用于电机的接线安装座结构及具有其的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电机的接线安装座结构及具有其的电机，所述用于电机的接线安装座结构包括：安装座本体，所述安装座本体呈环形且顶部形成有插针安装槽，所述安装座本体的内周壁形成有连通所述插针安装槽的至少一个卡线槽，所述安装座本体的外周壁形成有连通所述插针安装槽的出线槽口。根据本实用新型专利技术的用于电机的接线安装座结构，在电机接线的过程中，线头可以卡接在卡线槽内，经过插针安装槽再由出线槽口引出，方便接线，且有利于降低接错线的风险，保证接线的准确性。

【技术实现步骤摘要】
用于电机的接线安装座结构及具有其的电机
本技术涉及电机
，特别是涉及一种用于电机的接线安装座结构及具有其的电机。
技术介绍
相关技术中，电机线圈与电控板连接过程中，有多根线头，绕线工艺复杂，包塑空间不足，容易出错。并且不能实现接线工艺的简单化，自动化，不利于保证接线的准确性。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于电机的接线安装座结构，所述用于电机的接线安装座结构易于操作且有利于保证接接线的准确性。本技术还提出一种电机，所述电机包括上述用于电机的接线安装座结构。根据本技术第一方面实施例的用于电机的接线安装座结构，包括：安装座本体，所述安装座本体呈环形且顶部形成有插针安装槽，所述安装座本体的内周壁形成有连通所述插针安装槽的至少一个卡线槽，所述安装座本体的外周壁形成有连通所述插针安装槽的出线槽口。根据本技术实施例的用于电机的接线安装座结构，在电机接线的过程中，线头可以卡接在卡线槽内，经过插针安装槽再由出线槽口引出，方便接线，且有利于降低接错线的风险，保证接线的准确性。另外，根据本技术上述实施例的用于电机的接线安装座结构还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述安装座本体的外周壁邻近所述插针安装槽的端部形成有相对布置且间隔开的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块之间限定出所述出线槽口。进一步地，所述第一凸块的上表面与所述第二凸块的上表面均不高于所述安装座本体的上表面，所述第一凸块和所述第二凸块中的其中一个的高度高于另一个。根据本技术的一个实施例，所述卡线槽与所述出线槽口之间呈预定角度的夹角。根据本技术的一个实施例，所述卡线槽的上端敞开且呈由下至上向内逐渐收缩的形状，所述卡线槽为多个单线槽或所述卡线槽为一个多线单槽结构。根据本技术的一个实施例，所述安装座本体上形成有多个沿周向间隔布置的插针安装槽。根据本技术的一个实施例，所述接线安装座结构一体成型或拼接而成。可选地，用于电机的接线安装座结构包括：断线凸台，所述断线凸台设在所述出线槽口的出线端且具有上端敞开的过线槽，其中所述断线凸台与所述第一凸块和所述第二凸块的连接处形成有切断倒角。根据本技术的一个实施例，用于电机的接线安装座结构包括安装部，所述安装部形成在所述安装座本体的外周壁且沿上下方向延伸，所述安装部包括：本体部；上端固定凸台，所述上端固定凸台形成于所述本体部的上端并向上延伸；底部支撑凸台，所述底部支撑凸台形成于所述本体部的底部并向下延伸；其中，所述安装部上形成有沿上下方向贯穿所述安装部的通孔，所述通孔为封闭孔或所述通孔为至少部分敞开的弧形孔。进一步地，所述本体部的底部形成有向下凸出的定位圆柱，所述定位圆柱与所述本体部之间设有凸缘。进一步地，用于电机的接线安装座结构包括中空的定位孔柱，所述定位孔柱形成在所述安装座本体的底部并与所述定位圆柱间隔开，所述定位孔柱和所述定位圆柱均包括多个，且多个所述定位孔柱和多个所述定位圆柱在所述安装座本体的周向间隔开。根据本技术第二方面实施例的电机，包括：接线安装座结构，所述接线安装座结构为上述所述的用于电机的接线安装座结构；定子绕组，所述定子绕组安装在所述接线安装座结构的底部；电控板，所述电控板安装在所述接线安装座结构的顶部。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的用于电机的接线安装座结构的一个示意图；图2是图1中圈A处的局部放大图；图3是图1中圈B处的局部放大图；图4是根据本技术实施例的用于电机的接线安装座结构的另一个示意图；图5是图4中圈C处的局部放大图。附图标记：用于电机的接线安装座结构100，安装座本体1，插针安装槽11，支撑柱111，卡线槽12，出线槽口13，第一凸块14，第二凸块15，断线凸台16，过线槽161，切断倒角162，安装部17，本体部171，定位圆柱1711，凸缘1712，上端固定凸台172，底部支撑凸台173，通孔174，定位孔柱18。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“高度”、“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图描述根据本技术第一方面实施例的用于电机的接线安装座结构100。具体而言，如图1-图5所示，根据本技术实施例的用于电机的接线安装座结构100，包括：安装座本体1，安装座本体1呈环形，例如，安装座本体1可以呈圆环形或多边形环形等；并且安装座本体1的顶部形成有插针安装槽11(参照图1)，插针安装槽11可以用于安装插针结构。安装座本体1的内周壁(例如，邻近安装座本体1的中心线的一侧侧壁为内周壁)形成有卡线槽12，卡线槽12可以连通插针安装槽11，卡线槽12包括至少一个，也就是说，卡线槽12可以包括一个或多个。电机在接线的过程中，通过卡线槽12便于线头的卡入，再进一步经由插针安装槽11引出，便于操作。安装座本体1的外周壁(例如，远离安装座本体1的中心线的一侧侧壁为外周壁)形成有出线槽口13，出线槽口13连通插针安装槽11。由此，当电机通过接线安装座结构100进行接线时，线头可以卡接在卡线槽12内，经过插针安装槽11再由出线槽口13引出，方便接线，且有利于降低接错线的风险，保证接线的准确性。根据本技术实施例的用于电机的接线安装座结构100，在电机接线的过程中，线头可以卡接在卡线槽12内，经过插针安装槽11再由出线槽口13引出，方便接线，且有利于降低接错线的风险，保证接线的准确性。参照图3并结合图1，根据本技术的一个实施例，安装座本体1的外周壁邻近插针安装槽11的端部形成有相对布置且间隔开的第一凸块14和第二凸块15，第一凸块14和第二凸块15之间限定出出线槽口13。换言之，安装座本体1的外周壁邻近插针安装槽11的端部形成有第一凸块14和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电机的接线安装座结构，其特征在于，包括：安装座本体，所述安装座本体呈环形且顶部形成有插针安装槽，所述安装座本体的内周壁形成有连通所述插针安装槽的至少一个卡线槽，所述安装座本体的外周壁形成有连通所述插针安装槽的出线槽口。

【技术特征摘要】
1.一种用于电机的接线安装座结构，其特征在于，包括：安装座本体，所述安装座本体呈环形且顶部形成有插针安装槽，所述安装座本体的内周壁形成有连通所述插针安装槽的至少一个卡线槽，所述安装座本体的外周壁形成有连通所述插针安装槽的出线槽口。2.根据权利要求1所述的用于电机的接线安装座结构，其特征在于，所述安装座本体的外周壁邻近所述插针安装槽的端部形成有相对布置且间隔开的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和所述第二凸块之间限定出所述出线槽口。3.根据权利要求2所述的用于电机的接线安装座结构，其特征在于，所述第一凸块的上表面与所述第二凸块的上表面均不高于所述安装座本体的上表面，所述第一凸块和所述第二凸块中的其中一个的高度高于另一个。4.根据权利要求1所述的用于电机的接线安装座结构，其特征在于，所述卡线槽与所述出线槽口之间呈预定角度的夹角。5.根据权利要求1所述的用于电机的接线安装座结构，其特征在于，所述卡线槽的上端敞开且呈由下至上向内逐渐收缩的形状，所述卡线槽为多个单线槽或所述卡线槽为一个多线单槽结构。6.根据权利要求1所述的用于电机的接线安装座结构，其特征在于，所述安装座本体上形成有多个沿周向间隔布置的插针安装槽。7.根据权利要求1所述的用于电机的接线安装座结构，其特征在于，所述接线安装座结构一体成型或拼接而成。8.根据权利要求2所述的用于电机的接线安装座结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊龙，范文，刘洪波，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44