一种稳定型偏心钻制造技术

本实用新型专利技术属于偏心钻技术领域，尤其为一种稳定型偏心钻，包括稳杆器、偏心套以及偏心钻头主体，所述稳杆器、所述偏心套和所述偏心钻头主体由上至下呈竖向排布，所述稳杆器的内部设有与所述偏心钻头主体一端相匹配的卡槽，所述稳杆器和所述偏心套的内壁上分别一体成型有一号限位条和二号限位条，通过一号限位条、二号限位条于限位槽内的滑动卡接操作，配合插杆插接进插槽后的定位效果，针对偏心钻头主体和一号限位条、二号限位条间均有着较好的连接定位作用，利用偏心套上、下两侧设有的凸块在对应凹槽内的卡合效果，以偏心套作为中间媒介，对偏心钻头主体、偏心套、稳杆器起到了进一步的连接稳定作用。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型偏心钻
本技术属于偏心钻
，具体涉及一种稳定型偏心钻。
技术介绍
在复杂地层进行跟管钻进施工时，选择的钻进参数应以低转速、低给进压力、高上返风速为原则，施工操作过程中应根据所钻进地层中岩石的硬度、松散程度、含水量等因素控制钻进速度，当钻遇到特别松散或较大裂隙的地层时，尤其要降低给进速度和给进压力，反复进行排渣清孔，其中应用到的偏心钻，即偏心钻头，是钻头轴心线周围的钢体或胎体呈不对称分布，使钻头中心偏离轴心线的钻头，当钻头回转时,产生侧向力(离心力)切削孔壁，使孔径扩大，偏心钻头使用于延深套管下入深度或易缩径孔段的扩大，而现有的偏心钻在使用的过程中，各构件之间的连接牢靠性不佳，易导致应用时的稳固性产生问题，稳定性差，且安拆不便，在一定程度上，降低了对偏心钻的高效使用性。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种稳定型偏心钻，具有应用稳定性较好和便于安拆使用的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定型偏心钻，包括稳杆器、偏心套以及偏心钻头主体，所述稳杆器、所述偏心套和所述偏心钻头主体由上至下呈竖向排布，所述稳杆器的内部设有与所述偏心钻头主体一端相匹配的卡槽，所述稳杆器和所述偏心套的内壁上分别一体成型有一号限位条和二号限位条，所述偏心钻头主体内靠近所述一号限位条、所述二号限位条的位置处开设有限位槽，所述卡槽的内顶壁上一体成型有插杆，所述偏心钻头主体内与所述插杆相对应的位置处开设有插槽，所述偏心套的上、下侧壁面均熔接固定有凸块，所述稳杆器与所述偏心钻头主体之间通过紧固件固定连接。作为本技术的一种稳定型偏心钻优选技术方案，所述偏心钻头主体和所述稳杆器内分别开设有与所述紧固件相匹配的穿槽和旋槽，且所述紧固件为紧固螺丝构件。作为本技术的一种稳定型偏心钻优选技术方案，所述插杆的尺寸与所述插槽内的尺寸相匹配，所述插杆共设置有两个且呈对称分布。作为本技术的一种稳定型偏心钻优选技术方案，所述一号限位条和所述二号限位条均设置有四个，且两者的截面形状相同。作为本技术的一种稳定型偏心钻优选技术方案，所述稳杆器和所述偏心钻头主体上均开设有与所述凸块相适配的凹槽。作为本技术的一种稳定型偏心钻优选技术方案，所述稳杆器外壁上靠近所述紧固件的位置处开设有圆槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过一号限位条、二号限位条于限位槽内的滑动卡接操作，配合插杆插接进插槽后的定位效果，针对偏心钻头主体和一号限位条、二号限位条间均有着较好的连接定位作用，利用偏心套上、下两侧设有的凸块在对应凹槽内的卡合效果，以偏心套作为中间媒介，对偏心钻头主体、偏心套、稳杆器起到了进一步的连接稳定作用，牢靠性强，应用稳定性较好，通过两个紧固件的穿接紧固操作，令钻体保持极佳稳固性的同时，也便于后期的拆离操作，使钻动过程正常有序的进行，保证了对偏心钻高效稳定的使用操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大的结构示意图；图3为本技术中偏心钻头主体的结构示意图；图4为图1中a-a处的结构示意图。图中：1、稳杆器；2、偏心套；3、偏心钻头主体；4、一号限位条；5、二号限位条；6、限位槽；7、卡槽；8、凸块；9、凹槽；10、插槽；11、插杆；12、圆槽；13、紧固件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种稳定型偏心钻，包括稳杆器1、偏心套2以及偏心钻头主体3，稳杆器1、偏心套2和偏心钻头主体3由上至下呈竖向排布，稳杆器1的内部设有与偏心钻头主体3一端相匹配的卡槽7，稳杆器1和偏心套2的内壁上分别一体成型有一号限位条4和二号限位条5，偏心钻头主体3内靠近一号限位条4、二号限位条5的位置处开设有限位槽6，卡槽7的内顶壁上一体成型有插杆11，偏心钻头主体3内与插杆11相对应的位置处开设有插槽10，偏心套2的上、下侧壁面均熔接固定有凸块8，稳杆器1与偏心钻头主体3之间通过紧固件13固定连接，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，使钻动过程正常有序的进行，保证了对偏心钻高效稳定的使用操作。具体的，偏心钻头主体3和稳杆器1内分别开设有与紧固件13相匹配的穿槽和旋槽，且紧固件13为紧固螺丝构件，本实施例中，紧固件13的旋接紧固作用，使稳杆器1、偏心钻头主体3之间具备较好的连接稳固性。具体的，插杆11的尺寸与插槽10内的尺寸相匹配，插杆11共设置有两个且呈对称分布，本实施例中，插杆11插接进行对应的插槽10中，对稳杆器1、偏心套2、偏心钻头主体3三者的连接起到了一定的辅助定位效果。具体的，一号限位条4和二号限位条5均设置有四个，且两者的截面形状相同，本实施例中，一号限位条4和二号限位条5在限位槽6内的卡接作用，一方面起到了较好的限位效果，另一方面增加了连接接触面，使连接性更加稳定。具体的，稳杆器1和偏心钻头主体3上均开设有与凸块8相适配的凹槽9，本实施例中，凸块8在偏心套2的上、下侧壁面均对称设有两个，卡进对应的凹槽9中，使得稳杆器1、偏心套2、偏心钻头主体3三者具备较好的连接牢靠性。具体的，稳杆器1外壁上靠近紧固件13的位置处开设有圆槽12，本实施例中，圆槽12为沉孔结构，能够将紧固件13上的螺帽部分收进圆槽12中，从而保障了后续操作安全有序的进行。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的过程中，在需要对稳杆器1、偏心套2和偏心钻头主体3进行装配时，可先将偏心套2的部分从偏心钻头主体3的一端套进，其中偏心套2内壁上设有的二号限位条5对准偏心钻头主体3上的限位槽6并准确滑动进去，然后再将偏心钻头主体3的一端插接进稳杆器1内设有的卡槽7中，其中卡槽7内侧壁面上存在的一号限位条4和插杆11分别卡接进稳杆器1上设有的限位槽6及插槽10中，而偏心套2存在于稳杆器1、偏心钻头主体3之间的位置，且偏心套2上、下侧设有的凸块8分别卡进稳杆器1、偏心钻头主体3上设有的凹槽9中，使得稳杆器1、偏心套2、偏心钻头主体3三者具备较好的连接牢靠性，然后利用紧固件13的旋接作用，对稳杆器1、偏心钻头主体3之间进行固定，从而完成对稳杆器1、偏心套2、偏心钻头主体3三者的稳固连接，使钻动过程正常有序的进行，保证了对偏心钻高效稳定的使用操作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定型偏心钻，包括稳杆器(1)、偏心套(2)以及偏心钻头主体(3)，其特征在于：所述稳杆器(1)、所述偏心套(2)和所述偏心钻头主体(3)由上至下呈竖向排布，所述稳杆器(1)的内部设有与所述偏心钻头主体(3)一端相匹配的卡槽(7)，所述稳杆器(1)和所述偏心套(2)的内壁上分别一体成型有一号限位条(4)和二号限位条(5)，所述偏心钻头主体(3)内靠近所述一号限位条(4)、所述二号限位条(5)的位置处开设有限位槽(6)，所述卡槽(7)的内顶壁上一体成型有插杆(11)，所述偏心钻头主体(3)内与所述插杆(11)相对应的位置处开设有插槽(10)，所述偏心套(2)的上、下侧壁面均熔接固定有凸块(8)，所述稳杆器(1)与所述偏心钻头主体(3)之间通过紧固件(13)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定型偏心钻，包括稳杆器(1)、偏心套(2)以及偏心钻头主体(3)，其特征在于：所述稳杆器(1)、所述偏心套(2)和所述偏心钻头主体(3)由上至下呈竖向排布，所述稳杆器(1)的内部设有与所述偏心钻头主体(3)一端相匹配的卡槽(7)，所述稳杆器(1)和所述偏心套(2)的内壁上分别一体成型有一号限位条(4)和二号限位条(5)，所述偏心钻头主体(3)内靠近所述一号限位条(4)、所述二号限位条(5)的位置处开设有限位槽(6)，所述卡槽(7)的内顶壁上一体成型有插杆(11)，所述偏心钻头主体(3)内与所述插杆(11)相对应的位置处开设有插槽(10)，所述偏心套(2)的上、下侧壁面均熔接固定有凸块(8)，所述稳杆器(1)与所述偏心钻头主体(3)之间通过紧固件(13)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种稳定型偏心钻，其特征在于：所述偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，
申请(专利权)人：常州市吉尔顺工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32