超大孔径钻孔器制造技术

本发明专利技术涉及配件钻孔附属装置的技术领域，特别是涉及一种超大孔径钻孔器，其钻孔设备钻孔样式较为多样，降低其使用局限性；并且卡箍围度可以方便根据机械配件尺寸进行调节，提高其适应能力；而且卡箍高度能够方便的进行调节，从而提高其实用性；包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电动气缸、伸缩杆、钻孔设备、四组支架、固定柱和卡箍；钻孔设备包括支撑板、多组电机、多组电动液压杆和多组钻头；卡箍包括箍体、两组限位座、螺栓和螺母，箍体设置有通口，两组限位座均安装在通口处，且两组限位座均设置有通孔，螺栓一端设置有限位旋耳；固定柱包括连接块、螺纹管和螺纹杆，连接块顶端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承。

Super large bore hole drill

The invention relates to the technical field of drilling accessories accessory device, especially relates to a large diameter drill, the drilling machine drilling style is more diverse, reduce the use limitation; and hoop circumference can be conveniently adjusted according to the size of mechanical parts, improve their ability to adapt; and clamp height can be adjusted conveniently. In order to improve the practicability; including the roof and floor, the left side plate, a right side plate, an electric cylinder, a telescopic rod, drilling equipment, four sets of fixed bracket, column and hoop; drilling equipment includes a support plate, multi motor, multi group and multi group electric hydraulic rod drill; hoop hoop body, including two groups the limiting seat, the bolt and nut, the hoop body is provided with a vent, two sets of limiting seat are installed in the port, and the two groups of the limiting seat are provided with through holes, one end of the bolt is provided with a limit of the ear; solid A fixed column consists of a connecting block, a threaded pipe and a threaded rod. A placement slot is arranged at the top of the connection block, and a ball bearing is arranged inside the placement slot.

【技术实现步骤摘要】
超大孔径钻孔器
本专利技术涉及配件钻孔附属装置的
，特别是涉及一种超大孔径钻孔器。
技术介绍
众所周知，超大孔径钻孔器是一种用于机械配件加工过程中，对其进行超大孔径钻孔处理，使其更好进行加工的辅助装置，其在机械配件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的超大孔径钻孔器包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电动气缸、伸缩杆、钻孔设备、四组支架、固定柱和卡箍，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,电动气缸安装在顶板下方，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，钻孔设备安装在伸缩杆底端，固定柱底端安装在底板顶端，卡箍安装在固定柱顶端处，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；现有的超大孔径钻孔器使用时，将机械配件卡装在卡箍内部固定，并通过电动气缸带动伸缩杆上的钻孔设备对机械配件进行挤压钻孔即可；现有的超大孔径钻孔器使用中发现，其钻孔设备钻孔样式较少，导致其使用局限性较高；并且卡箍围度固定，无法方便根据机械配件尺寸进行调节，导致其适应能力较差；而且卡箍高度不能方便的进行调节，从而导致其实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种其钻孔设备钻孔样式较为多样，降低其使用局限性；并且卡箍围度可以方便根据机械配件尺寸进行调节，提高其适应能力；而且卡箍高度能够方便的进行调节，从而提高其实用性的超大孔径钻孔器。本专利技术的超大孔径钻孔器，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、电动气缸、伸缩杆、钻孔设备、四组支架、固定柱和卡箍，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,电动气缸安装在顶板下方，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接；钻孔设备包括支撑板、多组电机、多组电动液压杆和多组钻头，支撑板安装在伸缩杆底端，多组电动液压杆顶端分别安装在多组电机底端输出端，多组电动液压杆的底部输出端均穿过支撑板顶端并伸出至支撑板下方，多组钻头分别安装在多组电动液压杆的底部输出端，且多组钻头钻孔样式均不相同；卡箍包括箍体、两组限位座、螺栓和螺母，箍体设置有通口，两组限位座均安装在通口处，且两组限位座均设置有通孔，螺栓一端设置有限位旋耳，螺栓另一端穿过两组通孔并伸出至通孔外侧插入且螺装至螺母内部；固定柱包括连接块、螺纹管和螺纹杆，连接块顶端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承，螺纹管的底端插入至滚珠轴承内部，螺纹杆底端插入并螺装至螺纹管顶端内部，螺纹杆顶端与箍体底端连接。本专利技术的超大孔径钻孔器，还包括多组缓冲套，多组缓冲套均安装在支撑板顶端，多组缓冲套内均设置有缓冲腔，每组缓冲腔内部均设置有多组缓冲弹簧和多组缓冲板，多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，多组电机分别卡装在多组缓冲板之间，多组缓冲套底侧壁均设置有连通口，多组电动液压杆底端分别穿过多组连通口并分别伸出至缓冲套外侧。本专利技术的超大孔径钻孔器，还包括连接弹簧组和固定环，连接弹簧组一端与箍体连接，连接弹簧组另一端与固定环连接。本专利技术的超大孔径钻孔器，还包括限位柱，限位柱安装在连接块底端，限位柱外侧壁处设置有上螺纹，底板顶端设置有多组凹槽，并在多组凹槽内部均设置有与上螺纹相对应的下螺纹，限位柱底端插入并螺装至多组凹槽中的其中一组凹槽顶端内部。本专利技术的超大孔径钻孔器，还包括两组固定架，两组固定架的一端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组固定架的另一端均与电动气缸侧壁连接。本专利技术的超大孔径钻孔器，四组支架均包括上支撑杆、支撑弹簧、下支撑杆和吸盘，四组上支撑杆分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下支撑杆连接，四组吸盘分别安装在四组下支撑杆的下方。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过上述设置，其可以选择合适的钻头，并通过其对应的电动液压杆，使合适钻头位于其它钻头下方，并使其进行工作，可以通过多组钻头钻孔样式均不相同的设计使其钻孔设备钻孔样式较为多样，降低其使用，电机辅助钻孔，提高工作效率；并且可以通过拧松螺母，调节箍体围度，使箍体可以方便根据机械配件尺寸进行调节，随后拧紧螺母进行固定，提高其适应能力；而且可以通过旋转螺纹管，使其带动螺纹杆上的卡箍纵向移动，使卡箍高度能够方便的进行调节，从而提高其实用性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A部局部放大图；图3是箍体和固定环连接的结构示意图；图4是电机和缓冲套连接的结构示意图；附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、电动气缸；5、伸缩杆；6、支撑板；7、电机；8、电动液压杆；9、钻头；10、箍体；11、限位座；12、螺栓；13、螺母；14、限位旋耳；15、连接块；16、螺纹管；17、螺纹杆；18、滚珠轴承；19、缓冲套；20、缓冲弹簧；21、缓冲板；22、连接弹簧组；23、固定环；24、限位柱；25、凹槽；26、固定架；27、上支撑杆；28、支撑弹簧；29、下支撑杆；30、吸盘。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图4所示，本专利技术的超大孔径钻孔器，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、电动气缸4、伸缩杆5、钻孔设备、四组支架、固定柱和卡箍，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端,电动气缸安装在顶板下方，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接；钻孔设备包括支撑板6、多组电机7、多组电动液压杆8和多组钻头9，支撑板安装在伸缩杆底端，多组电动液压杆顶端分别安装在多组电机底端输出端，多组电动液压杆的底部输出端均穿过支撑板顶端并伸出至支撑板下方，多组钻头分别安装在多组电动液压杆的底部输出端，且多组钻头钻孔样式均不相同；卡箍包括箍体10、两组限位座11、螺栓12和螺母13，箍体设置有通口，两组限位座均安装在通口处，且两组限位座均设置有通孔，螺栓一端设置有限位旋耳14，螺栓另一端穿过两组通孔并伸出至通孔外侧插入且螺装至螺母内部；固定柱包括连接块15、螺纹管16和螺纹杆17，连接块顶端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承18，螺纹管的底端插入至滚珠轴承内部，螺纹杆底端插入并螺装至螺纹管顶端内部，螺纹杆顶端与箍体底端连接；通过上述设置，其可以选择合适的钻头，并通过其对应的电动液压杆，使合适钻头位于其它钻头下方，并使其进行工作，可以通过多组钻头钻孔样式均不相同的设计使其钻孔设备钻孔样式较为多样，降低其使用，电机辅助钻孔，提高工作效率；并且可以通过拧松螺母，调节箍体围度，使箍体可以方便根据机械配件尺寸进行调节，随后拧紧螺母进行固定，提高其适应能力；而且可以通过旋转螺纹管，使其带动螺纹杆上的卡箍纵向移动，使卡箍高度能够方便的进行调节，从而提高其实用性。本专利技术的超大孔径钻孔器，还包括多组缓冲套19，多组缓冲套均安装在支撑板顶端，多组缓冲套内均设置有缓冲腔，每组缓冲腔内部均设置有多组缓冲弹簧20和多组缓冲板21，多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，多组电机分别卡装在多组缓冲板之间，多组缓冲套底侧壁均设置有连通口，多组电动液压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大孔径钻孔器，包括顶板（1）、底板（2）、左侧板（3）、右侧板、电动气缸（4）、伸缩杆（5）、钻孔设备、四组支架、固定柱和卡箍，左侧板（3）和右侧板的顶端分别安装在顶板（1）底端左侧和右侧，左侧板（3）和右侧板的底端均安装在底板（2）顶端,电动气缸（4）安装在顶板（1）下方，伸缩杆（5）顶端与电动气缸（4）底部输出端连接；其特征在于，钻孔设备包括支撑板（6）、多组电机（7）、多组电动液压杆（8）和多组钻头（9），支撑板（6）安装在伸缩杆（5）底端，多组电动液压杆（8）顶端分别安装在多组电机（7）底端输出端，多组电动液压杆（8）的底部输出端均穿过支撑板（6）顶端并伸出至支撑板（6）下方，多组钻头（9）分别安装在多组电动液压杆（8）的底部输出端，且多组钻头（9）钻孔样式均不相同；卡箍包括箍体（10）、两组限位座（11）、螺栓（12）和螺母（13），箍体（10）设置有通口，两组限位座（11）均安装在通口处，且两组限位座（11）均设置有通孔，螺栓（12）一端设置有限位旋耳（14），螺栓（12）另一端穿过两组通孔并伸出至通孔外侧插入且螺装至螺母（13）内部；固定柱包括连接块（15）、螺纹管（16）和螺纹杆（17），连接块（15）顶端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承（18），螺纹管（16）的底端插入至滚珠轴承（18）内部，螺纹杆（17）底端插入并螺装至螺纹管（16）顶端内部，螺纹杆（17）顶端与箍体（10）底端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种超大孔径钻孔器，包括顶板（1）、底板（2）、左侧板（3）、右侧板、电动气缸（4）、伸缩杆（5）、钻孔设备、四组支架、固定柱和卡箍，左侧板（3）和右侧板的顶端分别安装在顶板（1）底端左侧和右侧，左侧板（3）和右侧板的底端均安装在底板（2）顶端,电动气缸（4）安装在顶板（1）下方，伸缩杆（5）顶端与电动气缸（4）底部输出端连接；其特征在于，钻孔设备包括支撑板（6）、多组电机（7）、多组电动液压杆（8）和多组钻头（9），支撑板（6）安装在伸缩杆（5）底端，多组电动液压杆（8）顶端分别安装在多组电机（7）底端输出端，多组电动液压杆（8）的底部输出端均穿过支撑板（6）顶端并伸出至支撑板（6）下方，多组钻头（9）分别安装在多组电动液压杆（8）的底部输出端，且多组钻头（9）钻孔样式均不相同；卡箍包括箍体（10）、两组限位座（11）、螺栓（12）和螺母（13），箍体（10）设置有通口，两组限位座（11）均安装在通口处，且两组限位座（11）均设置有通孔，螺栓（12）一端设置有限位旋耳（14），螺栓（12）另一端穿过两组通孔并伸出至通孔外侧插入且螺装至螺母（13）内部；固定柱包括连接块（15）、螺纹管（16）和螺纹杆（17），连接块（15）顶端设置有放置槽，并在放置槽内部设置有滚珠轴承（18），螺纹管（16）的底端插入至滚珠轴承（18）内部，螺纹杆（17）底端插入并螺装至螺纹管（16）顶端内部，螺纹杆（17）顶端与箍体（10）底端连接。2.如权利要求1所述的超大孔径钻孔器，其特征在于，还包括多组缓冲套（19），多组缓冲套（19）均安装在支撑板（6）顶端，多组缓冲套（19）内均设置有缓冲腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建龙，
申请(专利权)人：常州市吉尔顺工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32