一种解决燃机带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法技术

本发明专利技术公开了一种解决燃机带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法，其特征在于，依次按照以下步骤进行：（1）取与燃机带冠叶片对应的蜡模模组，在所述蜡模模组的表面涂挂涂料，并依次进行脱蜡、焙烧、冷却处理后，得到模壳；（2）在浇冒口、燃机叶片叶根、叶身厚大部位对应的模壳上，依次包裹厚度递减的陶瓷保温棉，叶顶R角薄壁部位及叶冠不包裹陶瓷保温棉；（3）将包裹好的模壳进行焙烧；（4）将焙烧好的模壳取出进行浇注或将焙烧好的模壳取出后放在铁丸砂上进行浇注。本发明专利技术提高了燃机带冠叶片精密铸造铸件的合格率，便于操作。

A method to solve the hot crack of R angle at the top of a turbine's crown blade

The invention discloses a method for solving gas turbine shrouded blade tip angle of R hot crack, characterized in that, in accordance with the following steps: (1) and gas turbine module wax shrouded blade corresponding to the hanging paint on the surface of the wax module coated in dewaxing and roasting, after cooling treatment, get mould; (2) in the riser, burning shell turbine blade root, blade thick parts corresponding to the thickness decreasing, covered ceramic insulation cotton, tip angle of R thin-walled parts and leaf crown are not wrapped ceramic insulation cotton; (3) the mold shell wrapped the roasting; (4) the mold shell roasting taking out the casting or mold shell roasting good after removing in sand casting iron pills. The invention improves the qualified rate of the precision casting casting of the turbine's crown blade and is easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种解决燃机带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法
本专利技术涉及燃机叶片精密铸造领域，具体地讲是一种解决带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法。
技术介绍
铸件在凝固过程中，当合金温度下降至接近实际固相线时，其强度和塑性极低，一旦收缩应力超过强度极限，极易产生热裂纹。通常发生在铸件厚、薄壁交接、热节或拐角处。燃机带冠叶片叶顶R角是气道面和叶顶的过渡区域，壁厚相差悬殊，极易产生热裂纹。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种解决带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法，此方法能加速叶顶R角薄壁部位凝固，提高叶顶R角薄壁部位对收缩应力的抵抗能力，减少叶顶R角薄壁部位凝固过慢而产生的热裂纹，且便于操作，可提高铸件合格率。实现本专利技术的技术方案是：一种解决燃机带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法，其特征在于，依次按照以下步骤进行：（1）取与燃机带冠叶片对应的蜡模模组，在所述蜡模模组的表面涂挂涂料，并依次进行脱蜡、焙烧、冷却处理后，得到模壳；（2）在浇冒口、燃机叶片叶根、叶身厚大部位对应的模壳上，依次包裹厚度递减的陶瓷保温棉，叶顶R角薄壁部位及叶冠不包裹陶瓷保温棉；（3）将包裹好的模壳进行焙烧；（4）将焙烧好的模壳取出进行浇注或将焙烧好的模壳取出后放在铁丸砂上进行浇注。所述步骤（2）中，在浇冒口、燃机叶片叶根、叶身厚大部位对应的模壳上，依次包裹厚度递减的陶瓷保温棉，用镍铬丝绕在陶瓷保温棉外进行固定，或者在陶瓷保温棉接口的部位用高温粘结剂或高温胶泥粘结；叶顶R角薄壁部位及叶冠不包裹陶瓷保温棉。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用陶瓷保温棉进一步延长厚大部位凝固时间，同时采用在叶顶R角薄壁部位不包裹陶瓷保温棉，进一步缩短凝固时间，加速叶顶R角薄壁部位凝固，提高叶顶R角薄壁部位对收缩应力的抵抗能力，减少叶顶R角薄壁部位凝固过慢而产生的热裂纹。2、本专利技术用于燃机带冠叶片精密铸件。首先，在浇冒口、燃机叶片叶根、叶身厚大部位对应的模壳上，依次包裹厚度递减的陶瓷保温棉，一方面形成一种自上而下的凝固方式（顺序凝固），另一方面进一步延长厚大部位的凝固时间；其次，在叶顶R角薄壁部位及叶冠不包裹陶瓷保温棉，将焙烧好的模壳取出放在铁丸砂上进行浇注，进一步加快叶顶R角薄壁部位的凝固，缩短凝固时间，增大叶顶R角薄壁部位强度，提高叶顶R角薄壁部位对收缩应力的抵抗能力，可有效解决因收缩应力引起的热裂纹。3、本专利技术提高了燃机带冠叶片精密铸造铸件的合格率，便于操作，是解决燃机带冠叶片叶顶R角因收缩应力而产生铸件热裂纹的一种有效方法。附图说明图1为与本专利技术实施例1对应的结构示意图，图2为与本专利技术实施例2对应的结构示意图。图中标号：1—模壳，2—陶瓷保温棉，3—铁丸砂，4—浇冒口，5—燃机叶片叶根，6—叶身厚大部位，7—叶顶R角薄壁部位，8—叶冠。具体实施方式实施示例1：如图1所示，一种解决燃机带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法，依次按照以下步骤进行：（1）取与燃机带冠叶片对应的蜡模模组，在所述蜡模模组的表面涂挂涂料，并依次进行脱蜡、焙烧、冷却处理后，得到模壳1；（2）在模壳1对应的浇冒口4、燃机叶片叶根5、叶身厚大部位6，依次包裹厚度递减的陶瓷保温棉2，用镍铬丝绕在陶瓷保温棉2外进行固定，或者在陶瓷保温棉2接口的部位用高温粘结剂或高温胶泥粘结；叶顶R角薄壁部位7及叶冠8不包裹陶瓷保温棉；（3）将包裹好的模壳1放入焙烧炉内进行焙烧；（4）将焙烧好的模壳1取出进行浇注，即可。实施示例2：如图2所示，一种解决燃机带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法，依次按照以下步骤进行：（1）取与燃机带冠叶片对应的蜡模模组，在所述蜡模模组的表面涂挂涂料，并依次进行脱蜡、焙烧、冷却处理后，得到模壳1；（2）在模壳1对应的浇冒口4、燃机叶片叶根5、叶身厚大部位6，依次包裹厚度递减的陶瓷保温棉2，用镍铬丝绕在陶瓷保温棉2外进行固定，或者在陶瓷保温棉2接口的部位用高温粘结剂或高温胶泥粘结；叶顶R角薄壁部位7及叶冠8不包裹陶瓷保温棉；（3）将包裹好的模壳1放入焙烧炉内进行焙烧；（4）将焙烧好的模壳1取出，放在铁丸砂3上进行浇注，即可。本专利技术用于燃机带冠叶片精密铸件。首先，在浇冒口、燃机叶片叶根、叶身厚大部位对应的模壳上，依次包裹厚度递减的陶瓷保温棉，一方面形成一种自上而下的凝固方式（顺序凝固），另一方面进一步延长厚大部位的凝固时间；其次，在叶顶R角薄壁部位及叶冠不包裹陶瓷保温棉，将焙烧好的模壳取出放在铁丸砂上进行浇注，进一步加快叶顶R角薄壁部位的凝固，缩短凝固时间，增大叶顶R角薄壁部位强度，提高叶顶R角薄壁部位对收缩应力的抵抗能力，可有效解决因收缩应力引起的热裂纹。本专利技术提高了燃机带冠叶片精密铸造铸件的合格率，便于操作，是解决燃机带冠叶片叶顶R角因收缩应力而产生铸件热裂纹的一种有效方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种解决燃机带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法，其特征在于，依次按照以下步骤进行：（1）取与燃机带冠叶片对应的蜡模模组，在所述蜡模模组的表面涂挂涂料，并依次进行脱蜡、焙烧、冷却处理后，得到模壳；（2）在浇冒口、燃机叶片叶根、叶身厚大部位对应的模壳上，依次包裹厚度递减的陶瓷保温棉，叶顶R角薄壁部位及叶冠不包裹陶瓷保温棉；（3）将包裹好的模壳进行焙烧；（4）将焙烧好的模壳取出进行浇注或将焙烧好的模壳取出后放在铁丸砂上进行浇注。

【技术特征摘要】
1.一种解决燃机带冠叶片叶顶R角热裂纹的方法，其特征在于，依次按照以下步骤进行：（1）取与燃机带冠叶片对应的蜡模模组，在所述蜡模模组的表面涂挂涂料，并依次进行脱蜡、焙烧、冷却处理后，得到模壳；（2）在浇冒口、燃机叶片叶根、叶身厚大部位对应的模壳上，依次包裹厚度递减的陶瓷保温棉，叶顶R角薄壁部位及叶冠不包裹陶瓷保温棉；（3）将包裹好的模壳进行焙烧；（4）将焙烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海松，巩秀芳，朱广智，杨功显，郭雄，陶飞，刘艳领，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51