一种卧式剥线机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种卧式剥线机，包括电动机(10)、电动机(10)驱动的机械传动装置及剥线装置，所述剥线装置包括剥线装置一(20)和剥线装置二(30)，两套剥线装置设置于电动机(10)两侧，剥线装置一(20)设有多个进料孔(21)，根据线缆直径大小选择合适的进料孔(21)，并且剥线装置一(20)可以通过其顶部的T形手柄(29)调节刀片高低以达到最好的剥线效果，剥线装置二(30)可通过转盘(32)调节刀轮(33)的位置处理各种直径的线缆，两套剥离装置相互独立，但共用一套机械传动装置，调节任何一套剥线装置，不会影响到另外一套剥线装置，本实用新型专利技术结构紧凑，外观精致且可剥离多种直径和规格的线缆。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式剥线机
本技术涉及电线电缆回收
，特别是指一种卧式剥线机。
技术介绍
在电线电缆使用或回收过程中，均需要对电线电缆的包裹层进行剥离，实际应用中采用较多的方法是人工刀削或者火烧的方式，此方法工作效率低，且污染环境，还造成塑料及部分金属资源的浪费。随后市面上出现多种剥线机，大幅提高了剥线工作效率，但目前市面的剥线机存在如下缺陷：小型剥线机功能较少，只能剥离部分直径的线缆，大型剥线机虽然可以剥离多种直径的线缆，但是体积较大，使用时占据大量空间且携带不方便。
技术实现思路
本技术提出一种卧式剥线机，解决了现有技术中无法兼顾体积小功能全的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种卧式剥线机，包括电动机、电动机驱动的机械传动装置及剥线装置，所述机械传动装置为：电动机与减速箱的输入轴连接，减速箱的输出轴与主轴连接，所述剥线装置包括剥线装置一、剥线装置二，两套剥线装置设置于电动机两侧。上述的剥线装置一为：主轴和下滚轴并排设置在安装架上，在主轴和下滚轴的正上方分别设置有刀片轴和上滚轴，刀片轴和上滚轴分别活动安装在安装架上，主轴通过两对相互啮合的齿轮带动刀片轴与主轴作反向、同速转动，刀片轴通过链轮链条机构带动上滚轴转动，主轴通过链轮链条机构带动下滚轴转动，在主轴和上滚轴上均间隔设置有线槽，在刀片轴和下滚轴上均间隔设置有盘型刀片，盘型刀片的外沿与线槽的中部相对应，在主轴的每个线槽的前方设置有不同直径的进线孔。上述的剥线装置二为：刀轮固定在刀轮轴上，刀轮轴转动连接在固定架上，固定架通过丝杆连接在机架上部，伸出机架上部的丝杆上固定有转动丝杆的转盘，刀轮正下方的机架上转动连接有凹轮，凹轮和刀轮之间为主进线孔，凹轮前侧的机架上固定有进料架，进料架中部设置有一横板，横板中部的圆柱孔为进线孔(细线)。上述的两套剥线装置外围均设置有外壳。本技术的有益效果是：一套传动装置驱动两套剥离装置，两套剥离装置相互独立，调节任何一套剥线装置，不会影响到另外一套剥线装置，该方案提供一种体积小、使用成本低、外观精致且可剥离多种直径线缆的卧式剥线机。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种卧式剥线机的立体结构示意图；图2为图1所示卧式剥线机的立体结构局部示意图之一；图3为图1所示卧式剥线机的立体结构局部示意图之二。图中，10-电动机；11-减速箱；12-齿轮；13-链轮链条机构；14-外壳；20-剥线装置一；21-进线孔；22-安装架；23-主轴；24-下滚轴；25-刀片轴；26-上滚轴；27-盘型刀片；28-线槽；29-T形手柄；30-剥线装置二；31-进线孔；32-转盘；33-刀轮；34-刀轮轴；35-机架；36-丝杆；37-凹轮；38-进料架；39-横版；40-固定架；41-主进线孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种卧式剥线机，包括电动机10、电动机10驱动的机械传动装置及剥线装置，机械传动装置同时驱动剥线装置一20和剥线装置二30。剥线装置一20、剥线装置二30分别于电动机10两侧，调节任何一侧的剥线装置，均不会影响到另外一侧的剥线装置。剥线装置一20的工作原理：根据线缆直径选择进线孔21，设置在上滚轴25和主轴23上的线槽28可使电线电缆按一定的运动轨迹前行，主轴23通过两对相互啮合的齿轮12带动刀片轴26与主轴23作反向、同速转动，刀片轴26通过链轮链条机构13带动上滚轴25转动，主轴23通过链轮链条机构13带动下滚轴24转动，在刀片轴26和下滚轴24上均间隔设置有盘型刀片27，盘型刀片27的外沿与线槽28的中部相对应，当线缆在线槽28中前行过程中，盘型刀片27便将线缆的包裹层剥离，操作人员可轻松将包裹层和内部金属丝分离。剥线装置二30的工作原理：根据不同直径的线缆，设置在固定架40上的刀轮33可通过机架35顶部的转盘32进行上下调整，以对应不同直径的待加工线缆，待加工线缆通过凹轮37和刀轮33之间为主进线孔41或者进料架38上的进料孔31进入剥线装置，刀轮33和凹轮37在机械传动装置的驱动下，待加工线缆的包裹层被剥离，操作人员可轻松将包裹层和内部金属丝分离。本技术是由一套传动装置驱动两套剥离装置，两套剥离装置相互独立，调节任何一套剥线装置，不会影响到另外一套剥线装置，但两套剥离装置可以同时工作。在两套剥线装置的相互配合下，目前可实现1.5mm至60mm任意直径线缆的剥离。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式剥线机，包括电动机(10)、电动机(10)驱动的机械传动装置及剥线装置，所述机械传动装置为：电动机(10)与减速箱(11)的输入轴连接，减速箱(11)的输出轴与主轴(23)连接，其特征在于：所述剥线装置包括剥线装置一(20)和剥线装置二(30)，两套剥线装置设置于电动机(10)两侧；所述剥线装置一(20)为：主轴(23)和下滚轴(24)并排设置在安装架(22)上，在主轴(23)和下滚轴(24)的正上方分别设置有刀片轴(26)和上滚轴(25)，刀片轴(26)和上滚轴(25)分别活动安装在安装架(22)上，主轴(23)通过两对相互啮合的齿轮(12)带动刀片轴(26)与主轴(2)作反向、同速转动，刀片轴(26)通过链轮链条机构(13)带动上滚轴(25)转动，主轴(23)通过链轮链条机构(13)带动下滚轴(24)转动，在主轴(23)和上滚轴(25)上均间隔设置有线槽(28)，在刀片轴(26)和下滚轴(24)上均间隔设置有盘型刀片(27)，盘型刀片(27)的外沿与线槽(28)的中部相对应，在主轴(23)的每个线槽(28)的前方设置有不同直径的进线孔(21),剥线装置一(20)顶部设有T形手柄(29)，用以调节刀片(27)高低以达到最好的剥线效果。...

【技术特征摘要】
1.一种卧式剥线机，包括电动机(10)、电动机(10)驱动的机械传动装置及剥线装置，所述机械传动装置为：电动机(10)与减速箱(11)的输入轴连接，减速箱(11)的输出轴与主轴(23)连接，其特征在于：所述剥线装置包括剥线装置一(20)和剥线装置二(30)，两套剥线装置设置于电动机(10)两侧；所述剥线装置一(20)为：主轴(23)和下滚轴(24)并排设置在安装架(22)上，在主轴(23)和下滚轴(24)的正上方分别设置有刀片轴(26)和上滚轴(25)，刀片轴(26)和上滚轴(25)分别活动安装在安装架(22)上，主轴(23)通过两对相互啮合的齿轮(12)带动刀片轴(26)与主轴(2)作反向、同速转动，刀片轴(26)通过链轮链条机构(13)带动上滚轴(25)转动，主轴(23)通过链轮链条机构(13)带动下滚轴(24)转动，在主轴(23)和上滚轴(25)上均间隔设置有线槽(28)，在刀片轴(26)和下滚轴(24)上均间隔设置有盘型刀片(27)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰里李纽曼，
申请(专利权)人：杰里李纽曼，
类型：新型
国别省市：美国,US