一种管道壁厚检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道壁厚检测装置，其技术方案要点是：包括沿管道长度方向滑移设置在管道内的支撑块，支撑块上以管道的轴线为转动中心转动设有测量杆，测量杆端部设有与管道内壁抵接的检测轮，检测轮的转轴连接有计米器，支撑块上设有驱动测量杆每次转动一周的驱动件；还包括测量检测轮距离管道端面的激光测距仪以及检测管道外径的皮尺。检测时，先将支撑块推入管道内，驱动件驱动测量杆转动，检测轮自转，检测轮在管道内壁上滚动一周，计米器所得的数据即为管道内周长；随后，用激光测距仪测量出检测轮与管道端面的距离，用皮尺检测出相应的位置的管道的外周长，计算即可得出管道的内径以及外径，进而可以得出测量处管道的壁厚。

【技术实现步骤摘要】
一种管道壁厚检测装置
本技术涉及一种检测装置，更具体地说，它涉及一种管道壁厚检测装置。
技术介绍
在建筑领域中，管道随处可见，尤其对于市政管网，经常需要用到一些管道，铺设在地下，用于传输自来水或者天然气，在铺设之前，需要对管道的壁厚进行检查，避免出现壁厚不均，而导致后期使用时，管道受压不均，影响整个管路的正常使用寿命。针对一些大型的管道，检测人员可以进入管道内进行检测，将管道的内径检测完毕之后，再检测对应处的外径，两者相减，即可得出壁厚。对于一些小型管道，由于其流通量小，管道压力也不会太大，所以也无需进行检测。但是针对一些中型管道，内径在30-50mm，在铺设前，为保证后期管道受力均匀，需要对管道的壁厚进行检测。由于管道内径较小，检测人员无法进入管道内检测；而利用现有技术中的检测设备，比如千分尺或游标卡尺，只能检测管道两端的壁厚，管道中间部位的壁厚，千分尺或游标卡尺无法伸入，无法对其进行检测。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种管道壁厚检测装置，可以对中型管道的中间位置进行壁厚的检测操作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道壁厚检测装置，包括沿管道长度方向滑移设置在管道内的支撑块，所述支撑块上以管道的轴线为转动中心转动设有测量杆，所述测量杆端部设有能够与管道内壁抵接的检测轮，所述检测轮的转轴连接有计米器，所述支撑块上设有用于驱动测量杆每次转动一周的驱动件；还包括测量检测轮端面到管道端面的距离的激光测距仪以及检测管道外径的皮尺。通过采用上述技术方案：当想要检测管道中部的壁厚时，首先将支撑块推入管道内，当支撑块移动到位之后，驱动件驱动测量杆转动，由于检测轮与管道内壁是抵接的，因此，当测量杆转动之后，检测轮即可自转，驱动件驱动测量杆每次转动一周，检测轮即可在管道内壁上滚动一周，计米器所得的数据即为管道内周长；随后，采用激光测距仪，测量出检测轮与管道端面的距离，在管道外壁上相应的位置，用皮尺检测出管道的外周长，计算即可得出管道的内径以及外径，进而可以得出测量处管道的壁厚。实现中型管道中间位置的壁厚的测量。作为优选，所述支撑块上圆周阵列设有多个与管道内壁抵接的行走轮，所述行走轮沿管道的长度方向转动设置。通过采用上述技术方案：采用多个行走轮对支撑块进行支撑，可以保证支撑块位于管道的中间部位，既可以稳定的实现支撑块在管道内的滑动，又可以保证支撑块是处于管道的中心位置，这样检测轮可以与管道的内壁稳定的贴合在一起，避免出现测量杆转动但是检测轮不转的现象，提高了检测过程的精确性。作为优选，所述支撑块上沿管道的径向设有多个支撑杆，所述行走轮设置在支撑杆端部，所述支撑杆与支撑块螺纹连接。通过采用上述技术方案：将支撑杆与支撑块螺纹连接，可以适应不同直径的管道。当想要调节时，转动支撑杆，即可实现支撑杆伸出量的调节，进而可以适应不同直径的管道滑动，提高了检测装置的适应性。作为优选，所述测量杆远离支撑块的一端沿测量杆的长度方向滑移设有调节杆，所述测量杆内设有驱动调节杆远离测量杆的弹性件，所述检测轮以及计米器设置在调节杆端部。通过采用上述技术方案：将检测轮设置在调节杆上，调节杆可以在测量杆内滑动，弹性件驱动调节杆向外滑动，使调节杆端部的检测轮始终抵紧在管道的内壁上。作为优选，所述测量杆端部设有供调节杆滑移的沉孔，所述沉孔内设有能够将测量杆吸附住的电磁铁。通过采用上述技术方案：当检测轮检测完毕之后，电磁铁将测量杆吸附住，调节杆收回，检测轮不再与管道内壁抵接，此时即可将支撑块从管道内移出，以方便读出计米器上的数值。作为优选，所述调节杆上与检测轮的端面共面设有与激光测距仪配合的反射板。通过采用上述技术方案：激光测距仪可以测量出检测轮到管道端面的距离，保证皮尺测量的位置与检测轮测量的位置是一致的，减少测量的误差。采用激光测距仪检测，仪器常规，易于找到，同时测量迅速，提高了测量效率。作为优选，所述支撑杆上设有驱动行走轮正转以及反转的电机。通过采用上述技术方案：电机转动之后，可以驱动行走轮正转或者反正，可以实现支撑块的自动移动，不需要人工驱动支撑块滑动，方便支撑块滑入以及滑出管道。作为优选，所述驱动件包括固定在支撑块上的伺服电机，所述伺服电机的转轴与测量杆相连。通过采用上述技术方案：采用伺服电机驱动测量杆转动，伺服电机每次转动一周，测量杆转动360°，可以十分精确的实现测量杆的驱动，保证了检测结果的准确性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、可以实现中型管道中部的壁厚的检测，及时发现不合格品，保证了工程质量；2、检测方便，适应性好，可以适应不同直径的管道的检测。附图说明图1是本实施例的检测示意图；图2是本实施例的支撑块装配示意图；图3是本实施例的测量杆装配剖视图。图中：1、管道；2、支撑块；21、伺服电机；3、测量杆；31、沉孔；311、电磁铁；312、键槽；313、弹簧；4、调节杆；41、连接键；42、检测轮；43、检测板；44、计米器；45、衔铁；5、支撑杆；51、行走轮；52、电机；6、激光测距仪；7、皮尺。具体实施方式以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。一种管道壁厚检测装置，参照图1-图3，包括支撑块2，支撑块2呈圆柱形设置，支撑块2的轴线与管道1的轴线重合，在支撑块2的外周面上，圆周阵列设有多个支撑杆5，支撑杆5与支撑块2螺纹连接，在支撑杆5远离支撑块2的一端转动设有行走轮51，本实施例中，支撑杆5一共有6根，两个为一组，每组之间间隔120°，采用上述设置，可以避免支撑块2在管道1内出现翻转现象，保证支撑块2能够稳定的在管道1内滑动。在一组支撑杆5中，至少有一个支撑杆5上安装有驱动行走轮51转动的电机52，电机52的输出轴与行走轮51的转轴相连，电机52可以正转以及反转，实现支撑块2在管道1内的自动移动。为了提高行走轮51与管道1内壁的摩擦力，在行走轮51的外周面上包覆有橡胶圈。参照图1-图3，在支撑块2的端面上转动设有测量杆3，测量杆3的转动轴线与支撑块2的轴线重合，在测量杆3的端部设有能够与管道1内壁抵接的检测轮42，检测轮42与管道1内周面内切设置。转动测量杆3之后，检测轮42即可自转，在支撑块2上设有驱动测量杆3每次转动一周的驱动件，本实施例中，驱动件为固定在支撑块2端面上的伺服电机21，伺服电机21的输出轴垂直与测量杆3并且与测量相连。工作时，伺服电机21每次转动360度即停止转动。检测轮42围绕管道1内壁转动一周。测量杆3上与检测轮42的转轴相连有计米器44，本实施例中的计米器44为高精度计米器44，根据检测轮42的转动，即可计算出管道1的内周长。参照图1-图3，为了能够保证检测轮42与管道1内壁抵接，同时也为了适应不同直径的管道1，在测量杆3远离支撑块2的一端滑移连接有调节杆4，在测量杆3的端面上设有供调节杆4滑动的沉孔31，检测轮42以及计米器44均设置在调节杆4的端部。在沉孔31内设有将调节杆4向外顶出的弹性件，弹性件为弹簧313，弹簧313一端与沉孔31固定，另一端固定在调节杆4端面上。调节杆4上沿调节杆4的长度方向设有连接键41，沉孔31内设有供连接键41滑移的键槽312，设置连接键41和键槽312，可以避免调节杆4转动，使检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道壁厚检测装置，其特征在于：包括沿管道(1)长度方向滑移设置在管道(1)内的支撑块(2)，所述支撑块(2)上以管道(1)的轴线为转动中心转动设有测量杆(3)，所述测量杆(3)端部设有能够与管道(1)内壁抵接的检测轮(42)，所述检测轮(42)的转轴连接有计米器(44)，所述支撑块(2)上设有用于驱动测量杆(3)每次转动一周的驱动件；还包括测量检测轮(42)端面到管道(1)端面的距离的激光测距仪(6)以及检测管道(1)外径的皮尺(7)。

【技术特征摘要】
1.一种管道壁厚检测装置，其特征在于：包括沿管道(1)长度方向滑移设置在管道(1)内的支撑块(2)，所述支撑块(2)上以管道(1)的轴线为转动中心转动设有测量杆(3)，所述测量杆(3)端部设有能够与管道(1)内壁抵接的检测轮(42)，所述检测轮(42)的转轴连接有计米器(44)，所述支撑块(2)上设有用于驱动测量杆(3)每次转动一周的驱动件；还包括测量检测轮(42)端面到管道(1)端面的距离的激光测距仪(6)以及检测管道(1)外径的皮尺(7)。2.根据权利要求1所述的管道壁厚检测装置，其特征在于：所述支撑块(2)上圆周阵列设有多个与管道(1)内壁抵接的行走轮(51)，所述行走轮(51)沿管道(1)的长度方向转动设置。3.根据权利要求2所述的管道壁厚检测装置，其特征在于：所述支撑块(2)上沿管道(1)的径向设有多个支撑杆(5)，所述行走轮(51)设置在支撑杆(5)端部，所述支撑杆(5)与支撑块(2)螺纹连接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛俊，沈小波，葛忠霞，刘明明，
申请(专利权)人：南通市市政工程设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32