条形材连续铸轧新工艺制造技术

一种条形材连续铸轧新工艺，属于冶金成形技术领域，其特征是一种将液态金属在同一台设备上直接铸造并轧制成形的工艺方法。具体步骤是将液态金属直接注入一对铸轧辊和两个侧封板所形成的楔形熔池内，不停地作逆向旋转的一对内通冷却水的铸轧辊可将逐渐冷却的半固态金属轧制出具有一定断面形状的条形材，再经精轧、卷曲或经矫直、定尺、切断成材。优点是减少了工艺道次，缩短了生产流程，减少了生产设备占地面积和车间长度，使设备投资和生产成本降低，另外，还取消了中间加热环节，实现了一火成材，节约了能源，同时，还可细化晶粒，改善内部结构，提高产品内在质量。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金成形
，具体涉及一种将液态金属直接浇注且连续铸轧成形的工艺方法。
技术介绍
目前，国内外对于生产各种截面的金属条形材的工艺方法多采用连铸→开坯→粗轧→中轧→连轧→卷曲或切定尺等多道工艺生产。这种方法的缺点是生产道次多，生产设备占地面积大，车间跨度长，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种新的连续铸轧新工艺，可有效的克服现有工艺方法存在的缺点。本专利技术是这样实现的，它是由钢包1、中间包3、水口4、侧封板5、铸轧辊6、冷却器7、弧形导板8、夹送辊9、导辊10、13、分离块11、活套12、入口导套14、轧机15、16、17、矫直机18、计数辊19、随动切断机20、落料架21、卷曲机22和编码器24所组成。其特征在于是将液态金属直接在同一台设备上连续铸造并轧制成形的工艺方法，具体步骤如附图说明图1、2所示，将钢包1内的钢水2注入中间包3内，再由与中间包3相连通的水口4流入由一对铸轧辊6和两个侧封板5所形成的楔形熔池内，不停地作逆向旋转的一对可冷却的铸轧辊6将逐渐冷却的半固态金属轧制出具有一定断面形状的条形材，再经冷却器7、弧形导板8、夹送辊9和分离块11，将分离后的条形材分别经过导辊10、活套12、导辊13、入口导套14进入轧机15、16、17进行精轧，然后根据需要可由计数辊19及安装在计数辊19同轴端的编码器24当条形材达到定尺要求时，由编码器24发出信号启动随动切断机20实现定尺切断，同时让落料架21的落料板打开落料，也可不用矫直机18、计数辊19和随动切断机20，直接将精轧后的条形材由卷曲机22卷成成品卷。上述的冷却器7，其特征在于冷却器7的横断面形状与所生产的条形材断面形状相适应，且冷却器7内部通冷却水。所述的铸轧辊6，其特征在于表面开有孔型且内腔通有压力循环冷却水。本专利技术优点及积极效果1、采用连续铸轧新工艺，减少了工艺道次，缩短了生产流程，提高了生产效率，减少了生产设备及占地面积，使整体投资和生产成本降低。2、采用连续铸轧新工艺，减少了中间加热环节，节省了能源和避免了铸坯表面氧化损耗，同时省去了中间铸坯的切口损耗，提高了金属收得率。3、采用连续铸轧新工艺，可使成品晶粒细化，组织和性能得到改善，提高了产品的内在质量。附图及标记说明图1为本专利技术生产工艺布置流程示意图(主视图)；图2为去掉钢包1和中间包3后图1的俯视图；图3为不同条形材截面图；图中1-钢包；2-钢水；3-中间包；4-水口；5-侧封板；6-铸轧辊；7-冷却器；8-弧形导板；9-夹送辊；10、13-导辊；11-分离块；12-活套；14-入口导套；15、16、17-轧机；18-矫直机；19-计数辊；20-随动切断机；21-落料架；22-卷曲机；23-孔型；24-编码器。a-圆形；b-正方形；c-矩形；d-六方形；e-工字形；f-H形；g-曹形；h-人字形；i-T形；j-∏形。具体实施例方式①如图1和图2所示，将钢包1内的钢水2注入中间包3，再由与中间包3相连通的水口4流入由一对铸轧辊6和两个侧封板5所形成的楔形熔池内，不停地作逆向旋转(见图1铸轧辊6箭头方向)的内通冷却水的一对铸轧辊6，将楔形熔池内的金属液通过热交换，使金属液逐渐冷却、凝固、变形、铸轧出与孔型(限于圆截面、方截面、矩形截面、六方截面)相一致断面的两路条形材，进入冷却器7继续降温，由弧形导板8导向进入夹送辊9，出来的两路条形材由分离块11分开，经导辊10、活套12、导辊13、入口导套14进入轧机15、16、17(可是两辊轧机或三辊Y型轧机)，对条形材实行进一步的轧制，接着经矫直机18矫直，经计数辊19及安装在计数辊19同轴端的编码器24，当条形材达到定尺要求时，由编码器24发出信号，启动随动切断机20实现对条形材的定尺剪切，随后让落料架21的落料板打开落料，也可不用矫直机18、计数辊19和随动切断机20，直接将精轧后的条形材由卷曲机22卷成成品卷。②如图1和图2所示，由钢包1将钢水2注入中间包3，通过水口4浇入由两个侧封板5和一对铸轧辊6形成的楔形熔池内，两个内通压力冷却水的铸轧辊逆向不停旋转(见图1铸轧辊6箭头方向)将楔形熔池内的金属液通过热交换，使金属液逐渐冷却、凝固、变形、铸轧出与工字截面孔型或H形截面孔型相一致断面的条形材，进入冷却器7继续降温，由弧形导板8导向进入夹送辊9，出来的条形材由分离块11导向，经导辊10、活套12、导辊13、入口导套14进入轧机15、16、17(四辊万能轧机或其它轧机)，对条形材实行进一步的轧制，接着经矫直机18矫直，穿越计数辊19时，与安装在计数辊19同轴端的编码器24工作，当条形材达到定尺要求时，编码器24发出信号，启动随动切断机20实现对条形材的定尺切断，随后让落料架21落料板打开落料。③如图1和图2所示，由钢包1将钢水2注入中间包3，通过水口4浇入由两个侧封板5和一对铸轧辊6形成的楔形熔池内，两个内通压力冷却水的铸轧辊逆向不停旋转(见图1铸轧辊6箭头方向)将楔形熔池内的金属液通过热交换，使金属液逐渐冷却、凝固、变形、铸轧出与槽形截面孔型或人字截面孔型或T形截面孔型或∏形截面孔型相一致断面的条形材进入冷却器7继续降温，由弧形导板8导向进入夹送辊9，出来的条形材由分离块11导向，经导辊10、活套12、导辊13、入口导套14进入轧机15、16、17(二辊轧机或其它轧机)，对条形材实行进一步的轧制，接着经矫直机18矫直，穿越计数辊19时，与安装在计数辊19同轴端的编码器24工作，当条形材达到定尺要求时，编码器24发出信号，启动随动切断机20实现对条形材的定尺剪切，随后让落料架21落料板打开落料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种条形材连续铸轧新工艺，它是由钢包（１）、中间包（３）、水口（４）、侧封板（５）、铸轧辊（６）、冷却器（７）、弧形导板（８）、夹送辊（９）、导辊（１０）、（１３）、分离块（１１）、活套（１２）、入口导套（１４）、轧机（１５）、（１６）、（１７）、矫直机（１８）、计数辊（１９）、随动切断机（２０）、落料架（２１）、卷曲机（２２）和编码器（２４）所构成。其特征在于它是将液态金属在一台设备上直接连续铸造并轧制成条形材的工艺方法。

【技术特征摘要】
1.一种条形材连续铸轧新工艺，它是由钢包(1)、中间包(3)、水口(4)、侧封板(5)、铸轧辊(6)、冷却器(7)、弧形导板(8)、夹送辊(9)、导辊(10)、(13)、分离块(11)、活套(12)、入口导套(14)、轧机(15)、(16)、(17)、矫直机(18)、计数辊(19)、随动切断机(20)、落料架(21)、卷曲机(22)和编码器(24)所构成。其特征在于它是将液态金属在一台设备上直接连续铸造并轧制成条形材的工艺方法。2.如权利要求1所述的条形材连续铸轧新工艺，其特征在于将钢包(1)内的钢水(2)倒入中间包(3)内，再由与中间包(3)相连通的水口(4)流入由一对铸轧辊(6)和两个侧封板(5)所形成的楔形熔池内，不停地作逆向旋转的一对可冷却的铸轧辊(6)可将金属液逐渐冷却的半固态金属轧制出具有一定断面形状的条形材，再经冷却器(7)、弧形导板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌煜，张洪，张芳萍，孙尧，李海斌，顾绍钧，魏燕妮，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]