条形材连续铸轧新工艺制造技术

一种条形材连续铸轧新工艺，属于冶金成形技术领域，其特征是一种将液态金属在同一台设备上直接铸造并轧制成形的工艺方法。具体步骤是将液态金属直接注入一对铸轧辊和两个侧封板所形成的楔形熔池内，不停地作逆向旋转的一对内通冷却水的铸轧辊可将逐渐冷却的半固态金属轧制出具有一定断面形状的条形材，再经精轧、卷曲或经矫直、定尺、切断成材。优点是减少了工艺道次，缩短了生产流程，减少了生产设备占地面积和车间长度，使设备投资和生产成本降低，另外，还取消了中间加热环节，实现了一火成材，节约了能源，同时，还可细化晶粒，改善内部结构，提高产品内在质量。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金成形
，具体涉及一种将液态金属直接浇注且连续铸轧成形的工艺方法。
技术介绍
目前，国内外对于生产各种截面的金属条形材的工艺方法多采用连铸→开坯→粗轧→中轧→连轧→卷曲或切定尺等多道工艺生产。这种方法的缺点是生产道次多，生产设备占地面积大，车间跨度长，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种新的连续铸轧新工艺，可有效的克服现有工艺方法存在的缺点。本专利技术是这样实现的，它是由钢包1、中间包3、水口4、侧封板5、铸轧辊6、冷却器7、弧形导板8、夹送辊9、导辊10、13、分离块11、活套12、入口导套14、轧机15、16、17、矫直机18、计数辊19、随动切断机20、落料架21、卷曲机22和编码器24所组成。其特征在于是将液态金属直接在同一台设备上连续铸造并轧制成形的工艺方法，具体步骤如附图说明图1、2所示，将钢包1内的钢水2注入中间包3内，再由与中间包3相连通的水口4流入由一对铸轧辊6和两个侧封板5所形成的楔形熔池内，不停地作逆向旋转的一对可冷却的铸轧辊6将逐渐冷却的半固态金属轧制出具有一定断面形状的条形材，再经冷却器7、弧形导板8、夹送辊9和分离块11，将分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条形材连续铸轧新工艺，它是由钢包（１）、中间包（３）、水口（４）、侧封板（５）、铸轧辊（６）、冷却器（７）、弧形导板（８）、夹送辊（９）、导辊（１０）、（１３）、分离块（１１）、活套（１２）、入口导套（１４）、轧机（１５）、（１６）、（１７）、矫直机（１８）、计数辊（１９）、随动切断机（２０）、落料架（２１）、卷曲机（２２）和编码器（２４）所构成。其特征在于它是将液态金属在一台设备上直接连续铸造并轧制成条形材的工艺方法。

【技术特征摘要】
1.一种条形材连续铸轧新工艺，它是由钢包(1)、中间包(3)、水口(4)、侧封板(5)、铸轧辊(6)、冷却器(7)、弧形导板(8)、夹送辊(9)、导辊(10)、(13)、分离块(11)、活套(12)、入口导套(14)、轧机(15)、(16)、(17)、矫直机(18)、计数辊(19)、随动切断机(20)、落料架(21)、卷曲机(22)和编码器(24)所构成。其特征在于它是将液态金属在一台设备上直接连续铸造并轧制成条形材的工艺方法。2.如权利要求1所述的条形材连续铸轧新工艺，其特征在于将钢包(1)内的钢水(2)倒入中间包(3)内，再由与中间包(3)相连通的水口(4)流入由一对铸轧辊(6)和两个侧封板(5)所形成的楔形熔池内，不停地作逆向旋转的一对可冷却的铸轧辊(6)可将金属液逐渐冷却的半固态金属轧制出具有一定断面形状的条形材，再经冷却器(7)、弧形导板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌煜，张洪，张芳萍，孙尧，李海斌，顾绍钧，魏燕妮，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]