一种钛合金板材不平度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛合金板材不平度检测装置，其包括底板、环形轨道、多根支撑柱、百分表和滑动座，底板设置于检测装置的底部，环形轨道设置于底板的上方，多根支撑柱固定设置于底板上用于支撑环形轨道，百分表通过滑动座可活动设置于环形轨道，百分表的表杆与置于底板上的待测板材的板面垂直设置。本实用新型专利技术的检测装置中，百分表通过滑动座沿环形轨道滑动时，表杆的测头与待测板材的顶面周边接触，并由操作人员观察百分表的指数，并快速判断板材的不平度是否合格。本实用结构简单、操作方便、检测精度高和检测速度快，能够确保在规定的时间完成交货，并从一定程度上降低了检测成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金板材不平度检测装置
本技术涉及不平度检测装置
，特别地，涉及一种钛合金板材不平度检测装置。
技术介绍
随着电子产品的快速发展及市场及客户对电子产品的需求越来越高，电子产品的金属壳体工艺逐步改进，如手机终端、笔记本外壳等。由于钛合金本身优异的耐腐蚀性能及良好的弹性，手机壳体近年来逐步由钛合金材料取代了铝合金材料，且应用量逐年提升。现有3C电子产品用钛合金板材作为外观件，由于外观件对板材的不平度要求很高，每块外观件板材的不平度必须经过严格的测量，需要对正反两面各4条边进行全测量，常见的不平度测量方法用塞尺测量，例如客户要求的不平度≦0.04mm，就会采用0.04的塞尺对板材进行测量，如果0.04mm的塞尺能进入待测板材与检测平台之间的缝隙，说明该板材不平度不符合生产要求，反之，则板材的不平度符合生产要求。按目前常规检测方法进行检测，预计每块板材的检测时间约为40s左右，以每块板材重量在300g左右，每批板材的订单量在20吨左右，每批预计数量6万片，因此每批订单不平度检测需要的时间约240万秒，因此传统不平度测量的方法既费时又费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钛合金板材不平度检测装置，以解决现有技术中板材检测费事、费力以及检测精确度不高的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种钛合金板材不平度检测装置，所述检测装置包括底板、环形轨道、多根支撑柱、百分表和滑动座，所述底板设置于所述检测装置的底部，所述环形轨道设置于所述底板的上方，多根所述支撑柱固定设置于所述底板上用于支撑所述环形轨道，所述百分表通过所述滑动座活动设置在所述环形轨道上，所述百分表的表杆与置于所述底板上的待测板材的板面垂直设置，且所述表杆的测头与所述待测板材的上表面相接触。优选的，所述环形轨道具有一台阶顶面，所述台阶顶面包括位于其内侧的第一顶面和位于其外侧的第二顶面，且所述第一顶面高于所述第二顶面1～2cm。优选的，所述百分表与所述滑动座固定连接，所述滑动座上设有一轨道槽，所述轨道槽与所述台阶顶面相匹配。优选的，所述百分表设置于所述环形轨道的内侧。优选的，所述底板的顶面与所述环形轨道的底面之间的距离大于所述待测板材的厚度2～6mm。优选的，所述底板的顶面上还设有用于定位所述待测板材的定位凹槽。优选的，所述待测板材的形状为方形或圆形板，所述环形轨道为与所述待测板材形状相匹配的方形或圆环形轨道。相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：(1)本技术的一种钛合金板材不平度检测装置，包括底板、环形轨道、多根支撑柱、百分表和滑动座，底板设置于检测装置的底部，环形轨道设置于底板的上方，多根支撑柱固定设置于底板上用于支撑环形轨道，百分表通过滑动座可活动设置于环形轨道，百分表的表杆与置于底板上的待测板材的板面垂直设置；百分表通过滑动座沿环形轨道滑动时，表杆的测头与待测板材的顶面周边接触，由操作人员观察百分表的指数，快速判断板材的不平度是否合格。本实用结构简单、操作方便、检测精度高、检测速度快，并从一定程度上降低了检测成本。(2)本技术的一种钛合金板材不平度检测装置，环形轨道具有一台阶顶面，台阶顶面包括位于其内侧的第一顶面和位于其外侧的第二顶面，且第一顶面高于第二顶面1～2cm。在环形轨道的顶面直接成型一台阶顶面，使得本技术的检测装置整体结构精简，能够满足测量要求，生产成本低。(3)本技术的一种钛合金板材不平度检测装置，百分表与滑动座固定连接，滑动座上设有一轨道槽，轨道槽与台阶顶面相匹配。轨道槽为倒置的U型槽结构，便于滑动座与环形轨道配合，安装和拆卸方便，易于操作。(4)本技术的一种钛合金板材不平度检测装置，百分表设置于环形轨道的内侧。结构合理，便于对待测板材的四周进行检测。(5)本技术的一种钛合金板材不平度检测装置，底板的顶面与环形轨道的底面之间的距离大于待测板材的厚度2～6mm。既能方便对待测板的不平度进行检测，又不增大装置的体积，实用性强。(6)本技术的一种钛合金板材不平度检测装置，底板的顶面上还设有用于定位待测板材的定位凹槽。便于对待测板材快速定位，提高工作效率和测量精度。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的一种钛合金板材不平度检测装置的结构示意图；图2是图1中检测装置与待检测板材配合的结构示意图；图3是图1中检测装置的剖面结构示意图；图4是本技术的另一种钛合金板材不平度检测装置的结构示意图；其中，1、底板，11、定位凹槽，2、环形轨道、21、台阶顶面，21a、第一顶面，21b、第二顶面，3、支撑柱，4、百分表，5、滑动座，51、轨道槽，6、待测板材。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1至图2，本技术的一种钛合金板材不平度检测装置，检测装置包括底板1、环形轨道2、多根支撑柱3、百分表4和滑动座5，底板1设置于检测装置的底部，环形轨道2设置于底板的上方，多根支撑柱3固定设置于底板上用于支撑环形轨道，百分表4通过滑动座5活动设置在环形轨道上，百分表的表杆41与置于底板上的待测板材6的板面垂直设置，且表杆的测头与待测板材的上表面相接触。待测板材6的形状为方形板，环形轨道2为与待测板材的形状相匹配的方形轨道。该结构设置中，滑动座带动百分表在环形轨道滑动上滑动时，表杆的测头与待测板材的顶面周边接触，由操作人员观察百分表的指数，并快速判断板材的不平度是否合格。结合图3所示，环形轨道2具有一台阶顶面21，台阶顶面21包括位于其内侧的第一顶面21a和位于其外侧的第二顶面21b，且第一顶面高于第二顶面1～2cm。在该结构设置中，环形轨道2由耐磨材料制作而成，其与滑动座5接触部分表面光滑并需要经过耐磨处理，便于滑动座在环形轨道表面上滑动。百分表4与滑动座5固定连接，滑动座上设有一轨道槽51，轨道槽与台阶顶面相匹配，轨道槽为倒置的U型槽结构，便于滑动座与环形轨道配合，滑动座与环形轨道安装和拆卸方便，同时滑动座可在环形轨道中双向滑动，易于操作。百分表4设置于环形轨道2的内侧，结构合理，便于对待测板材的四周进行检测。进一步的，底板1的顶面与环形轨道2的底面之间的距离大于待测板材6的厚度至少2mm。在本实施中，进一步的，待测板材6的形状还可以为圆形板，环形轨道2为与待测板材的形状相匹配的圆形轨道，同样可以达到本技术的专利技术目的。结合图4所示，本技术的另一种钛合金板材不平度检测装置，底板1的顶面上还设有用于定位待测板材6的定位凹槽11；该结构设置方便对待检测板材6进行定位，提高工作效率和测量精度。采用本技术的检测装置对钛合金板材进行不平度检测时，将一块钛合金板材放置在测量装置的底板上，由操作人员操纵滑动座带动百分表在环形轨道上滑动，使得百分表表杆的测头与在检板材顶面的四周边接触，并密切关注百分表的指数，如果百分表的指数在规定的数值范围内，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金板材不平度检测装置，其特征在于，所述检测装置包括底板(1)、环形轨道(2)、多根支撑柱(3)、百分表(4)和滑动座(5)，所述底板(1)设置于所述检测装置的底部，所述环形轨道(2)设置于所述底板的上方，多根所述支撑柱(3)固定设置于所述底板上用于支撑所述环形轨道，所述百分表(4)通过所述滑动座(5)活动设置在所述环形轨道上，所述百分表的表杆(41)与置于所述底板上的待测板材(6)的板面垂直设置，且所述表杆的测头与所述待测板材的上表面相接触。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金板材不平度检测装置，其特征在于，所述检测装置包括底板(1)、环形轨道(2)、多根支撑柱(3)、百分表(4)和滑动座(5)，所述底板(1)设置于所述检测装置的底部，所述环形轨道(2)设置于所述底板的上方，多根所述支撑柱(3)固定设置于所述底板上用于支撑所述环形轨道，所述百分表(4)通过所述滑动座(5)活动设置在所述环形轨道上，所述百分表的表杆(41)与置于所述底板上的待测板材(6)的板面垂直设置，且所述表杆的测头与所述待测板材的上表面相接触。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述环形轨道(2)具有一台阶顶面(21)，所述台阶顶面(21)包括位于其内侧的第一顶面(21a)和位于其外侧的第二顶面(21b)，且所述第一顶面高于所述第二顶面1～2cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦剑，周明伟，刘正乔，蒋孟玲，芦多，李文凯，刘文杰，
申请(专利权)人：湖南湘投金天钛金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43