一种平面度检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种平面度检测工装，包括导轨，所述导轨的导向槽上安装有百分表，所述百分表沿所述导向槽滑行，所述导轨的底部设有与待检测平面接触的基准面，所述导轨的底部还设有内凹的消气槽。本实用新型专利技术操作过程简单，能快速检测平面度，为品质检查提供强有力的数据支撑，并且成本较低，每次检测周期短，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种平面度检测工装
本技术属于检测器具
，特别是涉及一种平面度检测工装。
技术介绍
在冷冲压模具上通常会设计有较多镶块组装在模具本体上，镶块与模具本体为面与面接触，若模具本体安装面或镶块安装底面平面度达不到要求，会影响镶块重复定位精度，冲压过程中模具处于长期重复受力过程，模具使用一定周期后，因镶块与模具本体贴合不好，导致受力不均，镶块或模具本体会产生变形，从而直接影响冲压产品零件质量。现对于镶块安装底面或模具本体安装面平面度检测方法通常只有数控加工设备检测和三坐标检测，这两种检测方式虽然有较高检测精度，但检测成本太高，周期较长，不能达到快速检测的目的。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种平面度检测工装，用于解决现有技术中平面度检测成本高、周期长、不能快速检测等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种平面度检测工装，包括导轨，所述导轨的导向槽上安装有百分表，所述百分表沿所述导向槽滑行，所述导轨的底部设有与待检测平面接触的基准面，所述导轨的底部还设有内凹的消气槽。进一步地，所述导向槽上安装有可自由滑行的滑块，所述百分表安装在所述滑块上。进一步地，所述滑块上设有用于固定所述百分表的安装孔，锁紧件通过安装孔将所述百分表锁紧在所述滑块上。进一步地，所述消气槽内凹1-2mm。进一步地，所述导向槽平行于所述基准面。进一步地，所述导向槽与所述基准面之间的平行度≤0.02mm。进一步地，所述滑块下表面的前后两端设有圆角。进一步地，所述圆角的半径为2mm～3mm。进一步地，所述导向槽的宽度比所述滑块的宽度大0.04mm～0.06mm。进一步地，所述导轨上开设有位于所述导向槽下方的避让槽，用于防止所述百分表的表杆触碰到所述导轨。如上所述，本技术的一种平面度检测工装，具有以下有益效果：本技术操作过程简单，能快速检测平面度，为品质检查提供强有力的数据支撑，并且成本较低，每次检测周期短，使用方便。附图说明图1显示为本技术实施例中平面度检测工装关键部件的结构示意图。图2显示为本技术实施例中滑块的结构示意图。图3显示为本技术实施例中平面度检测工装的使用过程示意图。图4显示为本技术实施例中平面度检测工装的结构示意图。零件标号说明编号说明:1—导轨2—滑块21—第一安装孔22—第二安装孔3—百分表4—锁紧件5—待检测镶块6—基准面7—消气槽8—导向槽9—避让槽具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1-图4所示，一种平面度检测工装，包括导轨1，导轨1的导向槽8上安装有百分表3，百分表3沿导向槽8滑行，导轨1的底部设有与待检测平面接触的基准面6，导轨1的底部还设有内凹的消气槽7。本实施例中，待检测平面是指待检测镶块5的上平面，导轨1底部的基准面6为平整的平面，该平面与待检测平面接触，内凹的消气槽7起到良好的消气作用，避免导轨1的底部与待检测平面之间的接触面积过大而造成吸气，进而避免导轨1的底部吸紧在待检测平面上。百分表3为高度感应百分表，能感应正负值，即百分表3能读出正负数值。本实施例中，基准面6位于导轨1底部的两端，消气槽7位于两个基准面6之间，使得导轨1可以通过基准面6与待检测平面稳定接触，当然，基准面6也可以与导轨1的底部两端边缘存在一定的距离，基准面6与滑块2平行即可，进而使得百分表3的滑行方向平行于基准面6，百分表3可以准确感应待检测平面的平面度。导向槽8上安装有可自由滑行的滑块2，百分表3安装在滑块2上。滑块2能比较顺畅地在导导向槽8中滑动，通过调节高度百分表3的高度位置，使百分表3能感应正负数值滑块2上设有用于固定百分表3的安装孔，锁紧件4通过安装孔将百分表3锁紧在滑块2上。本实施例中，安装孔包括供百分表3的表杆插入的第一安装孔21、供锁紧件4插入的第二安装孔22，锁紧件4为螺栓，第二安装孔22设有内螺纹，锁紧件4旋转进入第二安装孔22，将第一安装孔21内的表杆锁紧。第一安装孔21的孔径大于百分表杆径0.5mm，使得百分表3能够轻松插入滑块2中。第二安装孔22位于滑块2的侧面，具体可以为M6mm螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔，靠侧面锁紧力将百分表3固定在滑块2上。进一步地，消气槽7内凹1-2mm，一方面，能够起到消气作用，另一方面，还能有效避免位置干涉。内凹是指消气槽7凹向导向槽8所在的一侧。内凹深度过大会影响导轨的强度，长时间使用后导轨1可能会发生一定变形，并且，被检测的平面均是数控加工面，平面度差异较小，通常在0.5mm以内，所以，内凹1～2mm是完全足够的。导向槽8平行于基准面6，使得百分表3能够准确感应待检测平面的平面度。优选地，导向槽8与基准面6之间的平行度≤0.02mm，使得百分表3对平面度的检测具有较高精确度。滑块2下表面的前后两端设有圆角，优选地，圆角的半径为2mm～3mm，使得滑块2可以在导向槽8上顺利滑动，不存在位置干涉。导向槽8的宽度比滑块2的宽度大0.04mm～0.06mm，使得导向槽8在滑块2的宽度方向对滑块2起到导向作用，也可防止滑块2转动。该宽度是指垂直于滑块2滑动方向的宽度。导轨1上开设有位于导向槽8下方的避让槽9，用于防止百分表3的表杆触碰到导轨1。优选地，避让槽9的宽度比百分表3的表杆直径大5mm～10mm，使得百分表3在活动过程中，其表杆不会接触到导轨1。该宽度是指垂直于滑块2滑动方向的宽度。如图3所示，将滑块2贴合导轨1的导向槽8沿一个方向运动，从位置A到位置B，最后运动到位置C，读数最大值与最小值之差即为平面度公差。并可将导轨1移动一定位置，重复上述检测步骤，即可测量出其它位置的平面度。综上所述，本技术操作过程简单，能快速检测平面度，为品质检查提供强有力的数据支撑，并且成本较低，每次检测周期短，使用方便。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面度检测工装，其特征在于：包括导轨(1)，所述导轨(1)的导向槽(8)上安装有百分表(3)，所述百分表(3)沿所述导向槽(8)滑行，所述导轨(1)的底部设有与待检测平面接触的基准面(6)，所述导轨(1)的底部还设有内凹的消气槽(7)。

【技术特征摘要】
1.一种平面度检测工装，其特征在于：包括导轨(1)，所述导轨(1)的导向槽(8)上安装有百分表(3)，所述百分表(3)沿所述导向槽(8)滑行，所述导轨(1)的底部设有与待检测平面接触的基准面(6)，所述导轨(1)的底部还设有内凹的消气槽(7)。2.根据权利要求1所述的平面度检测工装，其特征在于：所述导向槽(8)上安装有可自由滑行的滑块(2)，所述百分表(3)安装在所述滑块(2)上。3.根据权利要求2所述的平面度检测工装，其特征在于：所述滑块(2)上设有用于固定所述百分表(3)的安装孔，锁紧件(4)通过安装孔将所述百分表(3)锁紧在所述滑块(2)上。4.根据权利要求1所述的平面度检测工装，其特征在于：所述消气槽(7)内凹1-2mm。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钢，杨晓东，王卫生，
申请(专利权)人：重庆平伟汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50