液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置，包括破碎锤夹板机构（1）、破碎锤装载台（2）、液压驱动系统（3）以及机架（4），所述的破碎锤夹板机构（1）设置在机架（4）一侧边的下部，所述的破碎锤装载台（2）设置在破碎锤夹板机构（1）的上部并与液压驱动系统（3）相连接，所述的液压驱动系统（3）设置在机架（4）内，液压破碎锤机体（5）安装在破碎锤夹板机构（1）上。通过上述方式，本发明专利技术的液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置，结构稳固合理，可以实现固定立式液压破碎锤系统的性能测试，提供了液压破碎系统性能测试的实验平台，可以以此装置进行不同的液压破碎系统实验的搭建。

Clamp and vertical lifting device for testing of hydraulic crushing hammer

The invention discloses a clamping and vertical lifting device of a hydraulic hammer test, including hammer splint mechanism (1), hammer loading station (2), the hydraulic drive system (3) and a frame (4), hammer the splint mechanism (1) arranged on the frame (4) lower one side of the hammer, the loading platform (2) is arranged in the hammer plate (1) and the upper part of the body and hydraulic drive system (3) is connected to the hydraulic drive system (3) is arranged on the machine frame (4), hammer body (5) mounted on a hydraulic breaking hammer the splint mechanism (1). By the way, with the clamping and vertical lifting device of the invention of the hydraulic breaking hammer test, stable structure is reasonable, the performance test can achieve a fixed vertical hydraulic hammer system, provides an experimental platform for system performance testing of hydraulic breaker, can build this device with hydraulic crushing system experiment.

【技术实现步骤摘要】
液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置
本专利技术属于液压破碎
，具体涉及一种液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置，是液压破碎锤的配套装置。
技术介绍
液压破碎锤问世半个世纪以来，由于具有冲击能量大，适应能力强，可靠性和效率高、节能环保等优点，越来越受到国内外相关专家和工程技术人员的重视。作为可装备在挖掘机上的重要破拆工具，液压破碎锤在一定程度上替代人工破拆和爆破，在提高工作效率、施工安全和环保防尘方面功不可没，而现今可替代液压破碎锤的属具几乎没有。目前已广泛应用在采矿、冶金、道路建设、市政工程、建筑及船舶工业等行业。我国社会工业化步伐的加快对工程机械的需求将越来越大，作为工程机械辅助设备的液压破碎锤前景广阔。根据行业标准JB/T10844—2008，液压破碎锤分为手持式液压破碎锤和机载式液压破碎锤。手持式液压破碎锤具有工效高、体积小、重量轻、反冲击力小、噪音低、经久耐用等特点，不需要配套额外的装夹与行走装置。但是同样有着小功率、低破碎能等不足，无法适用于大工程量作业以及一些施工人员无法进入的特殊作业环境。机载式液压破碎锤，主要特点是破碎锤通过夹具安装在液压挖掘机臂架末端或其他工程机械上。液压挖掘机的机械臂运动，使破碎锤具有较大范围的移动，回转的运动特性。多角度多方位的工作姿态可以很好的适应较为复杂的工况，加上其功率大、冲击能高的特点，使其在采矿、隧道工程等诸多建设领域发挥着举足轻重的作用。但是机载式破碎锤因其安装在挖掘机等移动工程机械上，所以这也导致了机载式液压破碎锤不适用于在室内进行的液压破碎系统性能测试或者需要固定的作业环境中。目前液压破碎锤
也没有集成固定和自由两种作业方式的液压破碎机械，如中国实用型专利公开号CN201295622所提及的全回转式液压破碎机，其液压破碎锤通过铰链联接在二臂末端，大臂通过铰链与回转台联接。回转台可以水平360°低速回转。所述的全回转式液压破碎机属于机载式破碎锤，虽然可以实现大范围的回转工作，但是没有涉及到可以固定的立式破碎作业形式。又如中国专利技术专利（公开号CN201714389U）所提及的一种破岩装置，同样属于机载式液压破碎锤
，该装置设有回转台、破岩臂和破碎锤。也没有涉及到可以固定的立式破碎技术。综合现有的液压破碎技术以及固定作业环境的需求，测试用破碎锤的立式装夹与垂直升降技术有着十足的应用前景。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置，结构稳固合理，可以实现固定立式液压破碎锤系统的性能测试，提供了液压破碎系统性能测试的实验平台，可以以此装置进行不同的液压破碎系统实验的搭建。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供了一种液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置，包括破碎锤夹板机构（1）、破碎锤装载台（2）、液压驱动系统（3）以及机架（4），所述的破碎锤夹板机构（1）设置在机架（4）一侧边的下部，所述的破碎锤装载台（2）设置在破碎锤夹板机构（1）的上部并与液压驱动系统（3）相连接，所述的液压驱动系统（3）设置在机架（4）内，液压破碎锤机体（5）安装在破碎锤夹板机构（1）上。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的破碎锤夹板机构（1）包括：机体横向距离调节块（11）、机体两侧夹板（12）和机体垫块（13），所述的机体横向距离调节块（11）分别设置在机体两侧夹板（12）的外侧边上端，所述的机体垫块（13）装夹于机体两侧夹板（12）和液压破碎锤机体（5）之间。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的机体横向距离调节块（11）是根据所装夹的液压破碎锤机体（5）的外形尺寸选择安装的，选择不同厚度的机体横向距离调节板（11）以装夹不同的液压破碎锤机体（5）。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的本破碎锤装载台（2）包括：装载台（21）和钢丝绳吊耳（22），所述的装载台（21）为焊接结构，包括：装载台下端基座（211）、机体后支撑板块（212）、机体两侧固定板块（213），所述的机体后支撑板块（212）垂直于装载台下端基座（211）水平面和破碎锤机体（5）的轴线，所述的机体两侧固定板块（213）分别垂直设置在机体后支撑板块（212）的一侧边并位于装载台下端基座（211）上端面，机体两侧固定板块（213）与机体横向距离调节块（11）相连接，所述的钢丝绳吊耳（22）分别设置在装载台下端基座（211）的两侧边。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的所述液压传动系统（3）包括：液压缸（31）、钢丝绳滑轮绕组（32）、滑轨（33）和配重构件（34），所述的液压缸设置在钢丝绳滑轮绕组（32）之间，所述的钢丝绳滑轮绕组（32）还分别与破碎锤装载台（2）和配重构件（34）相连接，所述的滑轨（33）分别设置在钢丝绳滑轮绕组（32）两侧边并与破碎锤装载台2形成滑动副。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的配重构件（34）包括：配重箱（341）、钢丝绳吊耳（342）和配重块组（343），所述的配重块组（343）设置在配重箱（341）内的下部，所述的钢丝绳吊耳（342）分别设置在配重箱（341）上端。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的配重块组（343）的装箱数量是根据液压破碎锤机体（5）的冲击能大小、装机总重量和所破碎物的物理性质综合确定。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的钢丝绳滑轮绕组（32）包括第一钢丝绳（321）、第二钢丝绳（322）、第三钢丝绳（323）、第四钢丝绳（324）、左滑轮组（325）、右滑轮组（326），所述的左滑轮组（325）包括：活塞杆末端左动滑轮（3251）、机架顶端左小滑轮（3252）、机架顶端左大滑轮（3253）；所述的右滑轮组（326）包括：活塞杆末端右动滑轮（3261）、机架顶端右小滑轮（3262）、机架顶端右大滑轮（3263），其中，所述的第一钢丝绳（321）一端固定在破碎锤装载台（2）的钢丝绳吊耳（22）中，另一端依次绕过左滑轮组（325）中的机架顶端左小滑轮（3252）、机架顶端左大滑轮（3253），最后固定在配重箱（34）的钢丝绳吊耳（342）中，形成第一钢丝绳定滑轮组结构；所述的第二钢丝绳（322）一端固定在破碎锤装载台（2）的钢丝绳吊耳（22）中，另一端绕过活塞杆末端左动滑轮（3251），再固定在机架（4）顶端，形成第二钢丝绳动滑轮组结构；所述的第三钢丝绳（323）一端固定在破碎锤装载台（2）的钢丝绳吊耳（22）中，另一端依次绕过右滑轮组（326）中的机架顶端右小滑轮（3262）、机架顶端右大滑轮（3263），最后固定在配重箱（34）的钢丝绳吊耳（342）342中，形成第三钢丝绳定滑轮组结构；所述的第四钢丝绳（324）一端固定在破碎锤装载台（2）的钢丝绳吊耳（22）中，另一端绕过活塞杆末端右动滑轮（3261），再固定在机架（4）顶端，形成第四钢丝绳动滑轮组结构。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的滑轨（33）为两根相同的圆柱体钢轨，其上端为法兰结构，下端为带有圆形的凸圆头，所述的滑轨（33）垂直立于机架（4）内部并平行于破碎锤机体（5）的轴线，上端通过法兰与机架（4）顶端固定，下端通过凸圆头结构与机架（4）内部的下衬板限位连接。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的机架（4）为矩形槽钢焊接而成的框架结构。本专利技术的有益效果是：本专利技术的液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置，其特征在于，包括破碎锤夹板机构（1）、破碎锤装载台（2）、液压驱动系统（3）以及机架（4），所述的破碎锤夹板机构（1）设置在机架（4）一侧边的下部，所述的破碎锤装载台（2）设置在破碎锤夹板机构（1）的上部并与液压驱动系统（3）相连接，所述的液压驱动系统（3）设置在机架（4）内，液压破碎锤机体（5）安装在破碎锤夹板机构（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置，其特征在于，包括破碎锤夹板机构（1）、破碎锤装载台（2）、液压驱动系统（3）以及机架（4），所述的破碎锤夹板机构（1）设置在机架（4）一侧边的下部，所述的破碎锤装载台（2）设置在破碎锤夹板机构（1）的上部并与液压驱动系统（3）相连接，所述的液压驱动系统（3）设置在机架（4）内，液压破碎锤机体（5）安装在破碎锤夹板机构（1）上。2.据权利要求1所述的液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置，其特征在于，所述的破碎锤夹板机构（1）包括：机体横向距离调节块（11）、机体两侧夹板（12）和机体垫块（13），所述的机体横向距离调节块（11）分别设置在机体两侧夹板（12）的外侧边上端，所述的机体垫块（13）装夹于机体两侧夹板（12）和液压破碎锤机体（5）之间。3.根据权利要求2所述的液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置，其特征在于，所述的机体横向距离调节块（11）是根据所装夹的液压破碎锤机体（5）的外形尺寸选择安装的，选择不同厚度的机体横向距离调节板（11）以装夹不同的液压破碎锤机体（5）。4.根据权利要求2所述的液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置，其特征在于，所述的本破碎锤装载台（2）包括：装载台（21）和钢丝绳吊耳（22），所述的装载台（21）为焊接结构，包括：装载台下端基座（211）、机体后支撑板块（212）、机体两侧固定板块（213），所述的机体后支撑板块（212）垂直于装载台下端基座（211）水平面和破碎锤机体（5）的轴线，所述的机体两侧固定板块（213）分别垂直设置在机体后支撑板块（212）的一侧边并位于装载台下端基座（211）上端面，机体两侧固定板块（213）与机体横向距离调节块（11）相连接，所述的钢丝绳吊耳（22）分别设置在装载台下端基座（211）的两侧边。5.根据权利要求4所述的液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置，其特征在于，所述的所述液压传动系统（3）包括：液压缸（31）、钢丝绳滑轮绕组（32）、滑轨（33）和配重构件（34），所述的液压缸设置在钢丝绳滑轮绕组（32）之间，所述的钢丝绳滑轮绕组（32）还分别与破碎锤装载台（2）和配重构件（34）相连接，所述的滑轨（33）分别设置在钢丝绳滑轮绕组（32）两侧边并与破碎锤装载台2形成滑动副。6.根据权利要求5所述的液压破碎锤测试用装夹及垂直升降装置，其特征在于，所述的配重构件（34）包括：配重箱（341）、钢丝绳吊耳（342）和配重块组（343）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，程龙瑞，钟佳炜，刘军军，姜波，王伟华，刘思遥，
申请(专利权)人：桂林航天工业学院，
类型：发明
国别省市：广西,45