一种高温无泄漏球阀的生产工艺制造技术

本发明专利技术特指一种高温无泄漏球阀的生产工艺,属于阀门制造技术领域，包括阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，所述阀球的两侧设置有密封圈，选取铅黄铜作为主料，通过车床分别车削出阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，并对阀体和阀帽进行镀镍，对阀球进行镀铬，密封圈中各成分含量的百分比分别为，石英砂含量为13％，石墨粉含量为48％，ABS树脂含量为39％，改进后的材质能够耐400℃的高温，密封圈在高温下不会发生变形，而且长时间与阀球接触摩擦，也不会产生磨损，密封性良好，使用寿命长。

Production process of a high temperature leakage free ball valve

【技术实现步骤摘要】
一种高温无泄漏球阀的生产工艺
本专利技术属于阀门制造
，特指一种高温无泄漏球阀的生产工艺。
技术介绍
球阀在流体控制方面被应用的越来越广泛，对球阀最高的要求就是密封性，不管在何种环境下使用，都必须保证密封性良好。但是遇到高温流体或气体时，由于热胀冷缩的原因，球阀的密封性会遭到破坏，致使流体或气体泄漏。目前解决球阀泄漏的问题，主要是是从结构上提高密封性，或者单纯的改变材质来提高密封性。球阀在常开常关的过程中，阀球与密封圈之间是在不断的磨损，容易是两者之间产生间隙，所以，为了防止球阀泄漏，满足各种使用环境，必须保证球阀和密封圈具有稳定的物理特性，能耐高低温，而且耐磨损。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高温无泄漏球阀的生产工艺，满足恶劣环境下不泄漏的要求。本专利技术的目的是这样实现的：一种高温无泄漏球阀的生产工艺，包括阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，所述阀球的两侧设置有密封圈，其生产步骤如下：S1、选取铅黄铜作为主料，通过车床分别车削出阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，所述主料的化学成分为：Cu：57～60，Zn：余量，Pb：0.8～1.9，P：≤0.02，Al：≤0.2，Fe：≤0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温无泄漏球阀的生产工艺，包括阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，所述阀球的两侧设置有密封圈，其特征在于，生产步骤如下：S1、选取铅黄铜作为主料，通过车床分别车削出阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，所述主料的化学成分为：Cu：57～60，Zn：余量，Pb：0.8～1.9，P：≤0.02，Al：≤0.2，Fe：≤0.5，Sb：≤0.01，Bi：≤0.003，杂质：≤1.0；S2、对阀体和阀帽进行抛砂处理，然后清洗表面油污，清洗后在磷酸溶液中浸泡1分钟，最后进行镀镍，每1L镀镍液中含有：硫酸镍31g、次磷酸钠25g、柠檬酸29g、乙酸钠8g、硼氢化钠0.8g、苯基二磺酸钠0.8g和余量的水，镍膜厚度为1...

【技术特征摘要】
1.一种高温无泄漏球阀的生产工艺，包括阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，所述阀球的两侧设置有密封圈，其特征在于，生产步骤如下：S1、选取铅黄铜作为主料，通过车床分别车削出阀体、阀帽、阀杆、阀球和压帽，所述主料的化学成分为：Cu：57～60，Zn：余量，Pb：0.8～1.9，P：≤0.02，Al：≤0.2，Fe：≤0.5，Sb：≤0.01，Bi：≤0.003，杂质：≤1.0；S2、对阀体和阀帽进行抛砂处理，然后清洗表面油污，清洗后在磷酸溶液中浸泡1分钟，最后进行镀镍，每1L镀镍液中含有：硫酸镍31g、次磷酸钠25g、柠檬酸29g、乙酸钠8g、硼氢化钠0.8g、苯基二磺酸钠0.8g和余量的水，镍膜厚度为10-20um；S3、对阀球进行抛光处理，然后在55℃～60℃的除油槽内，浸泡2分钟，取出后通过热水进行漂洗，最后进行镀铬，电镀液成分及含量为，CrO3320-350g/L，H2SO44.0-4.5g/L，Fe3+＜10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄信松，成加明，冉来群，
申请(专利权)人：浙江搏正铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33