锅炉空预器热端径向密封补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锅炉空预器密封装置，尤其是公开了锅炉空预器热端径向密封补偿装置，锅炉空预器热端径向密封补偿装置安装在空预器的转子隔仓径向隔板上，以对径向隔板和扇形板起密封作用，包括安装在转子隔仓的若干径向隔板，设置有密封挡板和密封补偿片，分别由固定滑块和固定夹板与螺栓固定，运行中固定滑块位于密封补偿片后面，所述固定滑块与密封补偿片之间互为滑动，所述固定滑块通过螺栓固定在径向隔板上。机组冷态下，密封补偿片与扇形板柔性微接触，密封挡板与扇形板间隙为零，机组热态运行时转子出现下垂变形，固定滑块与密封挡板随转子相对滑动位移，进而改变密封补偿片与转子间的距离，维持密封补偿片不随转子变形而下降，使密封补偿片与扇形板接触位置保持不变，该装置在机组冷态、热态下均能够保持与扇形板的间隙不变。本实用新型专利技术具有磨损小、漏风率低、安装方便、可靠性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
锅炉空预器热端径向密封补偿装置
本技术公开了一种锅炉空预器密封装置，尤其公开了锅炉空预器热端径向密封补偿装置，属于密封设备

技术介绍
锅炉空气预热器是一种用于大型锅炉的热交换设备，业内简称空预器，主要部件是转子，转子由多个径向隔板和环向隔板将转子分成若干个格仓，格仓内放置换热元件，转子旋转时通过换热元件实现烟气和空气之间的热交换，转子径向隔板上安装径向和轴向密封片。冷端径向密封片与下部扇形板，热端径向密封片与上部扇形板，轴向密封片与弧形板在热态运行中接触或保持很小的距离，形成烟气和空气之间的密封。在热态运行状态下，空预器各部件均会因受热而发生膨胀，转子会变成蘑菇状，转子和扇形板、弧形板之间的间隙会发生变化，如果密封间隙过大，将导致空预漏风率很大，如果间隙过小，将可能导致空预器卡死，因此空预器漏风率越低，锅炉效率越高，通过改造空预器来提高锅炉效率，是非常经济、有效的方法。锅炉空预器密封技术在国内改造过程中，常见的方法有固定式密封、可调式密封、弹簧合页式密封、弹性接触式密封和刷式密封。据统计目前改造的空预器密封存在结构复杂成本高、使用寿命短，长期与扇形板磨损后漏风率高而且密封性和可靠性较低，导致后期成套更换费用更高，经济性差。
技术实现思路
本技术目的是解决空预器漏风问题，克服现有密封技术的缺陷，提供一种磨损小、漏风率低的锅炉空预器热端径向密封补偿装置。本技术是如下技术方案实现的；一种锅炉空预器热端径向密封补偿装置，所述锅炉空预器热端径向密封补偿装置安装在空预器的转子隔仓径向隔板上，以对径向隔板和扇形板起密封作用，包括安装在转子隔仓的若干径向隔板，设置有密封挡板和密封补偿片，分别由固定滑块和固定夹板与螺栓固定，运行中固定滑块位于密封补偿片后面，所述固定滑块与密封补偿片之间互为滑动，所述固定滑块通过螺栓固定在径向隔板上。采用本方案，机组运行中转子热态出现下垂变形时，密封补偿片不随转子变形而下降，保持密封补偿片与扇形板微接触。按照转子转动方向安装密封挡板，在密封补偿片前安装密封挡板，机组运行中在密封补偿片前形成了一道风墙，该风墙能阻挡漏风，具有扰流作用，进一步控制漏风。此外，本技术密封装置，由于结构简单、安装方便，彻底改变了现有技术中短时间停炉无法调节密封的现状。所述密封补偿片与扇形板接触的一端为弯折结构，在机组冷热态下保持密封微接触、零间隙、没有漏风区域，无法泄漏。采用固定滑块与密封补偿片之间相互滑动结构，能适应空预器转子隔板产生的“蘑菇状”热变形，上下位移不受限制，使密封补偿片与扇形板接触位置保持不变。本技术所述的优越效果在于：本技术改变了现有技术中密封片与扇形板磨损后造成漏风的缺点，由于结构简单、安装方便，彻底改变了现有技术中短时间停炉无法调节密封的现状，本技术采用密封补偿片与固定滑块之间相互滑动结构，上下位移不受限制，能适应空预器转子产生的“蘑菇状”热变形，机组冷态、热态下均能够保持与扇形板的间隙不变，适应空预器在不同负荷工况下的变形量，同时避免扇形板磨损严重，延长使用寿命从而减少空预器漏风，提高锅炉效率。附图说明图1是锅炉空预器热端径向密封补偿装置结构示意图图2是锅炉空预器热端径向密封补偿装置冷态间隙图图3是锅炉空预器热端径向密封补偿装置热态间隙图1-径向隔板2-扇形板3-密封挡板4-密封补偿片5固定滑块6固定夹板具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述；如图1所示锅炉空预器热端径向密封补偿装置，所述锅炉空预器热端径向密封补偿装置安装在空预器的转子隔仓径向隔板1上，以对径向隔板1和扇形板2起密封作用，包括安装在转子隔仓的若干径向隔板1，设置有密封挡板3和密封补偿片4，分别由固定滑块5和固定夹板6与螺栓固定，运行中固定滑块5位于密封补偿片4后面，所述固定滑块5与密封补偿片4之间互为滑动，所述固定滑块5通过螺栓固定在径向隔板1上。示例性的，根据转子膨胀零点位置安装固定夹板6，对密封补偿片4与密封挡板3分别与径向隔板1的端部螺栓固定，其位置安装固定密封补偿片4有生根点，转子外端下垂变形时，维持密封补偿片4不随转子变形而下降，始终与扇形板2保持微接触，使泄露间隙为零。采用密封补偿片4前安装密封挡板3，能够起到如下的作用；在运行热态下形成了一道风墙，该风墙能阻挡漏风，起密封作用进一步控制漏风。图2所示锅炉空预器热端径向密封补偿装置冷态间隙图，机组冷态下或者低负荷时期，该密封挡板3与扇形板2之间间隙很小，密封补偿片4与扇形板2接触的一端为弯折结构，柔性微接触、零间隙、没有漏风区域。图3所示锅炉空预器热端径向密封补偿装置热态运行状态图，机组高负荷运行时，当转子隔板受热膨胀“蘑菇状”产生热变形时，固定滑块5与密封挡板3随转子径向隔板下移与密封补偿片4之间相互滑动，上下位移不受限制，密封补偿片4与扇形板2接触位置保持不变，可使空气预热器的漏风率大幅降低。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉空预器热端径向密封补偿装置，其特征在于；所述锅炉空预器热端径向密封补偿装置安装在空预器的转子隔仓径向隔板(1)上，以对径向隔板(1)和扇形板(2)起密封作用；包括安装在转子隔仓的若干径向隔板(1)，设置有密封挡板(3)和密封补偿片(4)，分别由固定滑块(5)和固定夹板(6)与螺栓固定，运行中固定滑块(5)位于密封补偿片(4)后面，所述固定滑块(5)与密封补偿片(4)之间互为滑动，所述固定滑块(5)通过螺栓固定在径向隔板(1)上。

【技术特征摘要】
1.锅炉空预器热端径向密封补偿装置，其特征在于；所述锅炉空预器热端径向密封补偿装置安装在空预器的转子隔仓径向隔板(1)上，以对径向隔板(1)和扇形板(2)起密封作用；包括安装在转子隔仓的若干径向隔板(1)，设置有密封挡板(3)和密封补偿片(4)，分别由固定滑块(5)和固定夹板(6)与螺栓固定，运行中固定滑块(5)位于密封补偿片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳武，李军，韩燕鹏，
申请(专利权)人：李艳武，
类型：新型
国别省市：山西,14