实现思路
本专利技术提出一种在生产线终端自动堆放条形材的装置，以解决现有技术中条形材生产过程中在输送终端不便于堆放与搬运，同时容易对工人造成伤害的问题，达到安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的。本专利技术通过下述技术方案实现：一种在生产线终端自动堆放条形材的装置，包括框型的架体，所述架体侧面设置有最高点高出架体表面的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮，其中第一滚轮、第三滚轮位于架体同侧，第二滚轮、第四滚轮分别与第一滚轮、第三滚轮相对的设置在架体的另一侧，第一滚轮与第二滚轮通过第一连杆连接，第三滚轮与第四滚轮通过第二连杆连接，第一滚轮与第三滚轮通过皮带联动，第二滚轮与第四滚轮通过皮带联动，所述第一滚轮由电机驱动；所述架体靠近第三滚轮、第四滚轮的一侧还设置有朝着所述皮带向下倾斜的滑板，所述滑板一端设置有朝着架体内侧倾斜的挡板，所述挡板表面包覆海绵类材料；所述架体上还设置有一个两端敞口的凹槽，所述凹槽位于第一连杆外侧，且凹槽的长轴平行于第一连杆。针对现有技术中在条形的木材、板材生产过程中，由于其传输速度较快，在生产线终端不便于堆放与搬运，同时容易对工人造成伤害的问题，本专利技术提出一种在生产线终端自动堆放条形材的装置，该设备包括一个用于放置于地面的框形的架体，架体一侧面设置第一滚轮、第三滚轮，架体另一侧面设置与之相对的第二滚轮、第四滚轮，第一滚轮与第二滚轮通过第一连杆连接，第三滚轮与第四滚轮通过第二连杆连接，所述第一滚轮由电机驱动，即是第一滚轮为主动轮，电机驱动第一滚轮转动时，由第一连杆带动第二滚轮转动，同时，在皮带的带动下，第三滚轮与第四滚轮也同时进行转动，从而实现在一个电机的驱动下，四个滚轮以及连接滚轮的连杆、皮带均进行同向同速的转动。所述架体靠近第三滚轮、第四滚轮的一侧还设置有向着所述皮带倾斜的滑板，可优选为表面光滑的金属板，便于条形材在滑板上滑动。所述滑板一端设置有朝着架体内侧倾斜的挡板，即是挡板面向架体内部设置，用于阻挡自滑板上滑来的条形材，使其往架体内部运动。所述挡板表面包覆有海绵类材料，利用海绵类材料质地柔软、多孔吸声的特点，避免快速运动中的条形材与挡板表面直接接触，从而防止条形材与挡板碰撞过程中造成损伤，并且减小条形材与挡板间碰撞产生的噪音；同时，利用质地柔软的海绵类材料可以进一步提高碰撞过程中的能量损失，从而更大程度的降低快速运动中的条形材的动能，防止其高速运动对工人可能带来的伤害。此外，所述架体上还设置有一个两端敞口的凹槽，所述凹槽位于第一连杆外侧，且凹槽的长轴平行于第一连杆。对于第一连杆而言，其外侧即是靠近架体外部的一侧，因此设置在第一连杆外侧的凹槽，即是与第一滚轮、第二滚轮相邻，位于皮带旁边，经皮带传送而来的条形材可以直接堆放于凹槽内，便于统一的收集与搬运。本专利技术使用过程中，将架体置于条形材生产线的终点位置，使所述滑板上未设置挡板的一端正对条形材输送线的末端，从生产线上经过一系列工艺后的成品条形材从输送线的末端直接进入滑板上，在惯性作用下继续在滑板上向前运动，直至运动至挡板处，受挡板阻挡，由于挡板倾斜的面向架体内部，因此条形材在与挡板发生碰撞后，会被往架体内部方向反弹，即是向着架体内部反向运动，从而停留在架体两侧的皮带上，由于在电机的驱动下皮带在进行着转动，由此带动着停留在两根皮带之上的条形材向前运动，当条形材运动至第一滚轮与第二滚轮处时，皮带向下转动，条形材自行跌落至所述凹槽内，从而安全、自动的完成堆放过程，工人只需在条形材堆积到一定量后统一将其搬走即可。本专利技术中，由于条形材经过在滑板上的滑动、以及与挡板的碰撞与反弹，其动能得到较大程度的削弱，最终停留在皮带上，而皮带的转动速度可由电机进行控制，工人仅需站在架体尾部进行工作，因此能够实现安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的，极大的降低了条形材生产线末端可能给工人带来的伤害，方便了对流水线生产的条形材的堆放、整理与搬运。进一步的，所述滑板通过支撑杆固定于架体表面。即支撑杆下端固定于架体表面，上端与滑板相连，为滑板提供支撑，确保滑板倾斜向下的朝向皮带方向。进一步的，所述电机通过链条带动第一滚轮转动。即是电机的输出端与第一滚轮通过链条联动，启动电机后，电机带动链条转动，链条带动第一滚轮转动，从而实现以第一滚轮为主动轮，带动其他滚轮进行联动的目的。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术一种在生产线终端自动堆放条形材的装置，在框型的架体上设置倾斜的滑板、在滑板上设置倾斜的挡板，并通过连杆和皮带联动四个设置在架体侧面的滚轮，挡板表面包覆海绵类材料，所述架体上还设置有一个用于存放条形材的两端敞口的凹槽。由于条形材经过在滑板上的滑动、以及与挡板的碰撞与反弹，其动能在非弹性碰撞过程中得到较大程度的削弱，最终停留在皮带上，而皮带的转动速度可由电机进行控制，工人仅需站在架体尾部进行工作，因此能够实现安全、自动的对生产线上生产的条形材进行堆放的目的，极大的降低了条形材生产线末端可能给工人带来的伤害，方便了对流水线生产的条形材的堆放、整理与搬运。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术一个具体实施例的结构示意图；图2为本专利技术一个具体实施例的侧视图。其中：1-第一滚轮，2-第二滚轮，3-第三滚轮，4-第四滚轮，5-架体，6-第一连杆，7-第二连杆，8-电机，9-滑板，10-挡板，11-支撑杆，12-链条，13-凹槽。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1：如图1与图2所示的一种在生产线终端自动堆放条形材的装置，包括框型的架体5，所述架体5侧面设置有最高点高出架体5表面的第一滚轮1、第二滚轮2、第三滚轮3、第四滚轮4，其中第一滚轮1、第三滚轮3位于架体1同侧，第二滚轮2、第四滚轮4分别与第一滚轮1、第三滚轮3相对的设置在架体1的另一侧，第一滚轮1与第二滚轮2通过第一连杆6连接，第三滚轮3与第四滚轮4通过第二连杆7连接，第一滚轮1与第三滚轮3通过皮带联动，第二滚轮2与第四滚轮4通过皮带联动，所述第一滚轮1由电机8驱动；所述架体5靠近第三滚轮3、第四滚轮4的一侧还设置有朝着所述皮带向下倾斜的滑板9，所述滑板9一端设置有朝着架体1内侧倾斜的挡板10，所述挡板10表面包覆海绵类材料；所述架体5上还设置有一个两端敞口的凹槽13，所述凹槽13位于第一连杆6外侧，且凹槽13的长轴平行于第一连杆6。所述滑板9通过支撑杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在生产线终端自动堆放条形材的装置，包括框型的架体（5），其特征在于：所述架体（5）侧面设置有最高点高出架体（5） 表面的第一滚轮（1）、第二滚轮（2）、第三滚轮（3）、第四滚轮（4），其中第一滚轮（1）、第三滚轮（3）位于架体（1）同侧，第二滚轮（2）、第四滚轮（4）分别与第一滚轮（1）、第三滚轮（3）相对的设置在架体（1）的另一侧，第一滚轮（1）与第二滚轮（2）通过第一连杆（6）连接，第三滚轮（3）与第四滚轮（4）通过第二连杆（7）连接，第一滚轮（1）与第三滚轮（3）通过皮带联动，第二滚轮（2）与第四滚轮（4）通过皮带联动，所述第一滚轮（1）由电机（8）驱动；所述架体（5）靠近第三滚轮（3）、第四滚轮（4）的一侧还设置有朝着所述皮带向下倾斜的滑板（9），所述滑板（9）一端设置有朝着架体（1）内侧倾斜的挡板（10），所述挡板（10）表面包覆海绵类材料；所述架体（5）上还设置有一个两端敞口的凹槽（13），所述凹槽（13）位于第一连杆（6）外侧，且凹槽（13）的长轴平行于第一连杆（6）。

【技术特征摘要】
1.一种在生产线终端自动堆放条形材的装置，包括框型的架体（5），其特征在于：所述架体（5）侧面设置有最高点高出架体（5）表面的第一滚轮（1）、第二滚轮（2）、第三滚轮（3）、第四滚轮（4），其中第一滚轮（1）、第三滚轮（3）位于架体（1）同侧，第二滚轮（2）、第四滚轮（4）分别与第一滚轮（1）、第三滚轮（3）相对的设置在架体（1）的另一侧，第一滚轮（1）与第二滚轮（2）通过第一连杆（6）连接，第三滚轮（3）与第四滚轮（4）通过第二连杆（7）连接，第一滚轮（1）与第三滚轮（3）通过皮带联动，第二滚轮（2）与第四滚轮（4）通过皮带联动，所述第一滚轮（1）由电机（8）驱动；所述架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万洪，
申请(专利权)人：刘万洪，
类型：发明
国别省市：四川,51